Takzvané seřizování stroje znamená průběžné seřizování různých parametrů varného stroje pro konkrétní formu, dokud nejsou vyrobeny kvalifikované plastové díly. Různé parametry plastového stroje na pivo lze zhruba klasifikovat takto:
1. Předběžné komplexní parametry:
U sady specifických forem je třeba před vyrobením horní formy zvážit následující tři parametry:
1.1 Velikost formy:
Jedná se o Moho×Move× (Mothmi~Mothma) vstřikovacího stroje. Její položky musí být větší než odpovídající položky formy: Mwid×Mlen×Mthi (šířka×výška×tloušťka)
1.2 Maximální vstřikovací objem:
It is the weight SHWT(g) of the maximum plastic that the injection molding machine can inject. The total weight of each beer of the plastic beer must be less than (or equal to) 85% SHWT, greater than (or equal to) 15% SHWT. (When the total weight of each beer>85 procent SHWT sníží účinnost vstřikování)
1.3 Upínací síla:
Tedy maximální separační síla, kterou forma unese po uzavření formy. Jeho velikost je přibližně úměrná projektované ploše lisovaného dílu. Vzorec pro hrubý výpočet je následující:
Upínací síla (tuna)=projekční plocha dutiny (2 palce) × koeficient tlaku materiálu
Mezi nimi je součinitel tlaku materiálu PS, PE, PP 1,7; ABS, AS, PMMA je 2; PC, POM, NYLON je 3. U konkrétní formy je skutečná upínací síla menší nebo rovna jmenovité upínací síle stroje na výrobu piva × 90 procent. Nadměrná upínací síla není pro pivní stroj prospěšná a způsobí deformaci formy.
2. Parametr teploty (T):
Teplota v procesu výroby piva je nastavena různě podle různých pryžových materiálů. Lze jej rozdělit do následujících typů:
2.1 Místní teplota materiálu:
Při výrobě piva je nutné částečně vysušit vlhkost v surovinách pod určité procento, které se nazývá dílčí materiál. Vzhledem k tomu, že obsah vlhkosti je vyšší než určitý podíl surovin, způsobí vady, jako je kvetení na vzduchu a loupání.
Teplota sudu 2,2:
Barel lze rozdělit na dopravní část, kompresní část a dávkovací část od násypky k trysce. Teplota ohřevu každé sekce je souhrnně označována jako teplota sudu. Teplota sudu od nízké po vysokou. Kromě toho je teplota trysky obvykle o něco nižší než teplota na konci dávkování.
2.3 Teplota formy:
Vztahuje se k teplotě povrchu dutiny formy. Nastavená teplota je různá podle tvaru každé části dutiny formy. Obecně se požaduje, aby teplota formy u dílů, které se obtížně lepily, byla vyšší a teplota přední formy je o něco vyšší než teplota zadní formy. Když je nastavena teplota každého dílu, je požadováno, aby kolísání teploty bylo malé, takže je často nutné použít pomocná zařízení, jako je stroj s konstantní teplotou a chladič k úpravě teploty formy.
3. Parametry pozice:
3.1 Poloha šroubu (S):
Pozice segmentového převodu rychlosti vstřikování a tlaku šneku se nazývá poloha šneku.
Konkrétní segmenty jsou následující: S{{0}} S1, S2, S3, SS. Mezi nimi se S0 a SS rovnají množství tavného lepidla potřebného pro jedno pivo a SS nemůže být menší než 10 mm (obecně mezi 15-20 mm); Poloha dutiny formy je specificky nastavena a SO, SI, S2, S3 a SS jsou vstřikovací sekce. Mezi nimi jsou S3 a SS sekce udržující tlak.
3.2 Poloha čerpání lepidla (SUCK BACK):
Když se šnek po vrácení materiálu přestane otáčet, má šnek zpětnou pumpovací akci, která se nazývá pumpování lepidla, a vzdálenost, která je pumpována, je vzdálenost pumpování lepidla. Obecně je to méně než 5 mm. Účelem evakuace je zabránit proudění taveniny u trysky; evakuace musí být přiměřená a příliš velká evakuace způsobí vady, jako jsou vzduchové stopy a bubliny v hotovém produktu.
3.3 Poloha otevření formy:
Vzdálenost mezi zadním povrchem formy a předním povrchem formy se nazývá vzdálenost otvoru formy. Jeho velikost je taková, aby umožňovala plynulé vyjímání plastových dílů.
Je vhodné prodloužit dobu cyklu, pokud je příliš velká.
3.4 Poloha vyhazovače:
Je to vzdálenost od povrchu formy po vysunutí vyhazovacího kolíku formy. Zvedněte produkt ze zadního povrchu formy
A je vhodné ji hladce vyhrát. Dávejte pozor, aby náprstek nedosáhl na konec a musí být dostatek místa, aby nedošlo k zlomení praku vyhazovací desky formy.
4. Parametry tlaku:
4.1 Vstřikovací tlak (IP):
Hnací síla, kterou šnek působí na taveninu, se nazývá vstřikovací tlak. Podle každého segmentu polohy šneku lze nastavit různou hnací sílu šneku pro taveninu. Nastavení hnací síly každé sekce závisí především na poloze, kde tavenina proudí v dutině formy. Když je tvar protékající dutiny formy složitý a poloha lepidla je tenká, odpor vůči tavenině bude velký a je zapotřebí větší pohon. Když je tvar tekoucí polohy jednoduchý a odpor taveniny je malý, lze nastavit malou hnací sílu, aby se snížila ztráta stroje na výrobu piva.
4.2 Přídržný tlak (HP):
Když tavné lepidlo vyplní dutinu formy, aby se kompenzoval prostor vytvořený dutinou formy a zhutnil materiál lepidla v důsledku ochlazení a smrštění materiálu lepidla, musí šroub poskytnout tavnému lepidlu určitou hnací sílu. a tato síla je přídržný tlak.
Polohový pohyb šroubové tyče je zde: S3 SS. Natlakování je indikováno HP. Obecně platí, že střední tlak se používá pro velké pryžové díly a nízký tlak se používá pro malé pryžové díly. (Obecně je HP menší než IP).
4.3 Protitlak (BACK PRESS):
Po dokončení vstřikování a udržování tlaku se šnek začne otáčet, takže pryžový materiál původně v drážce šneku a násypce je vtlačen do předního konce barelu (dávkovací komory) skrz šnekovou drážku a tavné lepidlo má v tomto okamžiku na šroub reakční sílu. Vynucení šroubu k ústupu se nazývá zpětný materiál.
Aby se zvýšila hustota taveniny na předním konci sudu (dávkovací komory) a upravila se rychlost ustupování šneku, musí být do šneku přidán nastavitelný tah, který se nazývá zpětný tlak. Nastavením protitlaku lze upravit stupeň smíchání toneru a plastového materiálu a ovlivnit plastický efekt. Vhodný protitlak může zmírnit vady, jako je míchání barev, vzduchové bubliny a nerovnoměrný lesk plastových dílů, ale protitlak by neměl být příliš velký, protože nadměrný protitlak způsobí rozklad taveniny, což způsobí změnu barvy, černé čáry a další vady plastových dílů. Kromě toho zvýšení protitlaku nevyhnutelně prodlouží výrobní cyklus a zvýší ztrátu stroje na výrobu piva, obecně asi 10 kg/cm2.
4.4 MOLD PROTECT PRES:
Také známá jako nízkonapěťová ochrana, je to ochranné zařízení pro stroj na výrobu piva k formě. Od polohy ochrany formy do okamžiku, kdy jsou přední a zadní povrchy formy připevněny, během této doby je síla upínacího mechanismu pro zatlačení zadní formy formy relativně nízká a když je odpor vyšší než hnací síla Během procesu posunu se forma automaticky otevře, aby se zastavilo upínání formy, takže pokud se mezi přední a zadní formou během upínání formy objeví cizí látka, forma může být chráněna.
Nízký tlak upínání formy je obecně větší než forma bez řad a hodnota je 10-20kg/cm2.
4.5 KONTAKTNÍ LISK FORMY:
Také známý jako upínací tlak, když je forma uzavřena, aby se přední a zadní povrch formy do sebe zapadly, upínací síla se automaticky změní z nízkého tlaku na vysoký tlak. Upínací tlak by neměl být příliš vysoký, jinak by došlo k poškození povrchu formy; při seřizování stačí, aby přední a zadní povrch formy měl určitý tlak, obecně 80-100kg/cm2. Nízká rychlost, vysokotlaké upínání).
4.6 Tlak vyhazovače:
Vyhazovací síla aplikovaná strojem na výrobu piva na zadní stranu vyhazovací desky formy by měla být dostatečně velká, aby vyhazovala plastové díly.
5. Rychlostní parametry:
5.1 Rychlost vstřikování (V):
Když stroj na pivo vstřikuje lepidlo, šroub pohání rychlost pohybu taveniny. Rychlost vstřikování ovlivňují především faktory, jako je vstřikovací tlak, odpor dutiny formy vůči tavenině a viskozita samotné taveniny. Když je vstřikovací tlak větší než odpor dutiny a viskozita taveniny, lze dosáhnout nastavené rychlosti vstřikování. Plná hra.
Například: S0, S1 je V1, v tomto okamžiku tavné lepidlo vyplní dutinu a je vyžadována nízká rychlost a střední tlak; S1, S2 je V2 a tavné lepidlo vyplňuje dutinu v tomto okamžiku a je vyžadována vysoká rychlost a vysoký tlak; S2, S3 je V3 a tavné lepidlo vyplňuje plastové díly Periferie, je vyžadována střední rychlost a nízký tlak a rychlost vstřikování pomalu klesá se zvyšujícím se odporem plnění dutiny, dokud nedosáhne nuly. Konkrétní nastavení rychlosti vstřikování každé sekce závisí na tvaru taveniny protékající dutinou.
5.2 Rychlost šroubu (R):
Rychlost, kterou šnek přivádí materiál do dávkovací komory hlavně, se nazývá rychlost šneku. Ovlivňuje zpětnou rychlost šroubu. Když je nastaven protitlak, čím vyšší je rychlost šroubu, tím větší je rychlost zpětného chodu. Nastavením rychlosti šneku lze upravit plastifikační účinek pryžového materiálu a zlepšit vady, jako je nerovnoměrný barevný tón a míchání barev produktu. Pokud jsou však otáčky šneku příliš vysoké, dojde vlivem nadměrného střihu k rozkladu pryžového materiálu a zároveň k přimíchání vzduchu do válce, což způsobí tvorbu bublinek.
PC, PE, PVC, POM, PMMA a další plasty citlivé na teplo s vysokou viskozitou nejsou vhodné pro vysokou rychlost šroubování. Rychlost šneku je reprezentována R1 a R2. Obecně platí, že R1 používá střední rychlost a R2 používá nízkou rychlost, což má ochranný účinek na stroj na výrobu piva.
5.3 Rychlost čerpání lepidla (SB.SPEED):
Rychlost ústupu při evakuaci šroubu se nazývá rychlost čerpání lepidla a obecně je vhodné zvolit střední nebo nízkou rychlost.
5.4 Rychlost otevírání a upínání:
Rychlost otevírání formy je reprezentována MO1, MO2 a MO3. Obecně se nízká rychlost používá, když jsou přední a zadní povrchy formy odděleny, takže nastavení forem s různými šablonami se liší. Obecná nastavení pro dvoudeskové formy: pomalá, rychlá a pomalá; obecná nastavení pro třídeskové formy: střední, pomalá a pomalá. Rychlost upnutí je vyjádřena: MC1, MC2, MC3, obecně pomalá rychlost se používá, když jsou přední a zadní plochy formy v kontaktu, takže nastavení dvoudeskové formy: střední, rychlé, pomalé; nastavení třídeskové formy: střední, pomalé, pomalé.
5.5 Rychlost vyhazování (EJ SPEED):
Rychlost, kterou náprstek vyhazuje plastový díl, se nazývá rychlost náprstku. Lepené části různých struktur mají různá nastavení a obecně se používá střední rychlost.
6. Časový parametr (t):
6.1 Doba trvání kola:
Různé sloučeniny vyžadují různé časy.
6.2 Doba vstřikování (DOBA ZADRŽENÍ INJ):
Čas potřebný k pohybu šroubu z S0 do S3 musí být nastaven tak, aby odpovídal poloze šroubu.
6.3 Doba držení (HT):
Doba od šroubu S3 do začátku podávání je obecně 1-2 sekund a neměla by být příliš dlouhá, jinak to bude ztráta času.
6.4 Doba chlazení (ČAS CHLAZENÍ):
Doba chlazení je doba od okamžiku, kdy se šroub začne podávat zpět, do okamžiku, kdy je forma připravena k otevření. Doba chlazení nemůže být kratší než doba návratu.
6.5 Doba cyklu (ČAS CYKLU):
Doba potřebná k tomu, aby spařovací stroj zahájil proces vaření a zahájil další proces vaření. Požadavek je, že čím kratší, tím lepší za předpokladu výroby kvalifikovaných plastových dílů.
