V současnosti se většina vnějších dílů domácích spotřebičů získává vstřikováním. Během procesu vstřikování jsou náchylné k defektům, jako jsou stopy po svarech, vzduchové stopy a deformace; formy bez stopy ve vysokém lesku mohou vyřešit výše uvedené vady. Pojďme se podívat na deset prvků vysoce lesklého designu vstřikovacích forem bez stop.
1. Princip vysoce lesklého bezstopového vstřikování
1.Vyšší teplota
Formování má vysoké požadavky na teplotu (obecně kolem 80 stupňů -130 stupňů). Poté, co se vstřikování přepne na udržování tlaku, je použita chladicí voda ke snížení teploty formy na 60-70 stupně. Udržování tlakového lisování při vyšší teplotě formy je výhodné pro eliminaci defektů, jako jsou svarové linie, stopy po toku a vnitřní pnutí ve výrobku. Proto je potřeba formu za provozu zahřívat. Aby se zabránilo tepelným ztrátám, bývá na pevnou stranu formy přidána tepelně izolační deska.
2. Povrch dutiny formy je extrémně světlý (obvykle zrcadlová úroveň 2 nebo vyšší)
Výrobky vyráběné vysokolesklými formami lze přímo použít k montáži (montáži) bez povrchové úpravy. Proto má velmi vysoké požadavky na formovací ocel a plastové materiály.
3. Systém horkého kanálu má více horkých trysek
Každá horká tryska musí být vybavena těsnicí jehlou a musí mít samostatný vzduchový kanál. Je individuálně řízen pomocí solenoidových ventilů a časových relé, aby bylo dosaženo časově sdíleného podávání lepidla, čímž je dosaženo účelu kontroly nebo dokonce eliminace stop po svarech. Způsob ovládání je složitý.
4.Způsob vytápění
Obvykle existují dva způsoby ohřevu formy: parní (horkovodní) ohřev a elektrický ohřev topné tyče (trubice). Metoda ohřevu vodní párou (horkou vodou) spočívá v přivádění páry (horké vody) do formy během procesu vstřikování prostřednictvím specifického stroje pro regulaci teploty, takže se forma rychle zahřeje; po dokončení vstřikování se forma ochladí studenou vodou, aby se forma rychle ochladila. Způsob elektrického ohřevu je v zásadě stejný jako u zařízení na regulaci teploty ohřevu vody, ale zdroj tepla je jiný. Elektrické vytápění je sekundární energie a ohřev vody je terciární energie. Podle principu elektrické vytápění spotřebuje méně energie a má vysokou míru využití. Dobré výhody úspory energie. Je snadno použitelný, takže pokud se jedná o plochý (povrchový) výrobek, je lepší použít elektrické vytápění.
obrázek
Obrázek: Ohřev vodní párou
obrázek
Obrázek: Vyhřívání topné tyče
2. Materiál formy
1. K dispozici jsou materiály forem s běžnými požadavky na povrch výrobku: NK80 (Datong, Japonsko) atd.;
2. Výběr materiálu pro požadavky na vysoký lesk: S136H (Švédsko), CEANA1 (Japonsko) atd.;
3. NK80 nepotřebuje kalení; S136H by měl být po hrubovacím obrábění kalen na 52 stupňů; CEANA1 samotná má 42 stupňů a nevyžaduje úpravu kalením (doporučuje se používat tuto ocel, protože neovlivní následné zpracování nebo úpravy);
4. V německé značce Glitz jsou také dobré možnosti: CPM40/GEST80
obrázek
Obrázek Vysoce lesklá forma
3. Návrh vodního kanálu formy
1. Návrh velikosti otvoru vodního kanálu
Vodní kanál používá průměr otvoru 5-6 mm; vodní tryska používá závit 1/8 nebo 3/8 (strana formy) a druhá strana používá závit 3/4 palce (staromódní způsob připojení); potrubní tvarovky jsou vyrobeny z nerezových trubek; nyní měníme jeden vstup a jeden výstup, bočník je nejlépe vyroben ve formě a rozhraní je spojeno s průměrem DN25, takže tepelné ztráty jsou menší, provoz je pohodlný a rozhraní je pohodlné.
2. Design povrchu výrobku
Vzdálenost mezi stranou vodního kanálu a povrchem produktu je obecně 5-6 mm; pokud je větší, ovlivní to dobu ohřevu formy a pokud je menší, ovlivní pevnost formy. Paralelní povrch vodního kanálu musí být rovnoměrně uspořádán (rozmístěn ve stejné vzdálenosti 15 mm od středu původního materiálu). Termočlánek by měl být navržen uprostřed dvou vodních kanálů s hloubkou větší než 50 mm a maximálně 100 mm, což lze flexibilně ovládat v závislosti na struktuře formy. Každá sada formy PT100 je sladěna s jednou. Aby byla zachována její přesnost, musí být vložen do jádra dutiny formy a upevněn. Připojte přívodní vodič k vnější straně formy a poté do zásuvky regulátoru teploty.
3. Návrh spoje vodního kanálu formy
Spoje vodních kanálů formy musí být navrženy na horní a spodní straně nebo na zadním konci formy; Na provozní straně (strana stanice) nejsou povoleny žádné vstupy a výstupy vodních kanálů nebo uspořádání vodních potrubí, aby se zabránilo prasknutí potrubí a zranění výrobního personálu. Pamatovat si!
4. Návrh vstupní a výstupní trysky formy
Vstupní a výstupní trysky formy jsou navrženy s dělicí deskou. Systém hydrotermálního stroje pro řízení teploty formy má pouze jedno vstupní a jedno výstupní rozhraní, aby se snížilo nadměrné připojení vodního potrubí a zbytečné ztráty tepelné energie; a dosáhnout cílů bezpečnosti a úspory energie. A vnější povrch vlnité trubky je obalen tepelně izolační páskou, která hraje roli ochrany tepla a bezpečnosti.
5. Konstrukční otvory formy
Stavební otvory (zbytečné otvory) formy by měly být ucpány zátkami, aby bylo zajištěno, že nedochází k úniku vzduchu nebo vody. Metoda spočívá v tom, že je nejprve ucpete mědí a poté je utěsníte kuželovitými zuby a lepidlem odolným vůči vysokým teplotám; Porovnání uspořádání kanálů chladicí vody u forem s vysokým leskem Pozor (vodní kanály hydrotermální formy jsou společné). Dobré uspořádání vodního kanálu může nejen výrazně zlepšit účinnost vstřikování, ale také hrát důležitou roli při zlepšování kvality produktu. Vodní kanály formy s vysokým leskem musí být nejen jednotné, ale také dostatečné (dostatečný počet).
Tím se forma rychle zahřeje; zároveň použití prodloužené vodní trubky k přímé přepravě vody z jádra formy bez použití těsnicího kroužku může zabránit dlouhodobému provozu formy při vysokých teplotách, což způsobí stárnutí těsnicího kroužku a může také snížit náklady na údržbu mnoha forem. Stojí za zmínku, že vodní potrubí formy s vysokým leskem musí být vyrobeno z vlnité trubky odolného vůči vysokým teplotám (250 stupňů).
Vysokotlaká vlnitá trubka 1,6 MPa, aby se zabránilo prasknutí vodní trubky při vysoké teplotě a vysokém tlaku. U kulatých výrobků se používá kruhová doprava vody; pro výrobky s dlouhými pásy se používají paralelní kanály pro transport vody. Pro výrobky s velkými výškovými rozdíly se používá forma vodní studny; u výrobků speciálního tvaru se používá trojrozměrný způsob dopravy vody v souladu se vzhledem výrobku.
4. Izolační systém plísní
1. Konstrukce jádra formy
Čtyři strany pevného jádra formy nebo pohyblivého jádra formy musí být vyhloubeny; mezi rámem formy a jádrem musí být určitá mezera (v závislosti na koeficientu tepelné roztažnosti materiálu formy, 1 mm na jedné straně). Zabraňte roztažení rámu formy, aby se zmenšil kontaktní povrch mezi jádrem formy a rámem formy, aby se minimalizovaly tepelné ztráty; jádro formy a rám formy jsou uzamčeny pomocí šikmého nebo jiného podobného způsobu a přední konec je vyroben z prachové pryskyřice nebo prachové pryskyřice se zjevným tepelně izolačním účinkem. Jiné materiály (jako jsou azbestové desky).
2. Konstrukce rámu formy
Chladicí voda rámu formy je velmi důležitá pro detailní strukturu rámu formy a jádra. Aby se zabránilo přenosu tepelné energie v jádru formy na rám formy, měl by být v blízkosti vodícího sloupku uspořádán kruh pro dopravu vody nahoru a dolů.
3. Konstrukce vodícího pouzdra
Pohyblivá část vodícího pouzdra by měla být co nejvíce vyrobena z grafitového materiálu nebo by se měl vyhnout přednímu konci vodícího sloupku. Stačí zajistit, aby délka části kování byla 25 mm;
5. Konstrukce brány formy
Konstrukce uzávěru formy by měla co nejvíce snížit stopy po svarech a usnadnit odsávání a snížit střih. U forem, které používají vodou vyhřívané regulátory teploty, by měla být velikost brány větší a pro podávání lepidla by měla být použita velká vrátka. Aniž by byla ovlivněna funkce produktu a účinnost lisování, měla by být délka, hloubka a šířka brány co nejvíce zkrácena.
1. Brána je příliš malá
Pokud je brána příliš malá, snadno způsobí vady vzhledu, jako je nedostatečné vyplnění (krátké záběry), promáčkliny způsobené smrštěním a svarové čáry a smrštění výlisku se zvýší.
2. Brána je příliš velká
Pokud je brána příliš velká, bude kolem brány vznikat nadměrné zbytkové napětí, které způsobí deformaci nebo prasknutí brány a bude obtížné bránu odstranit.
Pokud poměr průtoku nepřekračuje praktické meze, je lepší použít hradlo. Křivka délky toku pryskyřice poskytne délku toku materiálu za určitých podmínek formování. Vícenásobné brány často vytvářejí čáry svarů a značky po svarech. Kromě dlouhých a úzkých produktů zajistí použití jediné brány konzistentnější rozložení materiálů, teplot a přídržných tlaků pro lepší přizpůsobení efektů.
6. Výfuk formy
Snažte se kolem produktu umístit co největší vzdálenost 10mm a rovnoměrně rozmístit výfukové drážky o hloubce 0,15mm; střední dýha výrobku také potřebuje design výfuku.
7. Koordinace dělicích ploch formy
Protože mezi vysoce lesklými formami je velký teplotní rozdíl, jsou požadavky na koordinaci dýhy poměrně vysoké. Současně musí být zmenšena plocha dýhy. Stačí 10mm lícování kolem dělicí plochy.
8. Topná tyč (trubka) provedení formy s vysokým leskem
1. Na horní a spodní straně brány by měly být elektrické topné tyče (trubky). Otvor pro chladicí vodu je obecně 6 mm (čím větší, tím lepší); vzdálenost mezi středy dvou vodních děr je 15-20mm; vzdálenost mezi stěnou topné tyče a povrchem výrobku je 5 mm. Středová vzdálenost mezi topnými tyčemi je 20 mm; vzdálenost mezi chladicí vodou a stěnou topné tyče je 6-8 mm. Pokud je to možné, je nejlepší proložit elektrické topné tyče.
2. Transport vody ve vnitřní dutině formy může být utěsněn těsnícím kroužkem odolným vůči vysokým teplotám nebo tvrdým těsněním.
3. Průměr topné tyče je 4,92 mm a průměr formy je 5 mm. Před montáží topné tyče použijte 5mm náprstek k nabroušení hrany a odstranění otřepů topné tyče.
4. Vstupní a výstupní trysky formy používají stejný design rozdělovače (chladící voda) jako forma pro ohřev vodní páry, protože systém ovládání elektrického ohřevu formy má pouze jednu vstupní a jednu výstupní vodní trubku.
9. Požadavky na výrobky pro formy s vysokým leskem
Vysoce lesklé formy mají přísné požadavky na strukturu produktu. Čím je produkt jasnější, tím je citlivější na lom světla. Drobné vady na povrchu budou rychle odhaleny. Proto je u vysoce lesklých produktů primární problém, jak vyřešit problém se smrštěním. Obecně platí, že pokud tloušťka žebra produktu nepřesahuje 0,6 mm násobek tloušťky hlavní pozice lepidla, produkt se nesrazí. Jinými slovy, smrštění je malé a těžko zjistitelné, takže ho lze ignorovat. Ale u výrobků s vysokým leskem takové požadavky zdaleka nestačí. Tloušťka žeber výrobku musí být snížena na maximálně 1 násobek tloušťky hlavního lepidla. Šroubové sloupy musí mít také šikmou střešní konstrukci kráterového typu.
10. Výběr plastových materiálů pro formy s vysokým leskem
V současné době jsou běžně používané vysoce lesklé plastové materiály obecně ABS+PMMA, ABS+PC, PMMA, ASA atd.
Jako běžně používaný materiál pouzdra jsou výrobky ABS+PC lepší než HIPS z hlediska odolnosti proti nárazu, povrchového lesku a tvrdosti, takže při výrobě vysoce lesklých výrobků se obvykle používají vysoce lesklé materiály ABS. Pokud potřebujete odolnost proti povětrnostním vlivům, můžete si vybrat ASA a pokud jde o tvrdost, můžete zvolit materiál slitiny PMMA. Promluvme si o materiálu ABS podrobně.
obrázek
1. Jak řídit viskozitu taveniny ABS?
ABS je amorfní polymer bez zjevného bodu tání. Vzhledem k široké škále jakostí a jakostí by měly být během procesu vstřikování formulovány vhodné procesní parametry podle různých jakostí. Obecně lze tvarování provádět nad 160 stupňů a pod 270 stupňů. Během procesu lisování má ABS dobrou tepelnou stabilitu, širokou škálu možností a není náchylné k degradaci nebo rozkladu. Kromě toho je viskozita taveniny ABS střední a jeho tekutost je lepší než u polystyrenu (PS), polykarbonátu (PC) atd., a rychlost chlazení a tuhnutí taveniny je relativně rychlá, obvykle během 5 až 15 sekund. .
2. Jak řídit rychlost absorpce vody ABS?
Tekutost ABS souvisí jak s teplotou vstřiku, tak s vstřikovacím tlakem, přičemž vstřikovací tlak je o něco citlivější. Z tohoto důvodu může být vstřikovací tlak spuštěn během procesu formování, aby se snížila viskozita taveniny a zlepšila se výkonnost plnění formy. ABS má různé absorpční a adhezní vlastnosti díky různým komponentům. Jeho povrchová adheze a míra absorpce vody se pohybuje od {{0}},2 % do 0,5 %, někdy až 0,3 % do 0,8 %. Za účelem získání ideálnějšího produktu se před lisováním provádí sušení, aby se snížil obsah vlhkosti na méně než 0,1 %. V opačném případě se na povrchu produktu objeví vady, jako jsou bubliny a stříbrné nitě. Plastové materiály obvykle potřebují přidat 1% kovového prášku, aby se zlepšil efekt kovu s vysokým leskem.
11. Leštění a údržba forem
Leštění uvedené při zpracování plastových forem se velmi liší od povrchového leštění vyžadovaného v jiných průmyslových odvětvích. Přesně řečeno: leštění forem by se mělo nazývat zrcadlové zpracování. Má nejen vysoké požadavky na samotné leštění, ale má také vysoké nároky na rovinnost povrchu, hladkost a geometrickou přesnost. Leštění povrchu obecně vyžaduje pouze získání světlého povrchu. Standard pro zrcadlové zpracování je rozdělen do čtyř úrovní: AO{{0}}}Ra0.008um, A1=Ra0.016um, A3=Ra0,032um, A4=Ra0,063um. Vzhledem k tomu, že je obtížné přesně řídit geometrickou přesnost dílů metodami, jako je elektrolytické leštění a fluidní leštění, kvalita povrchu chemického leštění, ultrazvukového leštění, magnetického broušení a leštění a dalších metod nemůže splňovat požadavky, takže zrcadlové zpracování přesných forem je stále především mechanické leštění.
1. Základní postupy mechanického leštění. Pro získání kvalitních leštících efektů je nejdůležitější mít kvalitní leštící nástroje a pomocné produkty jako je olejový kámen, brusný papír a brusná pasta. Nejdůležitější je leštící pracovní prostředí, které vyžaduje bezprašnou dílnu. Volba postupu leštění závisí na podmínkách povrchu předzpracování, jako je obrábění, EDM, broušení atd.
2. Obecný proces mechanického leštění je následující:
1. Povrch po hrubém leštění, jemném frézování, EDM, broušení a dalších procesech lze leštit rotační povrchovou leštičkou nebo ultrazvukovou bruskou s rychlostí 35000-40000ot./min. Běžně používanou metodou je použití kotouče o průměru 3 mm a WA#400 k odstranění bílé jiskrové vrstvy. Pak následuje ruční broušení brousku a do pásového brousku se přidává petrolej jako mazivo nebo chladicí kapalina. Obecné pořadí použití je #180-#240-#400-#600-#1000. Mnoho výrobců forem se rozhodlo začít s #400, aby ušetřili čas.
3. Polotovary leštění používají především brusný papír a petrolej. Počet brusných papírů je: #400-#600-#800-#1000-#1200-#1500. Ve skutečnosti je brusný papír #1500 vhodný pouze pro kalenou ocel na formy (nad 52 HRC) a není vhodný pro předem kalenou ocel, protože to může způsobit povrchové popáleniny na předem kalených ocelových částech.
4. Jemné leštění využívá především diamantovou brusnou pastu. Obvyklá sekvence mletí je 9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000). 9um diamantovou brusnou pastu a leštící hadříkový kotouč lze použít k odstranění chloupků po broušení zanechaných brusným papírem #1200 a #1500. Poté k leštění použijte lepkavou plsť a diamantovou brusnou pastu v řádu 1 um (#14000)-1/2um (60000)-1/4um (#100000). Leštící procesy, které vyžadují přesnost 1 um nebo vyšší (včetně 1 um), vyžadují absolutně čistý prostor pro leštění forem. Prach, kouř, lupy a slina mohou zničit vysoce leštěný povrch, který získáte po hodinách práce.
2. 1. Problémy, kterým je třeba věnovat pozornost při mechanickém leštění. Při leštění brusným papírem byste měli věnovat pozornost následujícím bodům;
1. Leštění brusným papírem vyžaduje použití měkkých dřevěných tyčinek nebo bambusových tyčinek. Při leštění kulatého nebo kulového povrchu lze pomocí korkové tyčinky lépe přizpůsobit zakřivení kulatého nebo kulového povrchu. Pro leštění rovných povrchů jsou vhodnější tvrdší pásy dřeva, jako je třešeň. Konce dřevěných pásků zastřihněte tak, aby odpovídaly tvaru povrchu ocelových dílů. Tím se zabrání tomu, aby se ostré úhly dřevěných pásků dotýkaly povrchu ocelových dílů a způsobovaly hluboké škrábance.
2. Při použití různých typů brusného papíru by se měl směr leštění změnit o 45 stupňů -90 stupňů . Lze analyzovat pruhový stín zanechaný předchozím typem brusného papíru po leštění. Před přechodem na jiný typ brusného papíru musíte leštící plochu pečlivě otřít 100% bavlnou namočenou v čisticím roztoku, např. v lihu, protože drobný štěrk zbylý na povrchu zničí celé následné leštění. Tento proces čištění lopaty je stejně důležitý při přechodu z leštění brusným papírem na leštění diamantovou brusnou pastou. Všechny částice a petrolej musí být před pokračováním v leštění zcela očištěny.
3. Aby nedošlo k poškrábání a spálení povrchu obrobku, je třeba věnovat zvláštní pozornost leštění brusným papírem #1200 a #1500. Je nutné mírně zatížit a povrch vyleštit dvoukrokovou metodou leštění. Při leštění každým typem brusného papíru by mělo být leštění provedeno na dvou stranách a třikrát ve dvou různých směrech, s každou rotací o 45 stupňů -90 stupňů mezi dvěma stranami a třemi směry.
3. Při broušení a leštění diamantů je třeba věnovat pozornost následujícím bodům;
1. Tento druh leštění musí být prováděn co možná nejvíce pod mírnějším tlakem, zejména leštění
Při leštění předtvrzených ocelových dílů jemnou brusnou pastou. Při použití brusné pasty #8000 je běžné zatížení 100-200g/cm², ale je obtížné udržet přesnost tohoto zatížení. Abyste to usnadnili, můžete na dřevěném proužku vytvořit tenkou úzkou rukojeť, například přidáním kousku mědi; nebo můžete část bambusového proužku odstranit, aby byl měkčí. To může pomoci řídit leštící tlak, aby se zajistilo, že tlak na povrch formy není příliš vysoký.
2. Při použití diamantového broušení a leštění musí být čistá nejen pracovní plocha, ale také pečlivě očištěné ruce pracovníků.
3. Každá doba leštění by neměla být příliš dlouhá. Čím kratší doba, tím lepší efekt. Pokud se proces leštění provádí příliš dlouho, může dojít k důlkové korozi.
4. Abyste dosáhli vysoce kvalitních výsledků leštění, měli byste se vyhnout metodám leštění a nástrojům, které jsou náchylné na teplo. Například; při leštění leštícím kotoučem může teplo generované leštícím kotoučem snadno způsobit pomerančovou kůru.
5. Když je proces leštění zastaven, je velmi důležité zajistit, aby byl povrch obrobku čistý a pečlivě odstranit všechna brusiva a maziva. Poté by měla být na povrch nastříkána vrstva antikorozního nátěru.
4. Faktory ovlivňující kvalitu leštění forem
Protože se mechanické leštění provádí převážně ručně, je technologie leštění stále hlavním faktorem ovlivňujícím kvalitu leštění. Kromě toho souvisí i s materiálem formy, stavem povrchu před leštěním, procesem tepelného zpracování atd. Kvalitní ocel je předpokladem dobré kvality leštění. Pokud je povrchová tvrdost oceli nerovnoměrná nebo existují rozdíly v charakteristikách, často se objeví potíže s leštěním. Různé nečistoty a póry v oceli nejsou vhodné pro leštění.
1. Vliv různé tvrdosti na proces leštění
2. Zvýšená tvrdost ztěžuje broušení, ale drsnost po leštění se snižuje. Se zvyšující se tvrdostí se odpovídajícím způsobem prodlužuje doba leštění potřebná k dosažení nižší drsnosti. Zároveň se zvyšuje tvrdost a snižuje se možnost přeleštění.
3. Vliv stavu povrchu obrobku na proces leštění
Během procesu drcení strojů na řezání oceli bude povrch poškozen teplem, vnitřním napětím nebo jinými faktory. Nesprávné parametry řezání ovlivní účinek leštění, takže je vyžadováno vysokorychlostní CNC dokončování a množství řezu při zpracování je řízeno při 0.05-0.07 mm.JN Povrch po EDM opracování je po běžném opracování nebo tepelném zpracování obtížněji brousitelné než povrch. Před ukončením EDM zpracování by se proto měl použít precizní EDM obvaz, jinak se na povrchu vytvoří ztvrdlá vrstva. Pokud jsou specifikace EDM konečné úpravy nesprávně zvoleny, může hloubka tepelně ovlivněné vrstvy dosáhnout až 0,4 mm. Tvrdost vytvrzené vrstvy je vyšší než základní tvrdost a musí být odstraněna. Proto je nejlepší přidat proces hrubého broušení, aby se poškozená povrchová vrstva úplně odstranila a vytvořil se rovnoměrně hrubý kovový povrch, který poskytuje dobrý základ pro leštění.
12. Údržba formy s vysokým leskem
1. Povrch obrobku formy musí být obvykle pokryt vysoce kvalitním prostředkem proti korozi nebo utěsněn plastovým obalem, aby se zabránilo přímému kontaktu se vzduchem a způsobilo korozi;
2. Zabraňte přímému kontaktu úlomků nebo rukou s povrchem dutiny;
3. Při čištění povrchu zrcadla by měly být papírové ručníky s vysokou hustotou nastříkány čisticím prostředkem a jemně drhnuty shora dolů a nelze je drhnout tam a zpět; nelze použít lékařské bavlněné a látkové proužky; pistolí nelze foukat přímo na obrobek, protože vzduch v průdušnici je troska a vlhkost může způsobit poškození pracovní plochy.
4. Po každé výrobě formy nebo zkoušce formy musí být vodní kanál formy vyfouknut pistolí, aby se zabránilo korozi jádra formy.
