Předpoklad rozumného návrhu: porozumět vlastnostem materiálu a vybrat vhodný materiál přípravku.
Metoda polohování jedna
Metoda polohování založená na rovině. Polohovací komponenty zahrnují nosné desky, nastavitelné podpěry a plovoucí samopolohovací podpěry atd. Způsoby umístění na povrch produktu jsou následující.
Způsob umístění dva
Metoda polohování a polohování součástí na základě vnějšího válcového povrchu obrobku. Když se jako referenční polohování používá vnější válcový povrch obrobku, běžně používaným způsobem polohování je instalace vnějšího válce do kulatého otvoru, půlkruhového otvoru, bloku ve tvaru V nebo středícího upínacího mechanismu.
2.1 Nainstalujte vnější válec do kulatého otvoru
2.2 Nainstalujte vnější válec do bloku ve tvaru V
2.3 Nainstalujte vnější válec do středícího upínacího mechanismu
Způsob umístění tři
Metoda polohování a polohovací součásti obrobku berou jako referenční polohování kruhový otvor. Když je polohovací referencí kruhová díra, běžně se pro polohování používají polohovací kolík a polohovací trn. Navíc lze polohovat pomocí středícího upínacího mechanismu.
3.1 Umístění vodicího kolíku
3.2 Umístění polohovacího trnu
3.3 Umístění středícího upínacího mechanismu
Hlavní důvody chyby velikosti obrábění při CNC obrábění jsou: v důsledku chyby velikosti a geometrického tvaru samotného polohovacího nulového bodu a mezery mezi polohovacím nulovým bodem a polohovacím prvkem, výše uvedené dvě příčiny polohovacího nulového bodu polohovacího prvku stejná dávka obrobků ve směru velikosti zpracování Maximální posunutí se nazývá chyba polohování referenčního posunutí. Při navrhování přípravků pro CNC obrábění je proto třeba věnovat pozornost následujícím polohovacím prvkům:
1) Všech šest stupňů volnosti obrobku je omezeno polohovacími prvky v upínači a zaujímají zcela určenou jedinečnou polohu v upínacím přípravku, která se nazývá úplné polohování.
2) Podle různých požadavků na zpracování povrchu zpracovávaného obrobku může být počet polohovacích opěrných bodů menší než šest. Některé stupně volnosti mají vliv na požadavky na zpracování a některé stupně volnosti nemají žádný vliv na požadavky na zpracování. Tato situace umístění se nazývá neúplné umístění. Neúplné umístění je povoleno.
3) Podle požadavků na zpracování není míra volnosti, která by měla být omezena, omezena, což se nazývá under-positioning. Podtargeting není povolen. Protože nedostatečné umístění nemůže zaručit požadavky na zpracování.
4) Polohování, kdy je jeden nebo několik stupňů volnosti obrobku opakovaně omezeno různými polohovacími prvky, se nazývá přepolohování. Pokud přemístění způsobuje deformaci obrobku nebo polohovacích prvků a ovlivňuje přesnost obrábění, mělo by být přísně zakázáno. Nadměrné umístění však neovlivňuje přesnost zpracování, ale zlepšuje stabilitu zpracování.
Analýza příkladu návrhu polohy
Svorka T-kusu soustruhu na obrázku výše se skládá z podvozku, pružiny, pohyblivého bloku, čelisti, polohovacího kolíku a tak dále. Z bezpečnostního hlediska není obtížné zjistit, že přípravek má vady: když je přípravek namontován na soustruh pro zahájení zpracování, středová osa otáčení vřetena je kolmá k polohovacímu kolíku nainstalovanému na přípravku. Pokud neexistuje žádná ochrana proti chybám, bude polohovací kolík rotujícího vřetena vymrštěn, což způsobí nebezpečí. Proto kromě zaměření na konstrukční prvky vyžaduje umístění obrobku také pochopení procesu.
