1. Úvod do funkce
V současné době jsou obecné CNC obráběcí stroje ovládány polouzavřenou smyčkou, to znamená, že systém může znát pouze úhel otočení motoru prostřednictvím kodéru motoru, ale nikoli polohu pracovního stolu. Během mechanického montážního procesu obráběcího stroje, v důsledku chyby samotného šroubu a chyby montáže, což má za následek chyby na úrovni mikronů během provozu obráběcího stroje. Když je laserovým interferometrem detekována přesnost polohy, lze detekovat chybu stroje. Pomocí funkce kompenzace chyb systému FANUC lze kompenzovat přesnost obráběcího stroje, čímž se snižuje chyba stoupání Dopad na přesnost polohování stroje!
Tento soubor se používá na ose X CNC soustruhu FANUC 0i-T. Test využívá funkci jednosměrné kompenzace chyby výšky tónu. Motor ve směru X je přímo spojen se šroubem přes spojku. Převodový poměr je 1: 1. Zdvih osy X soustruhu je 400 mm, parametr N1320=380 (maximální mez kladného směru osy X); N1321=-20 (záporný limit osy X); N1240=330 (poloha referenčního bodu osy X); protože většina zdvihu obráběcího stroje je v referenčním záporném směru bodu, takže jeden bod je kompenzován za referenční bod, kompenzace je rozdělena do deseti sekcí a kompenzační interval je 30,30 mm;
2. Nastavení parametrů
N8135#0=0 Funkce kompenzace chyby stoupání NPF je platná (nastavení tohoto parametru je nutné uložit po vypnutí)
N1006#1#0=0; 0 ROS; ROT lineární osa
N3620=10 Číslo bodu kompenzace chyby stoupání každého referenčního bodu osy (nastavení tohoto parametru je třeba uložit po vypnutí)
N3621=1 Číslo bodu kompenzace chyby stoupání nejblíže záporné straně každé osy (nastavení tohoto parametru je třeba uložit po vypnutí)
N3622=11 Číslo bodu kompenzace chyby stoupání nejblíže kladné straně každé osy (nastavení tohoto parametru je třeba uložit po vypnutí)
N3623=1 zvětšení kompenzace chyby stoupání každé osy (nastavení tohoto parametru je nutné uložit po vypnutí)
N3624=30,30 Interval bodu kompenzace chyby stoupání každé osy (nastavení tohoto parametru je třeba uložit po vypnutí)
N3625=0 Množství pohybu na otáčku typu kompenzace chyby stoupání typu rotační osy (nastavení tohoto parametru je třeba uložit po vypnutí)
3. Kroky nastavení
3.1 Opakovaný provoz obráběcího stroje je detekován laserovým interferometrem a je získána tabulka kompenzace chyby stoupání;
3.2 Klikněte na funkční klávesu [SYSTÉM] ---- Operace kompenzace rozteče --- a poté zadejte kompenzaci chyby rozteče osy X od č. 1-č. 11;
3.3 Pomocí laserového interferometru znovu zkontrolujte přesnost polohování obráběcího stroje a přesnost obráběcího stroje bude v přípustném rozsahu konstrukce stroje.
