1. Chytře získejte stopu hloubky jídla, chytré použití goniometrických funkcí
Při soustružení se často opracovávají některé obrobky, jejichž vnitřní a vnější kružnice jsou nad sekundární přesností. Z různých důvodů, jako je řezné teplo, tření mezi obrobkem a nástrojem, opotřebení nástroje a opakovaná přesnost polohování čtvercového držáku nástroje, je obtížné zaručit kvalitu. Abychom vyřešili přesnou hloubku mikrořezu, používáme vztah mezi opačnou stranou a přeponou trojúhelníku podle potřeb v procesu soustružení a posuneme malý vertikální držák nástroje do úhlu, abychom přesně dosáhli hodnota horizontální hloubky řezu mikropohyblivého soustružnického nástroje. Účel, úspora práce a času, zajištění kvality produktů a zlepšení efektivity práce.
Hodnota měřítka obecného soustruhu C620 je 0,05 mm na dílek. Pokud chcete získat horizontální hloubku průniku 0,005 mm, můžete zkontrolovat tabulku sinusových trigonometrických funkcí:
sin ＝{{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44′
Proto, pokud se opěrka malého nože posune na 5º44', pokaždé, když se opěrka malého nože posune vertikálně za účelem vyřezání mřížky, mikropohyb soustružnického nástroje v příčném směru s hloubkou řezu 0 lze dosáhnout 0,005 mm.
2. Tři příklady aplikace technologie zpětného soustružení
Dlouholetá výrobní praxe prokázala, že ve specifickém procesu soustružení lze použitím technologie zpětného řezání dosáhnout dobrých výsledků. Příklady jsou následující:
(1) Materiál závitu pro zpětné řezání je martenzitická nerezová ocel
Při zpracování obrobků s vnitřním a vnějším závitem se stoupáním 1,25 a 1,75 mm, protože stoupání šroubu soustruhu se ubírá o stoupání obrobku, je výsledná hodnota nedělitelnou hodnotou. Pokud se závit zpracovává zvednutím rukojeti spojovací matice a vytažením nástroje, často dochází k náhodnému vybočení. Běžné soustruhy obecně nemají zařízení s náhodným vzpěrným kotoučem a vlastnoručně vyrobená sada náhodných vzpěrných kotoučů je poměrně časově náročná. Proto při zpracování tohoto typu stoupání Při závitování často. Přijatá metoda je nízkorychlostní metoda paralelního soustružení, protože na zatažení nástroje s vysokorychlostní sponou je příliš pozdě, takže efektivita výroby je nízká. Přidejte WeChat: Yuki7557 a pošlete kopii výukového programu pro makro program. Při soustružení je snadné nástroj hlodat a drsnost povrchu je špatná, zvláště u materiálů z nerezové oceli 1Crl3, 2Crl3 a jiných martenzitických nerezových materiálů, jako je nízkorychlostní řezání, je fenomén kousání nože výraznější. Metoda "třízpětného" řezání vytvořená v obráběcí praxi, což je zpětné zatížení, zpětné řezání a opačný směr řezání, může získat dobré komplexní řezné účinky, protože tato metoda může soustružit závity vysokou rychlostí a směr pohybu řezu. nástroj je Nástroj opouští obrobek zleva doprava, takže není nevýhodou, že nástroj nelze vytáhnout při vysokorychlostním řezání závitů. Konkrétní metoda je následující:
Při soustružení vnějších závitů brouste podobný nástroj na soustružení vnitřních závitů (obrázek 1);
Při soustružení vnitřních závitů nabruste nástroj pro zpětné soustružení vnitřních závitů (obrázek 2).
Před zpracováním mírně utáhněte hlavní hřídel reverzní třecí desky, abyste zajistili rychlost otáčení při zpětném startu.
Vyrovnejte odstřihovač nití, uzavřete dělenou matici, otočte vpřed nízkou rychlostí a přejděte k prázdné drážce nástroje, poté vložte nástroj pro soustružení nití do vhodné hloubky řezu a poté jej otočte zpět. V tomto okamžiku se soustružnický nástroj otáčí zleva doprava vysokou rychlostí. Posuňte nástroj doprava a po několikanásobném řezání tímto způsobem lze zpracovat závit s dobrou drsností povrchu a vysokou přesností.
(2) Reverzní rýhování vozu
Železné piliny a drobné nečistoty se mohou snadno dostat mezi obrobek a rýhovací frézu během tradičního dopředného rýhovacího procesu, což má za následek nadměrné namáhání obrobku, což má za následek náhodné svazky čar, drcené vzory nebo dvojité obrazy.
Pokud je přijat nový způsob provozu horizontálního otáčení hlavního hřídele soustruhu a zpětného otáčení rýhováním, lze účinně zabránit nevýhodám způsobeným paralelním provozem a získat dobrý komplexní účinek.
(3) Zpětné soustružení vnitřních a vnějších kuželových trubkových závitů
Při soustružení různých vnitřních a vnějších kuželových trubkových závitů s nízkými požadavky na přesnost a malých sérií můžete přímo použít novou provozní metodu zpětného řezání a zpětného nakládání nástroje bez použití profilovacího zařízení a používat jej nepřetržitě při řezání. Ruka udeří na nůž vodorovně (vnější kuželový trubkový závit se pohybuje zleva doprava a horizontálním nožem lze snadno ovládat hloubku nože od velkého průměru po malý průměr), protože při zasunutí nože dochází k předběžnému tlaku. otevřel.
Rozsah použití tohoto nového typu technologie zpětného chodu v technice soustružení je stále širší a lze jej flexibilně aplikovat podle různých specifických situací.
3. Nová pracovní metoda a inovace nástroje pro vrtání malých otvorů
Při soustružení při vrtání otvoru menšího než 0,6 mm je kvůli malému průměru vrtáku nízká tuhost a nelze zvýšit řeznou rychlost. Materiál obrobku je žáruvzdorná slitina a nerezová ocel a řezný odpor je velký. Proto se při vrtání při použití způsobu podávání mechanického převodu vrták velmi snadno zlomí. Následuje jednoduchý a účinný nástroj a způsob ručního podávání.
Nejprve se původní sklíčidlo vrtáku změní na plovoucí typ s válcovou stopkou a vrtání lze hladce provádět, pokud je malý vrták během práce upnut na plovoucím sklíčidle. Protože zadní strana vrtáku je posuvná s rovnou stopkou, může se volně pohybovat v objímce stahováku. Při vrtání malých otvorů jemně držte sklíčidlo rukou, přidejte WeChat: Yuki7557, abyste poslali kopii výukového programu pro makro, a můžete realizovat ruční podávání mikromnožství, rychle vrtat malé otvory, udržovat kvalitu a množství a prodlužovat životnost malých vrtáků. Upravené víceúčelové vrtací sklíčidlo lze použít i pro řezání vnitřních závitů malých průměrů, vystružování apod. (při vrtání většího otvoru lze mezi pouzdro stahováku a válcovou stopku vložit omezovací čep). Viz obrázek 3.
4. Nárazuvzdorné pro zpracování hlubokých otvorů
Při obrábění hlubokých děr dochází kvůli malému otvoru a štíhlé vyvrtávací nástrojové liště nevyhnutelně k vibracím při soustružení součástí hlubokých děr o průměru Φ30-50mm a hloubce asi 1000 mm. Chcete-li zabránit vibracím nástrojové lišty, nejjednodušší a nejúčinnější způsob je přidat dvě podpěry (s materiály, jako je látkový bakelit) na tělo tyče a její velikost je přesně v souladu s velikostí otvoru. Během procesu řezání, protože bakelitový blok funguje jako polohovací podpěra, není snadné vibrovat nástrojovou tyč a může kvalitně zpracovávat díly s hlubokými otvory.
5. Proti zlomení malého středového vrtáku
Při soustružení se při vrtání středového otvoru menšího než Φ1,5 mm snadno zlomí středový vrták. Jednoduchý a účinný způsob, jak zabránit zlomení, je nezablokovat koník při vrtání středového otvoru, takže hmotnost koníka a plocha lože stroje Tření vznikající mezi nimi je využito k vrtání středového otvoru. Když je řezný odpor příliš velký, koník sám ustoupí, čímž ochrání středový vrták.
6. Obtížně obrobitelné materiály by měly být broušeny a dokončeny
Když dokončíme soustružení vysokoteplotních slitin, kalené oceli a dalších obtížně obrobitelných materiálů, je požadována drsnost povrchu obrobku Ra0.20-0.05μm a rozměrová přesnost je také vysoká. Konečná úprava se obvykle provádí na brusce.
7. Rychlý nakládací a vykládací trn
V procesu soustružení se často setkáváme s různými typy sad ložisek při dokončovacím soustružení vnější kružnice a úhlu obráceného vodícího kužele. Vzhledem k velké velikosti šarže je doba výměny pomocného nástroje delší než doba řezání během procesu nakládání a vykládání a efektivita výroby je nízká. Níže představený rychlý nakládací a vykládací trn a jednonožový vícebřitý (karbid wolframu) soustružnický nástroj může ušetřit pomocný čas a zajistit kvalitu produktu při zpracování různých dílů ložiskových pouzder. Způsob výroby je následující.
Vyrobte jednoduchý trn s malým kuželem. Principem je použití 0.02mm zúžení na zadní straně trnu. Po montáži sady ložisek budou díly utaženy na trnu třením. Po otočení kruhu a úhlu kužele 15 stupňů se k rychlému a dobrému vysunutí dílů použije parkovací klíč.
8. Soustružení kalených ocelových dílů
(1) Jeden z klíčových příkladů soustružení součástí z kalené oceli
① Renovace a regenerace rychlořezné oceli W18Cr4V tvrzené protahovačky (oprava po zlomení)
② Vlastní nestandardní závitová zástrčka (tvrzený hardware)
③Soustružení kaleného hardwaru a stříkaných dílů
④ Otáčení kaleného hardwarového měřidla hladké zástrčky
⑤Závitové kalandrované závitníky upravené pomocí nástrojů z rychlořezné oceli
Pro tvrzené kování a různé těžkoobrobitelné materiálové díly, se kterými se setkáváme ve výše uvedené výrobě, lze volbou vhodného materiálu nástroje a řezného množství, jakož i geometrického úhlu a způsobu ovládání nástroje dosáhnout dobrých komplexních ekonomických výsledků. Například regenerace čtyřhranného protahovače po jeho zlomení, pokud je znovu uveden do výroby pro výrobu čtyřhranného protahovače, bude nejen dlouhý výrobní cyklus, ale také vysoké náklady. U kořene původního lomu protahovače používáme čepele z tvrdé slitiny YM052 a další čepele k ostření do záporného předního úhlu r. =-6 stupeň --8 stupeň, řeznou hranou lze otočit po pečlivém broušení olejovým kamenem, řezná rychlost V=10-15m/min, po otočení vnějšího kruhu je řez vyříznut a nakonec se závit soustruží (hrubé a jemné soustružení) ), po hrubém soustružení je nutné nástroj před jemným soustružením vnějšího závitu znovu nabrousit a zbrousit a poté připravit úsek vnitřního závitu spojující táhlo, a poté jej po připojení ořízněte. Rozbitý a vyřazený čtvercový protahovač je po otočení a opravě jako nový.
(2) Výběr materiálů řezných nástrojů pro soustružení a kalení
①Řezná rychlost břitových destiček ze slinutého karbidu YM052, YM053, YT05 a dalších nových značek břitových destiček je obecně nižší než 18 m/min a drsnost povrchu obrobku může dosáhnout Ra1.6-0,80 μm.
②Nástroj FD na kubický nitrid boru může zpracovávat různé kalené oceli a stříkané díly, řezná rychlost může dosáhnout 100 m/min a drsnost povrchu může dosáhnout Ra0.80-0,20μm. Řezný nástroj složený z kubického nitridu boru DCS-F vyráběný státní továrnou Capital Machinery Factory a továrnou na brusné kotouče Guizhou No. 6 má také tento výkon. Účinek zpracování je horší než u slinutého karbidu (ale pevnost není tak dobrá jako u slinutého karbidu, hloubka je menší a cena je dražší než u slinutého karbidu a při nesprávném použití se hlava frézy snadno poškodí).
⑨Keramické nástroje, řezná rychlost je 40-60m/min a pevnost je nízká.
Výše uvedené různé nástroje mají své vlastní charakteristiky při soustružení kalených součástí a měly by být vybrány podle specifických podmínek, jako je soustružení různých materiálů a různé tvrdosti.
(3) Výběr typů kalených ocelových dílů z různých materiálů a výkonu nástroje
Kalené ocelové díly z různých materiálů mají zcela odlišné požadavky na výkon nástroje při stejné tvrdosti, které lze rozdělit do následujících tří kategorií;
① Vysoce legovaná ocel: označuje nástrojovou ocel a zápustkovou ocel (hlavně různé rychlořezné oceli), jejichž celkový obsah legujících prvků přesahuje 10 procent.
② Legovaná ocel: označuje nástrojovou ocel a zápustkovou ocel s obsahem legovaných prvků 2 až 9 procent, jako je 9SiCr, CrWMn a vysoce pevná legovaná konstrukční ocel.
③Uhlíková ocel: včetně různých uhlíkových nástrojových ocelí a nauhličovacích ocelí, jako je ocel T8, T10, č. 15 nebo nauhličovaná ocel z oceli č. 20.
U uhlíkové oceli je mikrostruktura během zpracování po kalení popuštěný martenzit a malé množství karbidu a tvrdost je HV800-1000, která je tvrdší než WC a TiC u slinutého karbidu a A12D3 u keramických nástrojů. Je mnohem nižší a je nižší než tvrdost za tepla martenzitu bez legujících prvků a obecně nepřesahuje 200 stupňů.
Se zvyšujícím se obsahem legujících prvků v oceli se zvyšuje i obsah karbidů v oceli po kalení a popouštění a typy karbidů se stávají poměrně složitými. Vezmeme-li jako příklad rychlořeznou ocel, obsah karbidů v mikrostruktuře po kalení a popouštění může dosáhnout 10-15 procent (objemový poměr) a obsahuje typy karbidů jako MC, M2C, M6, M3 a 2C, mezi nimi VC Tvrdost je vysoká (HV2800), která je mnohem vyšší než tvrdost fáze tvrdého bodu v obecných nástrojových materiálech. Navíc díky existenci velkého množství legujících prvků může být tepelná tvrdost martenzitu obsahujícího různé legující prvky zvýšena až na asi 600 stupňů C, takže obrobitelnost kalené oceli se stejnou makroskopickou tvrdostí není stejná a rozdíl je velmi velký. Před soustružením kalené oceli analyzujte, ke kterému typu patří, uchopte její vlastnosti a vyberte vhodný materiál nástroje, množství řezu a geometrii nástroje. Soustružení kalených ocelových dílů může být dokončeno hladce.
