Při montáži plochých podložek s maticemi víceméně narazíte na problém přední a zadní montáže: hladká strana a hrubá strana (opačná), která strana by měla být blíže dílu je lepší a v čem je velký rozdíl?
obrázek
Nejprve vyřešte jeden z problémů a použijte přední a zadní stranu ploché podložky.
Víme, že ploché podložky se vyrážejí hlavně z železných plátů. Tvar je obecně plochá podložka s otvorem uprostřed. U pružinových podložek jsou instalovány v pořadí jedna pružinová podložka a jedna plochá podložka, to znamená, že plochá podložka je vedle povrchu stroje a pružinová podložka je na mezi plochou podložkou a maticí.
obrázek
Existují dvě funkce, jedna je zvětšení kontaktní plochy mezi šroubem a strojem; druhý je odstranit poškození povrchu stroje, když pružinová podložka vyjme šroub.
Z toho je vidět, že použití přední a zadní strany závisí především na tom, jakou funkci potřebuje plochá podložka dosáhnout.
Pokud se používá pouze ke snížení vůle, můžete se rozhodnout umístit nehladký povrch blízko součásti. Pokud ale chcete díl lépe chránit, je lepší zvolit hladký povrch blízko povrchu dílu.
obrázek
Možná se budete chtít znovu zeptat, zda jsou implementovány oba, nebo jaký způsob použití je nejméně riskantní zvolit?
To zahrnuje druhou otázku: Jaký je velký rozdíl mezi přední a zadní částí?
Výpočtový vzorec v „Encyklopedii kvality standardních spojovacích prvků“ vydané China Standard Publishing House je: hmotnost tisíc kusů m=0,00785×{3,1416/4×výška podložky×[čtverec průměru vnějšího kruhu-čtverec vnitřního průměr otvoru]}. Vzhledem k rozdílným standardům různých zemí a nepřesnosti informací je zde však standard pro americké ploché podložky pro každého.
obrázek
To znamená, že při výrobě plochých podložek je dosažitelná povrchová úprava co nejhladší na obou stranách.
Tímto způsobem, když přizpůsobíme nebo zakoupíme ploché podložky z továrny, můžeme vznést požadavky. Pokud je například v průmyslové výrobě požadováno, aby hladký povrch byl blízko povrchu dílu, ale zároveň je požadováno snížení opotřebení dílu, lze požadovaný standard provést a samozřejmě je třeba odpovídajícím způsobem zvýšit kupní cenu.
Ve skutečnosti je obecně pravděpodobnost uvolnění mnohem menší než u povrchu součásti, který je často poškozen v důsledku spojení.
Je to tak, jak vám většina lidí říká, že s drsnou stranou odvrácenou od matice a hladkou stranou blízko povrchu součásti toto řešení funguje.
Kromě výše uvedených kovových plochých těsnění jsou velmi běžná také nekovová flexibilní těsnění při zpracování a výrobě. Například pryžové těsnění, grafitové těsnění, azbestové těsnění, bezazbestové těsnění, silikonové těsnění a tak dále.
Také je třeba věnovat pozornost přesnosti těsnění těchto těsnění. Předpokladem těchto realizací je přesnost řezání těsnění.
Vezměte si jako příklad těsnění příruby.
obrázek
Přírubové těsnění se spoléhá hlavně na sílu předběžného utažení spojovacích šroubů, aby se dosáhlo dostatečného těsnícího specifického tlaku přes těsnění, aby se zabránilo úniku utěsněného média tlakové kapaliny. Důvodů jeho úniku je mnoho. Přítlačná síla těsnicího těsnění je nedostatečná, drsnost povrchu spoje neodpovídá požadavkům, deformace těsnění a mechanické vibrace způsobí netěsnost povrchu spoje těsnění a příruby. .
