1. Jaké jsou tři způsoby upínání obrobku?
{1. Upínání v přípravku; 2. Přímé vyrovnání a upnutí; 3. Zarovnání a upnutí čáry}
2. Co zahrnuje procesní systém?
{obráběcí stroj, obrobek, přípravek, nástroj}
3. Jaké jsou součásti procesu obrábění?
{hrubé obrábění, polodokončování, dokončovací práce, superfinišování}
4. Jak jsou klasifikovány benchmarky?
{1. Reference návrhu 2. Reference procesu: proces, měření, montáž, umístění: (původní, doplňkové): (hrubá reference, přesná reference)}
Co zahrnuje přesnost obrábění?
{1. Přesnost velikosti 2. Přesnost tvaru 3. Přesnost polohy }
5. Jaké jsou původní chyby v procesu zpracování?
{Principiální chyba · Chyba polohování · Chyba seřízení · Chyba nástroje · Chyba upnutí · Chyba otáčení vřetena obráběcího stroje · Chyba vedení obráběcího stroje · Chyba převodu obráběcího stroje · Vynucená deformace procesního systému · Tepelná deformace procesního systému · Opotřebení nástroje · Chyba měření · Zbytkové napětí obrobku Způsobená chyba }
6. Jaký vliv má tuhost procesního systému na přesnost obrábění (deformace obráběcího stroje, deformace obrobku)?
{1. Chyba tvaru obrobku způsobená změnou polohy akčního bodu řezné síly 2. Chyba obrábění způsobená změnou řezné síly 3. Chyba obrábění způsobená upínací silou a gravitací 4. Vliv přenosové síly resp. setrvačná síla na přesnost obrábění}
7. Jaké jsou chyby vedení a chyby otáčení vřetena vodicích kolejnic obráběcího stroje?
{1. Vodicí lišta zahrnuje především relativní chybu posunutí mezi nástrojem a obrobkem ve směru citlivém na chybu způsobenou vodicí lištou. 2. Radiální kruhové házení vřetena, axiální kruhové házení a výkyv sklonu}
8. Co je to jev "dvojitý odraz chyb"? Co je koeficient replikace chyb? Jaká opatření lze přijmout pro snížení přemapování chyb?
{Vzhledem ke změně deformace chyby procesního systému se chyba polotovaru projeví na obrobku. Opatření: zvýšení počtu průchodů nástrojem, zvýšení tuhosti procesního systému, snížení rychlosti posuvu a zlepšení přesnosti polotovaru}
9. Analýza převodové chyby převodového řetězu obráběcího stroje? Opatření ke snížení převodové chyby převodového řetězce?
{Analýza chyby: měří se úhlovou chybou Δφ koncového prvku převodového řetězu
Opatření: 1. Čím menší je počet převodových řetězů, tím kratší je převodový řetěz, tím menší je Δφ a tím vyšší je přesnost. 2. Čím menší je převodový poměr i, zejména malý převodový poměr na prvním a posledním konci. 3. Protože koncové části převodových dílů Chyba má největší vliv, proto by měla být co nejpřesnější 4. Použijte korekční zařízení }
10. Jak klasifikovat chyby zpracování? Které chyby jsou stálé chyby? Které chyby patří k chybám systému proměnných hodnot? Které chyby jsou náhodné chyby
{systematická chyba: (konstantní systematická chyba hodnota proměnné systematická chyba) náhodná chyba
Systémová chyba konstantní hodnoty: chyba obrábění způsobená chybou principu obrábění, výrobní chybou obráběcích strojů, nástrojů, přípravků, silovou deformací procesního systému atd.
Chyba systému proměnných hodnot: opotřebení podpěr; chyba tepelné deformace nástrojů, přípravků, obráběcích strojů atd. před tepelnou bilancí
Náhodná chyba: chyba kopírování polotovaru, chyba polohování, chyba utahování, chyba vícenásobného nastavení, chyba deformace způsobená zbytkovým napětím }
11. Jaké jsou způsoby zajištění a zlepšení přesnosti obrábění?
{1. Technologie prevence chyb: racionálně přijměte pokročilou technologii a vybavení, přímo redukujte původní chybu, přeneste původní chybu, průměrně nižší původní chybu, průměrnou původní chybu
2. Technologie kompenzace chyb: on-line detekce, automatické broušení sudých dílů, aktivní kontrola chybových faktorů, které hrají rozhodující roli}
12. Co je součástí geometrie opracovávaného povrchu?
{geometrická drsnost, zvlnění povrchu, směr zrn, povrchové vady}
13. Jaké jsou fyzikální a chemické vlastnosti materiálu povrchové vrstvy?
{1. Tvrzení povrchového kovu za studena 2. Metalografická deformace povrchového kovu 3. Zbytkové napětí povrchového kovu}
14. Pokuste se analyzovat faktory ovlivňující drsnost povrchu řezného procesu?
{Hodnota drsnosti je určena: výškou zbývající plochy řezu. Hlavní faktor: poloměr špičky nástroje, úhel předního vychýlení, vedlejší úhel vychýlení a rychlost posuvu. kvalita broušení}
15. Pokuste se analyzovat faktory ovlivňující drsnost povrchu broušení?
{1. Geometrické faktory: Vliv množství broušení na drsnost povrchu 2. Vliv velikosti částic brusného kotouče a orovnávání brusného kotouče na drsnost povrchu 2. Vliv fyzikálních faktorů: Plastická deformace kovu povrchové vrstvy: Množství broušení, výběr brusného kotouče}
16. Pokuste se analyzovat faktory, které ovlivňují zpevnění řezné plochy za studena?
{Vliv řezného množství, vliv geometrie nástroje, vliv vlastností obráběného materiálu}
17. Co je broušení a popouštění? Co je to Grinding Quenching Burn? Co je pálení při broušení a žíhání?
{Popouštění: Pokud teplota v zóně broušení nepřekročí teplotu fázové transformace kalené oceli, ale překročí transformační teplotu martenzitu, martenzit kovu na povrchu obrobku se přemění na temperovanou strukturu s nižší tvrdost. Kalení: Pokud broušení Teplota řezné zóny překročí teplotu fázového přechodu ve spojení s chladícím účinkem chladiva, povrchový kov se bude jevit jako sekundární kalená martenzitická struktura, tvrdost je vyšší než původní martenzit; Žíhání temperované struktury, jejíž tvrdost je nižší než u původního temperovaného martenzitu: Pokud teplota v zóně broušení překročí teplotu fázového přechodu a v procesu broušení není žádné chladivo, bude povrchový kov vypadat jako žíhaná struktura a tvrdost povrchový kov prudce poklesne}
18. Prevence a léčba vibrací při obrábění
{Odstranění nebo oslabení podmínek pro vibrace mechanického zpracování; zlepšit dynamické vlastnosti procesního systému, zlepšit stabilitu procesního systému a přijmout různá zařízení na snížení vibrací a vibrací}
19. Stručně popište hlavní rozdíly a aplikační příležitosti obráběcích procesních karet, procesních karet a procesních karet.
{Procesní karta: malosériová výroba jednoho kusu pomocí běžných metod zpracování Karta procesu mechanického zpracování: karta výrobního procesu střední šarže: typ hromadné výroby vyžaduje přísnou a pečlivou organizaci}
*20. Zásady pro hrubý výběr benchmarku? Jemný princip výběru benchmarku?
{Rough datum: 1. Princip zajištění vzájemných požadavků na polohu; 2. Zásada zajištění rozumného rozložení přídavku na obrábění na obrobené ploše; 3. Princip usnadnění upínání obrobku; 4. Zásada, že hrubé údaje obecně nelze znovu použít. Fine datum: 1. 2. Princip jednotných měřítek; 3. Princip vzájemných benchmarků; 4. Princip samoúčelných benchmarků; 5. Princip snadného upnutí }
21. Jaké jsou principy posloupnosti procesů?
{ 1. Nejprve zpracujte referenční rovinu a poté zpracujte další povrchy; 2. V polovině případů nejprve zpracujte povrch a poté zpracujte díru; 3. Nejprve zpracujte hlavní povrch a poté zpracujte sekundární povrch; 4. Nejprve uspořádejte proces hrubého obrábění a poté upravte proces dokončování }
22. Jak rozdělit fáze zpracování? Jaké jsou výhody rozdělení fází zpracování?
{Rozdělení fáze obrábění: 1. Fáze hrubého obrábění · Fáze polotovaru · Fáze dokončování · Fáze precizního dokončování Může zajistit dostatek času k odstranění tepelné deformace a odstranění zbytkového napětí způsobeného hrubým obráběním, aby se zlepšila přesnost následného obrábění. Navíc, když se zjistí, že polotovar je vadný ve fázi hrubého obrábění, není nutné pokračovat do další fáze zpracování, aby se zabránilo plýtvání. Zařízení lze navíc rozumně používat. Nízko přesné obráběcí stroje se používají pro hrubé obrábění a přesné obráběcí stroje se používají speciálně pro dokončovací práce, aby byla zachována úroveň přesnosti přesných obráběcích strojů. Rozumná opatření pro lidské zdroje, high-tech pracovníci se specializují na přesné ultra-přesné obrábění, které zaručuje Je velmi důležité zlepšovat kvalitu výrobků a zlepšovat technologickou úroveň. }
23. Jaké jsou faktory ovlivňující procesní marži?
{1. Rozměrová tolerance Ta předchozího procesu; 2. Drsnost povrchu Ry a hloubka povrchových defektů Ha vytvořené předchozím procesem; 3. Prostorová chyba zanechaná předchozím procesem}
24. Jaké jsou složky kvóty pracovní doby?
{T kvóta=T čas jednoho kusu plus t kvazifinální čas/n počet kusů}
25. Jaké jsou technologické způsoby, jak zvýšit produktivitu?
{1. Zkraťte základní čas; 2. Snižte překrytí mezi pomocným časem a základním časem; 3. Zkraťte čas na přípravu práce; 4. Zkraťte dobu přípravy a finalizace}
26. Co je hlavním obsahem specifikace procesu montáže?
{1. Analyzujte výkres výrobku, rozdělte montážní jednotku a určete způsob montáže; 2. Nakreslete sekvenci montáže a rozdělte proces montáže; 3. Vypočítejte kvótu doby montáže; 4. Stanovit technické požadavky na montáž, metody kontroly kvality a nástroje kontroly pro každý proces; 5. Stanovit způsob dodání montážních dílů a potřebné vybavení a nářadí; 6. Vyberte a navrhněte nástroje, přípravky a speciální vybavení požadované v procesu montáže}
27. Co je třeba vzít v úvahu při montáži konstrukce stroje?
{1. Konstrukce stroje by se měla dát rozdělit na samostatné montážní celky; 2. Omezte opravy a obrábění během montáže; 3. Konstrukce stroje by měla být snadno sestavitelná a rozebíratelná}
28. Co se obecně zahrnuje do přesnosti montáže?
{1. Vzájemná přesnost polohy; 2. Vzájemná přesnost pohybu; 3. Přesnost vzájemné koordinace}
29. Jakým problémům je třeba věnovat pozornost při hledání řetězu velikosti montáže?
{1. Řetězec montážních rozměrů by měl být podle potřeby zjednodušen; 2. Montážní rozměrový řetězec se skládá z "jednoho kusu a jednoho článku"; 3. "Směrovost" montážního rozměrového řetězce má montážní přesnost v různých polohách a směrech ve stejné montážní struktuře Podle požadavků by měl být montážní rozměrový řetězec kontrolován v různých směrech}
30. Jaké jsou metody k zajištění přesnosti montáže? Jak se používají různé metody?
{1. Metoda výměny; 2. Metoda výběru; 3. Způsob opravy; 4. Metoda úpravy}
31. Složení a funkce přípravku obráběcího stroje?
{Upínač obráběcího stroje je zařízení pro upnutí obrobku na obráběcí stroj. Jeho funkcí je zajistit, aby měl obrobek správnou polohu vzhledem k obráběcímu stroji a nástroji, a tuto polohu během zpracování udržovat nezměněnou. Součásti jsou: 1. Polohovací prvek nebo zařízení. 2. Vodicí prvek nebo zařízení nástroje. 3. Upínací prvek nebo zařízení. 4. Spojovací prvek 5. Těleso svorky 6. Další prvky nebo zařízení..
Hlavní funkce 1. Zajistit kvalitu zpracování 2. Zlepšit efektivitu výroby. 3. Rozšířit nabídku technologií obráběcích strojů 4. Snížit pracnost a zajistit bezpečnost výroby.}
32. Jak se klasifikují přípravky pro obráběcí stroje podle rozsahu použití přípravků?
{1. Univerzální zařízení 2. Speciální zařízení 3. Nastavitelné zařízení a skupinové zařízení 4. Kombinované zařízení a náhodné zařízení}
33. Obrobek je umístěn v rovině. Jaké jsou běžně používané polohovací komponenty? A analyzovat odstranění stupňů volnosti.
{Obrobek je umístěn v rovině. Běžně používané polohovací prvky jsou 1. Pevná podpěra 2. Nastavitelná podpěra 3. Samopolohovací podpěra 4. Pomocná podpěra}
34. Obrobek je umístěn s válcovým otvorem. Jaké jsou běžně používané polohovací komponenty? A analyzovat odstranění stupňů volnosti.
{Obrobek je umístěn s válcovým otvorem. Mezi běžně používané polohovací komponenty patří 1 trn 2. Polohovací kolík}
35. Jaké jsou běžně používané polohovací komponenty pro polohování vnější kruhové plochy obrobku? A analyzovat odstranění stupňů volnosti.
{Umístění na vnější kruhový povrch obrobku. Běžně používané polohovací prvky jsou bloky ve tvaru V}
36. Obrobek je umístěn se "dvěma kolíky na jedné straně", jak navrhnout dva kolíky?
{1. Určete velikost a toleranci středové vzdálenosti mezi dvěma kolíky. 2. Určete průměr válcového čepu a jeho toleranci. 3. Určete šířku, průměr a toleranci diamantového kolíku.}
37. Jaké jsou dva aspekty chyby určování polohy? Jaké jsou metody pro výpočet chyby umístění?
{Chyba umístění ve dvou aspektech. 1. Chyba polohování způsobená nepřesnou výrobou polohovacích součástí na polohovací ploše obrobku nebo upínacím přípravku se nazývá chyba referenční polohy. 2. Chyba polohování způsobená neshodou procesní reference a polohovací reference obrobku se nazývá referenční nepřesnost. chyba náhody}
38. Základní požadavky na konstrukci upínačů obrobků.
{1. Během procesu upínání by měl být schopen udržet správnou polohu získanou při umístění obrobku. 2. Upínací síla by měla být přiměřená a upínací mechanismus by měl zajistit, aby se obrobek během zpracování neuvolnil a nevibroval, a zároveň se zabránilo obrobku Nevhodná deformace a poškození povrchu, upínací mechanismus by měl mít obecně samosvorné účinek
3. Upínací zařízení by se mělo snadno ovládat, šetřit práci a mělo by být bezpečné. 4. Složitost a automatizace upínacího zařízení by měla být kompatibilní s výrobní dávkou a způsobem výroby. Konstrukční návrh by měl být jednoduchý, kompaktní a měl by co nejvíce využívat standardizované komponenty}
39. Jaké jsou tři prvky pro určení upínací síly? Jaké jsou zásady výběru směru upínací síly a akčního bodu?
{ Volba směru upínací síly v akčním bodě směru velikosti by se měla obecně řídit následujícími zásadami: 1. Směr upínací síly by měl vést k přesnému umístění obrobku, aniž by došlo ke zničení umístění. Z tohoto důvodu je obecně požadováno, aby hlavní upínací síla byla svislá k polohovací ploše 2. Směr upínací síly by měl být pokud možno konzistentní se směrem větší tuhosti obrobku, aby se snížila upínací deformace obrobku. . 3. Směr upínací síly by měl být pokud možno v souladu se směrem řezné síly a gravitací obrobku, aby se snížilo požadované upnutí Obecné zásady pro výběr bodu působení upínací síly:
1. Akční bod upínací síly by měl být přímo v opěrné ploše tvořené opěrným prvkem, aby se zajistilo, že poloha obrobku zůstane nezměněna
2. Místo působení upínací síly by mělo být v místě s lepší tuhostí, aby se snížila upínací deformace obrobku. 3. Bod působení upínací síly by měl být co nejblíže opracovávanému povrchu, aby se snížil točivý moment obrobku způsobený řeznou silou}
40. Jaké jsou běžně používané upínací mechanismy? Zaměřte se na analýzu a zvládnutí klínového upínacího mechanismu.
{1. Klínová upínací struktura 2. Spirálová upínací struktura 3. Excentrická upínací struktura 4. Kloubová upínací struktura 5. Středící upínací struktura 6. Linková upínací struktura}
41. Jak klasifikovat podle konstrukčních charakteristik vrtací přípravky? Jak klasifikovat vrtací pouzdro podle konstrukčních charakteristik? Jaké jsou typy spojení mezi vrtací šablonou a svorkou?
{Vrtací přípravek je založen na společných konstrukčních charakteristikách:
1. Pevný přípravek 2. Rotační přípravek 3. Překlápěcí přípravek 4. Krycí přípravek 5. Posuvný přípravek sloupků Konstrukční charakteristiky přípravků:
2. 1. Pevné přípravky 2. Výměnné přípravky 3. Rychloupínací přípravky 4. Speciální přípravky a přípravky se připojují ke svorkám:
3. Pevný typ, sklopný typ, oddělený typ, závěsný typ}
42. Jaké jsou vlastnosti upínače obráběcího stroje obráběcího centra?
{1. Zjednodušená funkce 2. Kompletní polohování 3. Otevřená struktura 4. Rychlé přenastavení}
