Těžiště vertikálního frézovacího centra 1165 spočívá v přípravě programu zpracování obrobku, který je základem celého zpracování. Jako fréza s operačním systémem se obráběcí centrum neobejde bez programování. Dnes editor stručně představí způsob zarovnání počátku programu při programování vertikálního obráběcího centra. Sbírejte to prosím rychle. Zpracování obráběcího centra se provádí podle polohy počátku obrábění a požadavků programu stanovených po upnutí obrobku. Počátek obrábění se také nazývá počátek programu, který označuje polohu odpovídajícího počátku programování v souřadném systému stroje po upnutí obrobku. Souřadnicový systém zpracování odkazuje na souřadnicový systém vytvořený na základě určeného počátku zpracování. Jakmile je však souřadný systém obrobku vytvořen, zůstává v platnosti, dokud není nahrazen novým souřadným systémem obrobku.
Původ souřadného systému obrobku by proto měl být vybrán tak daleko, jak je to jen možné, aby splňoval podmínky jednoduchého programování, menšího převodu velikosti a způsobených malých chyb při obrábění. Obecně platí, že počátek programu by měl být vybrán na počátku nebo na polohovacím bodu kóty. Obecně lze říci, že původ programu může být určen pomocnými nástroji k nalezení původu obrobku. Mezi běžně používané pomocné nástroje patří vyhledávač hran, blok nastavení nástroje, indikátor vytáčení atd. Mezi nimi existují dva typy vyhledávačů hran, mechanický typ a typ elektronického kontaktu. Podívejme se konkrétně na' s na běžnou metodu opravy počátku programu malého vertikálního obráběcího centra:
1. Způsob zarovnání souřadnice Z obráběcího centra
Obecně platí, že pro zarovnání osy Z obráběcího centra se blok nástrojů často používá k měření hodnoty souřadnic Z nástroje. Kroky zarovnání jsou: Nejprve nastavte CNC numerický řídicí systém na manuální režim, přepněte obrazovku do stavu zobrazení mechanických souřadnic; poté na obrobek položte kalibrační blok nástroje a pomocí kalibračního bloku nástroje otestujte čelní stranu nebo hrot nástroje. Plněné. Opakovaným seřizováním vřetena obráběcího stroje ve směru Z je blok nastavení nástroje v kontaktu s čelní stranou nástroje nebo špičkou nástroje a tímto bodem je počátek programu ve směru Z. Během procesu zarovnání však musíte být opatrní, abyste zabránili kolizi nástroje s blokem nastavení nástroje. Slouží k zadání hodnoty souřadnic Z zobrazené na obrazovce do CNC numerického řídicího systému.
Za druhé, metoda korekce souřadnic XY
Při CNC obrábění obráběcího centra můžete pomocí číselníku a vyhledávače hran kalibrovat počátek programu roviny XY. Používají se však při různých příležitostech, podívejme se na' s:
1. Obráběcí centrum pomocí vyhledávače hran najde původ programu
Když je geometrie obrobku obdélníková nebo rotující, obvykle použijeme odstředivý vyhledávač hran k nalezení počátku programu. Kroky zarovnání jsou následující: Nejprve v poloautomatickém (MDI) režimu zadejte následující program: S600M03; poté spusťte program pro otáčení vyhledávače hran, obecně zvolte počet otáček 600 r/min; poté zadejte CNC numerický řídicí systém obráběcího centra. Režim ručního provozu a přepnutí obrazovky do stavu zobrazení mechanických souřadnic; pomocí ručního impulsu najděte odpovídající hodnoty souřadnic dolního a horního bodu obrobku a poté je zadejte do numerického řídicího systému CNC; souřadnice osy Y je stejná jako metoda stanovení osy X.
2. Obráběcí centrum používá číselník pro kalibraci počátku programu
Pomocí číselníkového indikátoru najděte počátek programu vhodný pro obrobek s geometrickým tvarem otáčení a pomocí číselníkového ukazatele proveďte souosou osu vřetena obráběcího centra s osou obrobku. Konkrétní pracovní kroky jsou následující: Nejprve ručně nastavte vřeteno stroje Dolní k hornímu povrchu obrobku, připevněte základnu magnetického měřidla ke koncovému povrchu vřetena a upravte hlavu číselníku tak, aby byla kolmá na válcovou plochu obrobku; poté nezávisle zarovnejte osu X nebo osu Y. Otáčením hlavního hřídele se číselník otáčí kolem obrobku mezi minimálním průměrem a maximálním průměrem. Opakovaným nastavením pracovního stolu, aby ukazatele číselníku měly ve dvou bodech stejné polohy, je vyrovnání osy X dokončeno. Stejným způsobem proveďte zarovnání osy Y a poté zadejte odpovídající hodnoty souřadnic osy XY do CNC numerického řídicího systému obráběcího centra.
