Inkrementální pulzní kodér
Otočný prvek pro měření polohy je instalován na hřídeli motoru nebo kuličkovém šroubu a vysílá impulsy ve stejných intervalech pro indikaci posunutí, když se otáčí. Protože zde není žádný paměťový prvek, nemůže přesně reprezentovat polohu obráběcího stroje. Teprve poté, co se obráběcí stroj vrátí na nulu a stanoví nulový bod souřadného systému obráběcího stroje, lze zobrazit polohu pracovního stolu nebo nástroje. Při jeho použití je třeba poznamenat, že existují dva způsoby výstupu signálu z inkrementálního kodéru: sériový a paralelní. Odpovídajícím způsobem mají jednotlivé systémy číslicového řízení sériová rozhraní a paralelní rozhraní.
Absolutní pulzní kodér
Otočný prvek pro měření polohy má stejný účel jako inkrementální snímač a má paměťový prvek, který může odrážet skutečnou polohu obráběcího stroje v reálném čase. Pozice po vypnutí se neztratí a obráběcí stroj lze ihned uvést do obráběcího provozu bez návratu do nulového bodu po zapnutí stroje. Stejně jako u inkrementálního kodéru byste měli při jeho používání věnovat pozornost sériovému a paralelnímu výstupu pulzního signálu.
obrázek
Orientace vřetena (orientace)
Aby bylo možné provést polohování vřetena nebo výměnu nástroje, musí být vřeteno obráběcího stroje umístěno na určitém rohu v obvodovém směru otáčení jako referenční bod pro akci. Obecně existují následující čtyři způsoby: orientace pomocí kodéru polohy, orientace pomocí magnetického senzoru, orientace pomocí externího jednosměrného signálu (např. bezdotykový spínač) a orientace externí mechanickou metodou.
Dvojité ovládání pohonu (Tandemové ovládání)
U velkého pracovního stolu, kdy točivý moment jednoho motoru nestačí k pohonu, lze ke společnému pohonu použít dva motory. Jeden ze dvou hřídelů je hlavní hřídel a druhý je podřízený hřídel. Hnací hřídel přijímá řídicí příkaz z CNC a hnaná hřídel zvyšuje hnací moment.
Pevné klepání
Závitování nevyužívá plovoucí sklíčidlo, ale je realizováno otáčením vřetena a synchronním chodem osy posuvu závitníku. Když se vřeteno otočí o jednu otáčku, rychlost posuvu osy závitování se rovná stoupání závitníku, což může zlepšit přesnost a účinnost. Kovové zpracování WeChat, obsah dobrý, stojí za pozornost. Pro realizaci tuhého závitování musí být vřeteno vybaveno snímačem polohy (obvykle 1024 pulsů na otáčku) a je nutné sestavit odpovídající žebříkový diagram a nastavit příslušné systémové parametry.
Paměť korekce nástroje A, B, C (paměť korekce nástroje A, B, C)
Paměť kompenzace nástroje může být obecně nastavena jako jakákoliv typu A, typu B nebo typu C pomocí parametru. Jeho vnější vlastnosti jsou: Typ A nerozlišuje velikost kompenzace geometrického tvaru a velikost kompenzace opotřebení nástroje. Typ B odděluje kompenzaci geometrie od kompenzace opotřebení. Typ C nejen odděluje kompenzaci geometrie od kompenzace opotřebení, ale také odděluje kódy kompenzace délky nástroje od kódů kompenzace poloměru. Kód kompenzace délky je H a kód kompenzace poloměru je D.
DNC provoz (DNC provoz)
Je to způsob automatické práce. Připojte CNC systém nebo počítač pomocí portu RS-232C nebo RS-422, program zpracování se uloží na pevný disk nebo disketu počítače a vstup do CNC segmentu po segmentu, každý segment je zpracován program, který může vyřešit omezení kapacity paměti CNC.
Pokročilé ovládání náhledu (M)
Tato funkce spočívá v načtení více segmentů programu předem, interpolaci běžecké stopy a předběžném zpracování rychlosti a zrychlení. Tímto způsobem lze snížit následující chybu způsobenou zrychlením a zpomalením a zpožděním serva a nástroj může přesněji sledovat obrys součásti zadaný programem při vysoké rychlosti, což zlepšuje přesnost obrábění. Řízení předběžného odečítání zahrnuje následující funkce: lineární zrychlení a zpomalení před interpolací; automatické zpomalení rohu a další funkce.
Interpolace polárních souřadnic (T)
Programování polárních souřadnic spočívá ve změně kartézského souřadnicového systému dvou lineárních os na souřadnicový systém, ve kterém je vodorovná osa lineární osou a svislá osa je rotační osou, a pomocí tohoto souřadnicového systému sestavit program obrábění pro ne kruhové kontury. Obvykle se používá pro soustružení rovných drážek nebo broušení vaček na brusce.
NURBS interpolace (M)
Většina forem používaných v průmyslových odvětvích, jako jsou automobily a letadla, je navržena společností CAD. Aby byla zajištěna přesnost, jsou v návrhu použity nejednotné racionalizované B-spline funkce (NURBS) k popisu sochařských (sochařských) povrchů a křivek. Kovové zpracování WeChat, obsah dobrý, stojí za pozornost. Proto CNC systém navrhl odpovídající interpolační funkci, takže vyjádření křivky NURBS může přímo instruovat CNC a vyhnout se použití malých přímých segmentů pro přiblížení k povrchu nebo křivce složitých obrysů.
Automatické měření délky nástroje
Nainstalujte kontaktní snímač na obráběcí stroj a sestavte program měření délky nástroje (pomocí G36, G37) jako v programu obrábění a zadejte číslo offsetu používané nástrojem v programu. Proveďte program v automatickém režimu, uveďte nástroj do kontaktu se snímačem, změřte délkový rozdíl mezi ním a referenčním nástrojem a automaticky doplňte hodnotu do čísla offsetu určeného programem.
Ovládání obrysu osy Cs (ovládání obrysu Cs)
Řízení obrysu Cs je změnit ovládání vřetena soustruhu na řízení polohy pro realizaci polohování vřetena podle úhlu natočení a může interpolovat s jinými osami posuvu pro zpracování obrobků se složitými tvary.
Manuální absolutní ON/OFF
Používá se k určení, zda se má hodnota souřadnic ručně posunutá po pauze posuvu přičíst k aktuální hodnotě polohy automatického provozu během automatického provozu.
Ruční přerušení rukojeti
Zatřesení ručního kola během automatického provozu může zvýšit vzdálenost pohybu osy pohybu. Používá se pro korekci tahu nebo rozměrů.
Řídicí osa PMC (řízení osy pomocí PMC)
Posuvová servoosa řízená PMC (Programmable Machine Tool Controller). Řídicí instrukce jsou sestaveny v programu (ladder diagram) PMC. Protože je nepohodlné upravovat, tato metoda se obvykle používá pouze pro řízení osy posuvu s pevným pohybem.
Cf Axis Control (Cf Axis Control) (řada T)
U soustružnického systému je ovládání polohy (úhlu natočení) hlavního hřídele realizováno posuvným servomotorem jako u ostatních posuvových os. Tato osa je propojena s ostatními osami posuvu a zpracuje jakoukoli křivku. (běžné u starších soustružnických systémů)
Sledování polohy (následné)
Pokud se mechanická poloha stolu pohne při vypnutí serva, nouzovém zastavení nebo poplachu serva, dojde k chybě polohy v registru chyb polohy CNC. Funkce sledování polohy slouží k úpravě polohy obráběcího stroje monitorovaného řídicím systémem CNC tak, aby chyba v registru chyb polohy byla nulová. Samozřejmě, zda provádět sledování polohy, by mělo být určeno podle potřeb skutečné kontroly.
Jednoduché synchronní ovládání
Jedna ze dvou os posuvu je hlavní osa a druhá je vedlejší osa. Hlavní osa přijímá pohybové příkazy z CNC a podřízená osa sleduje pohyb hlavní osy, aby se realizoval synchronní pohyb dvou os. CNC monitoruje pohyblivou polohu dvou os kdykoli, ale nekompenzuje chybu dvou os. Pokud poloha pohybu dvou os překročí nastavenou hodnotu parametru, CNC vydá alarm a současně zastaví pohyb každé osy. Tato funkce se často používá pro dvouosý pohon velkých pracovních stolů.
Trojrozměrná kompenzace nástroje (M)
Při obrábění s vícesouřadnicovou vazbou lze během pohybu nástroje provádět kompenzaci korekce nástroje ve třech směrech souřadnic. Kompenzace může být realizována obráběním strany nástroje a může být také realizována kompenzace obráběním čela nástroje.
Kompenzace poloměru špičky nástroje (Korekce poloměru špičky nástroje) (T)
Špička soustružnického nástroje má oblouk. Pro přesné soustružení je poloměr oblouku hrotu nástroje kompenzován podle směru nástroje během obrábění a relativní orientace mezi nástrojem a obrobkem.
Řízení životnosti nástrojů
Při použití více nástrojů seskupte nástroje podle jejich životnosti a předem nastavte pořadí použití nástrojů v tabulce správy nástrojů CNC. Když nástroj použitý při zpracování dosáhne hodnoty životnosti, další nástroj ze stejné skupiny může být vyměněn automaticky nebo ručně a nástroj z další skupiny bude použit po vyčerpání nástroje ze stejné skupiny. Bez ohledu na to, zda je výměna nástroje automatická nebo manuální, je nutné připravit žebříkové schéma.
