Častý problém přeřezávání pružinového nože při zpracování
Při zpracování nůž často odskakuje v rohu a způsobuje přeříznutí. Pokud se použijí rozumné nástroje a metody zpracování, může být snížena možnost odražení nože.
Pozice nože a přeříznutí
02
Analýza problémů a protiopatření
Jak je znázorněno na obrázku níže, obrázek A je stav nástroje, když zpracovává relativně plochou polohu. Když stroj dosáhne nouzového zastavení v poloze B a připravuje se na zpětné obrábění, nástroj se setrvačností zdeformuje, což má za následek relativně rovnou polohu v poloze B. Nůž je přeříznutý.
obrázek
ikona kulového nože
Vztahové vyjádření deformace nástroje:
obrázek
Z výše uvedeného vzorce můžeme vidět, že deformaci nástroje ovlivňují tři hlavní faktory:
L - Délka nástroje
D - průměr nástroje
P - síla působící na nástroj
L - Délka nástroje
Ze vzorce je vidět, že deformace nástroje souvisí s třetí mocninou délky nástroje. U nástroje se stejným průměrem se při zdvojnásobení délky nástroje zvětší deformace 3x.
Při zpracování co nejvíce zkraťte délku nože, abyste snížili riziko odražení nože.
D - průměr nástroje
Ze vzorce je vidět, že deformace nástroje souvisí se 4. mocninou průměru nástroje. U nástroje stejné délky se při zdvojnásobení průměru nástroje zvětší deformace 4krát.
Při opracování pokud možno volte nástroj s velkým průměrem nebo pro opracování použijte silnější nástroj, abyste snížili riziko odražení nože. (Jak je znázorněno na pravém obrázku níže: A používá horký drát a řezačku s kónickým krkem, B používá ke zpracování nástroj se silnější rukojetí)
obrázek
P - síla působící na nástroj
Ze vzorce je vidět, že deformace nástroje je přímo úměrná síle, kterou při obrábění dostává. Snížení síly působící na nástroj může snížit možnost odpružení nože. Ke snížení síly působící na nástroj během zpracování lze použít následující metody.
Analýza snížené síly:
Řezání je proces smykové deformace a každý materiál má svou vlastní pevnost (σ). Pro oddělení materiálů musí být vnější pevnost větší než pevnost samotného materiálu.
σ = F/S
σ : Pevnost materiálu
F: síla
S: kontaktní plocha
Z výše uvedeného vzorce je patrné, že síla (F) působící na nástroj je úměrná kontaktní ploše (S) s obrobkem. Pro snížení síly působící na nástroj je nutné zmenšit kontaktní plochu mezi nástrojem a obrobkem.
Příklad snížené síly 1:
Použijte funkci rohu dráhy nástroje nebo zvyšte polohu R ke snížení zatížení nástroje v rohu, čímž se sníží pravděpodobnost odskoku nástroje.
obrázek
Příklad snížené síly 2:
Při obrábění hlubší polohy lze použít nástroj s menší rychlostí posuvu a jemným úhlem R, aby se snížila síla působící na nástroj při zpracování a snížilo se riziko odskoku nástroje.
Obrázek níže ukazuje srovnání mezi frézou D50R6 a frézou D50R0.8 při zpracování stejné hloubky a kontaktní polohu materiálu formy. Je vidět, že řeznou sílu lze snížit použitím tenké R-úhlové frézy pro zpracování hlubokého obrobku než velké R-úhlové frézy.
obrázek
Shrnout:
Komplexní využití tří souvisejících faktorů, které ovlivňují deformaci nástroje (délka nástroje, průměr nástroje a řezná síla), může snížit pravděpodobnost odskoku nástroje, prodloužit dobu zpracování a získat lepší přesnost obrábění a drsnost povrchu.
