Při mechanickém zpracování tvoří opracování otvorů asi 1/5 celkového objemu zpracování a vrtání asi 30 % celého zpracování otvorů. Věřím, že každý, kdo pracuje v první linii, bude znát vrtáky. Při nákupu vrtáků budou k dispozici vrtáky z různých materiálů a barev. Jaké jsou tedy rozdíly mezi vrtáky různých barev? Existuje nějaký vztah mezi barvou a kvalitou vrtáku? Jakou barvu vrtáku je lepší koupit?
Existuje nějaký vztah mezi barvou vrtáku a kvalitou?
Za prvé nelze kvalitu vrtáků posuzovat pouze podle barvy. Mezi barvou a kvalitou neexistuje žádný přímý a nevyhnutelný vztah. Vrtáky různých barev jsou způsobeny především různými technikami zpracování. Samozřejmě si můžete udělat hrubý úsudek podle barvy, ale současné nekvalitní vrtáky jsou také Zpracují vlastní barvu pro dosažení vzhledu vysoce kvalitních vrtáků.
obrázek
Jaký je rozdíl mezi vrtáky různých barev?
Vysoce kvalitní plně broušené vrtáky z rychlořezné oceli se často objevují v bílé barvě. Válcované vrtáky lze samozřejmě vyrobit i bílé jemným vybroušením vnějšího kruhu. Důvodem, proč jsou kvalitní, není jen samotný materiál, ale také kontrola kvality při procesu broušení. Je poměrně přísný a na povrchu nástroje nedojde k žádnému popálení. Černé jsou nitridované vrtáky. Jedná se o chemickou metodu ke zlepšení trvanlivosti nástroje umístěním hotového nástroje do směsi čpavku a vodní páry a podrobením tepelné konzervaci při 540 stupních ~ 560 stupních. Většina černých vrtáků, které jsou v současné době na trhu, má pouze černou barvu (aby se zakryly popáleniny nebo černá kůže na povrchu nástroje), ale skutečný efekt použití nebyl efektivně vylepšen.
Existují tři způsoby výroby vrtáků. Černá je válcovaná, což je nejhorší. Bílé jsou broušené a leštěné. Protože na rozdíl od válcování nedochází k vysokoteplotní oxidaci, nedochází k destrukci zrnité struktury oceli a lze s ní vrtat obrobky s mírně vyšší tvrdostí. Žlutohnědé vrtáky se v průmyslu nazývají vrtáky obsahující kobalt. Diamanty s obsahem kobaltu jsou původně bílé a vyrábí se broušením. Když jsou atomizovány v pozdější fázi, jsou přeměněny na žlutohnědou (běžně nazývanou jantarová). V současnosti jsou nejlepší v oboru. Existuje také zlatý typ M35 (Co 5%). Tento druh vrtáku se nazývá titanový vrták, který se dělí na dekorativní pokovování a průmyslové pokovování. Dekorativní pokovování nemá vůbec žádný efekt, jen vypadá hezky a dozlatova. Průmyslové pokovování je velmi dobré, tvrdost může dosáhnout HRC78, což je vyšší než tvrdost kobaltového diamantu (HRC54).
Jak vybrat vrták
Protože barva není kritériem pro posuzování kvality vrtáku, jak si vybrat vrták?
Soudě ze zkušenosti, obecně řečeno, bílé vrtáky jsou obecně plně broušené vrtáky z rychlořezné oceli a měly by mít nejlepší kvalitu. Zlaté jsou potažené nitridem titanu a jsou obecně buď nejlepší, nebo ty horší, které lidi ohlupují. Kvalita černě se také liší a některé jsou vyrobeny z nekvalitní uhlíkové nástrojové oceli, která se snadno žíhá a reziví, takže je potřeba ji černit.
Obecně platí, že při nákupu vrtáku se můžete podívat na značku a značku tolerance průměru na stopce vrtáku. Značky jsou jasné a kvalita laserové nebo elektrické koroze nebude příliš špatná. Pokud se jedná o tvarované slovo, pokud se okraj slova vyboulí, kvalita vrtáku je špatná, protože vyboulený obrys slova způsobí, že přesnost upnutí vrtáku nesplňuje požadavky, zatímco hrana vrtáku slovo je jasné a dobře zapadá do válcové plochy stopky vrtáku. Hraniční jsou kvalitní. Kromě toho se podívejte na řeznou hranu na špičce vrtáku. Ostří celobroušeného vrtáku je velmi dobré a spirálová plocha splňuje požadavky, zatímco kvalita nekvalitního vrtáku na zadní rohové ploše je velmi špatná.
Přesnost vrtání
Po výběru vrtáku se pojďme podívat na přesnost vrtání. Přesnost otvoru se skládá hlavně z faktorů, jako je velikost otvoru, přesnost polohy, souosost, kulatost, drsnost povrchu a otřepy otvoru.
Faktory, které ovlivňují přesnost opracovávaného otvoru během vrtání:
①Přesnost upnutí vrtáku a řezné podmínky, jako je držák nástroje, řezná rychlost, množství posuvu, řezná kapalina atd.;
② Velikost a tvar vrtáku, jako je délka vrtáku, tvar čepele, tvar jádra vrtáku atd.;
③ Tvar obrobku, jako je tvar strany otvoru, tvar otvoru, tloušťka, stav upnutí atd.
1. Rozšíření
Zvětšení otvoru je způsobeno oscilací vrtáku při zpracování. Výkyv držáku nástroje má velký vliv na průměr otvoru a přesnost polohování otvoru. Proto, když je držák nástroje vážně opotřebovaný, měl by být nový držák nástroje včas vyměněn. Při vrtání malých otvorů je obtížné měřit a nastavovat výkyv, proto je nejlepší použít vrták se silnou rukojetí a malým průměrem čepele, který má dobrou souosost mezi čepelí a stopkou. Při použití přebrušovacích vrtáků je důvodem snížení přesnosti otvoru většinou asymetrie následného tvaru. Řízení rozdílu výšky břitu může účinně potlačit řeznou expanzi otvoru.
2. Kulatost otvoru
V důsledku vibrací vrtáku se vyvrtaný otvor může snadno stát mnohoúhelníkovým, přičemž na stěně otvoru se objevují čáry jako rýhované čáry. Běžné polygonální otvory jsou většinou trojúhelníky nebo pětiúhelníky. Důvodem trojúhelníkového otvoru je, že vrták má při vrtání dva středy otáčení. Vibrují s frekvencí, která se vyměňuje každých 600. Hlavním důvodem vibrací je nevyvážený řezný odpor. Když se vrták otočí o jednu otáčku, zaoblení zpracovávaného otvoru bude nerovnoměrné. No, odpor je nevyvážený během druhé řezné otáčky a poslední vibrace se znovu opakuje, ale fáze vibrací je do určité míry posunuta, což způsobuje, že se na stěně otvoru objevují rýhované linie. Když hloubka vrtání dosáhne určité úrovně, tření mezi povrchem břitu vrtáku a stěnou otvoru se zvýší, vibrace se ztlumí, linie rýhování zmizí a zaoblení se zlepší. Tento typ otvoru má při pohledu v podélném řezu trychtýřovitý otvor. Ze stejného důvodu se mohou při řezání objevit také pětiúhelníkové a sedmiúhelníkové otvory. Aby se tento jev eliminoval, kromě řízení faktorů, jako jsou vibrace sklíčidla, výškový rozdíl ostří, asymetrie zadního povrchu a tvaru čepele atd., měla by být také přijata opatření ke zlepšení tuhosti vrtáku, zvýšení posuvu na otáčku, snížení odlehčení úhel a brousit. Čepel dláta a další opatření.
3. Vrtání otvorů na šikmých a zakřivených plochách
Pokud je řezná plocha nebo vrtací plocha vrtáku zkosená, zakřivená nebo schod, přesnost polohování je špatná. Protože vrták řeže na jedné straně v radiálním směru, snižuje se životnost nástroje.
Pro zlepšení přesnosti určování polohy lze provést následující opatření:
1) Nejprve vyvrtejte středový otvor;
2) Pomocí stopkové frézy vyfrézujte sedlo otvoru;
3) Vyberte vrták s dobrou penetrací a dobrou tuhostí;
4) Snižte rychlost posuvu.
4. Ošetření otřepů
Během vrtání se na vstupu a výstupu z otvoru objeví otřepy, zejména při zpracování houževnatých materiálů a tenkých plechů. Důvodem je, že když se vrták chystá provrtat, dochází k plastické deformaci zpracovávaného materiálu. V tomto okamžiku je trojúhelníková část, která by měla být řezána hranou vrtáku blízko vnější hrany, deformována a ohnuta směrem ven axiální řeznou silou a je ohnuta směrem ven na vnější hraně vrtáku. Dále se zvlňuje působením zkosení a povrchů hran za vzniku zvlněných hran nebo otřepů.
