Nerezová ocel je lidmi hluboce milována pro její krásný vzhled, odolnost proti korozi a odolnost proti poškození.
Když se ale na povrchu nerezových trubek objeví hnědé rezavé skvrny, lidé budou překvapeni: Proč „nerez“ také rezaví? Pokud je rezavý, je stále považován za "nerezovou ocel"? Není něco v nepořádku s materiálem?
Ve skutečnosti je to jednostranná mylná představa o nerezové oceli, protože nerezová ocel za určitých podmínek také rezaví.
Nerezová ocel má schopnost odolávat atmosférické oxidaci--to znamená, že nerezová ocel--má také schopnost korodovat v médiích obsahujících kyseliny, zásady a sůl,--tedy je odolná vůči korozi. Její korozní odolnost se však mění s chemickým složením samotné oceli, jejím aditivním stavem, podmínkami použití a typy prostředí.
Například nerezová ocel 304 má naprosto vynikající odolnost proti korozi v suchém a čistém prostředí. Pokud se však přesune do pobřežní oblasti, v mořské mlze obsahující velké množství soli brzy zreziví; zatímco nerezová ocel 316 funguje dobře. Proto žádný druh nerezové oceli nemůže odolat korozi a rezivění v jakémkoli prostředí.
Poškodí se také ochranná fólie z nerezové oceli
Nerezová ocel se spoléhá na vytvoření extrémně tenkého, pevného, jemného a stabilního oxidového filmu bohatého na chrom (ochranný film) na svém povrchu, aby se zabránilo pokračujícímu pronikání a oxidaci atomů kyslíku, čímž se získává schopnost odolávat korozi. Jakmile je tento film z nějakého důvodu trvale poškozen, atomy kyslíku ve vzduchu nebo kapalině budou nadále pronikat nebo se atomy železa v kovu budou nadále oddělovat, čímž se vytvoří uvolněný oxid železa a povrch kovu bude nepřetržitě korodovat. Existuje mnoho forem poškození tohoto povrchového filmu.
Mezi běžné v každodenním životě patří následující:
1. Na povrchu nerezové oceli se hromadí prach obsahující jiné kovové prvky nebo nánosy heterogenních kovových částic. Ve vlhkém vzduchu spojuje kondenzovaná voda mezi nástavci a nerezovou ocelí oba do mikrobaterie a spouští elektrochemickou reakci. , dochází k poškození ochranného filmu, což se nazývá elektrochemická koroze.
2. Bio šťáva přilne k povrchu nerezové oceli. V přítomnosti vody a kyslíku tvoří organickou kyselinu. Organická kyselina po dlouhou dobu koroduje kovový povrch.
3. Povrch nerezové oceli obsahuje kyseliny, zásady a soli (jako je alkalická voda a vápenná voda stříkající na stěny), které způsobují místní korozi.
4. Ve znečištěném ovzduší (jako je atmosféra obsahující velké množství sulfidů, oxidů uhlíku a oxidů dusíku) se při setkání s kondenzovanou vodou vytvoří kapalné body kyseliny sírové, dusičné a kyseliny octové, které způsobí chemickou korozi.
Všechny výše uvedené situace mohou způsobit poškození ochranného filmu na povrchu nerezové oceli a způsobit korozi. Proto, aby byl kovový povrch trvale lesklý a chráněný před korozí, doporučujeme:
1. Povrch dekorativní nerezové oceli je nutné často čistit a drhnout, aby se odstranily nástavce a eliminovaly vnější faktory, které způsobují úpravu.
2. Nerezová ocel 316 by se měla používat v přímořských oblastech. Materiál 316 odolá korozi mořské vody.
3. Chemické složení některých trubek z nerezové oceli na trhu nemůže splňovat odpovídající národní normy a nemůže splňovat požadavky na materiál 304. Proto také způsobí rez, což vyžaduje, aby uživatelé pečlivě vybírali produkty od renomovaných výrobců.
Proč je nerezová ocel také magnetická?
Lidé si často myslí, že magnety absorbují nerezovou ocel, aby si ověřili její kvalitu a pravost. Pokud nepřitahuje nemagnetické produkty, je považováno za dobré a pravé; pokud přitahuje magnety, považuje se to za padělek. Ve skutečnosti se jedná o špatný způsob identifikace.
Existuje mnoho typů nerezové oceli, které lze rozdělit do několika kategorií podle jejich organizační struktury při pokojové teplotě:
1. Austenitický typ: jako je 201, 202, 301, 304, 316 atd.;
2. Martenzit nebo feritový typ: jako 430, 420, 410 atd.;
Austenit je nemagnetický nebo slabě magnetický, zatímco martenzit nebo ferit je magnetický.
Většina nerezové oceli obvykle používané pro dekorativní trubkovnice je austenitický 304 materiál. Obecně řečeno, je nemagnetický nebo slabě magnetický. V důsledku kolísání chemického složení v důsledku tavení nebo různých podmínek zpracování se však může objevit také magnetismus, ale nelze jej považovat za padělek nebo nekvalifikovaný, jaký je důvod?
Jak bylo uvedeno výše, austenit je nemagnetický nebo slabě magnetický, zatímco martenzit nebo ferit je magnetický. V důsledku segregace součástí nebo nesprávného tepelného zpracování během tavení bude v austenitické nerezové oceli 304 způsobeno malé množství martenzitu nebo feritu. tělesné tkáně. Tímto způsobem bude mít nerezová ocel 304 slabý magnetismus.
Po opracování nerezové oceli 304 za studena se navíc organizační struktura přemění na martenzit. Čím větší je stupeň deformace tvářením za studena, tím více je martenzitická přeměna a tím větší je magnetismus oceli. Stejně jako řada ocelových pásů jsou trubky φ76 vyráběny bez zjevné magnetické indukce a trubky φ9,5 jsou vyráběny. Protože ohybová deformace je větší, magnetická indukce bude zřetelnější. Deformace čtvercové obdélníkové trubky je větší než u kulaté trubky, zejména rohové části, deformace je intenzivnější a magnetismus je zřetelnější.
Aby se zcela eliminoval magnetismus oceli 304 způsobený výše uvedenými důvody, může být stabilní austenitová struktura obnovena ošetřením vysokoteplotním roztokem, čímž se magnetismus eliminuje.
Zejména je třeba zdůraznit, že magnetismus nerezové oceli 304 z výše uvedených důvodů není na stejné úrovni jako magnetismus jiných nerezových materiálů, jako je ocel 430 a uhlíková ocel. Jinými slovy, magnetismus oceli 304 vždy vykazuje slabý magnetismus.
To nám říká, že pokud má nerezová ocel slabý magnetismus nebo žádný magnetismus, měla by být identifikována jako materiál 304 nebo 316; pokud má stejný magnetismus jako uhlíková ocel a vykazuje silný magnetismus, měl by být identifikován jako ne 304 materiál.
