Nesprávná konstrukce formy často vede k defektům toho či onoho druhu v konečném produktu. Před úpravou formy si formu nejprve vyzkoušejte a vyhodnoťte, optimalizujte konstrukci formy a parametry procesu, obvykle lze dosáhnout dvojnásobného výsledku s polovičním úsilím a zároveň splnit požadavky na vysokou kvalitu sériové výroby.
Proč musíte model vyzkoušet?
Většina vad lisovaných výrobků je způsobena ve fázi plastifikace a vstřikování, ale někdy také souvisí s nesprávným návrhem formy. Mezi možné ovlivňující faktory patří: počet dutin formy, konstrukce systému studených/horkých vtoků, typ, umístění a umístění vstřikovacích otvorů. velikost a struktura samotného produktu. Proto, abychom se vyhnuli vadám produktu způsobeným konstrukcí formy, musíme při výrobě formy analyzovat konstrukční a procesní parametry formy.
Po získání výsledků zkoušky formy musí obsluha obvykle vyhodnotit specifické podmínky formy, aby se předešlo zbytečným nákladům a času v procesu úpravy formy. Ve většině případů je součástí tohoto vyhodnocení i nastavení procesních parametrů stroje. To znamená, že za účelem kompenzace nedostatků v konstrukci formy může obsluha provést nesprávná nastavení, aniž by o tom věděla.
V tomto případě není výrobní proces zařízení normální, protože rozsah nastavení parametrů potřebný k výrobě kvalifikovaného produktu je velmi malý a jakákoli nepatrná odchylka v nastavení parametrů může způsobit, že kvalita konečného produktu daleko překročí přípustné Rozsah chyb a výsledné skutečné výrobní náklady jsou mnohem vyšší než náklady na optimalizaci formy předem.
Účelem zkoušky formy je zjistit optimalizované parametry procesu a konstrukci formy. To zajišťuje stabilní a nepřerušované prostředí hromadné výroby, nejen pro dobrý vzorek, i když se změní faktory, jako jsou materiály, nastavení stroje nebo prostředí. tento bod je velmi důležitý.
