Zabýváme se obráběním každý den. Víte, jakého druhu precizní tolerance lze dosáhnout otáčením, frézováním, hoblováním, broušením, vrtáním a nudným?
Stupeň tolerance odkazuje na stupeň, který určuje stupeň dimenzionální přesnosti. Národní standard stanoví, že je rozdělen na 2 0 stupně, z IT01, IT0, IT1, IT2 na IT18. Čím větší je počet, tím nižší je stupeň tolerance (přesnost zpracování), tím větší je přípustný rozsah variace (hodnota tolerance) velikosti a čím nižší je obtížnost zpracování.
Podle různých funkcí částí produktu je třeba dosáhnout různé přesnosti zpracování a vybrané formy zpracování a procesy zpracování se také liší. Tento článek zavádí přesnost zpracování, které lze dosáhnout několika běžnými formami zpracování, jako je otáčení, frézování, hobnutí, broušení, vrtání a nuda.
Standardní tabulka tolerance (kliknutím na obrázek zvětšíte a zobrazíte) Poznámka: Pokud je základní velikost menší než 1 mm, není IT14 IT1818
01 Otočení
Obrobku se otáčí a nástroj otáčení se pohybuje v přímé linii nebo křivce v rovině pro řezání. Otočení se obecně provádí na soustruhu pro zpracování vnitřních a vnějších válcových povrchů, koncových ploch, kuželových povrchů, vytváření povrchů a nití obrobku.
Přesnost otáčení je obecně IT8 ~ IT7 a drsnost povrchu je 1,6 ~ 0. 8 μm.
1) Hrubé otáčení se snaží použít velkou hloubku řezání a velké rychlosti krmiva ke zlepšení účinnosti otáčení bez snížení řezné rychlosti, ale přesnost zpracování může dosáhnout pouze IT11 a drsnost povrchu je RA20 ~ 10 μm.
2) Polopisová a dokončovací otáčení se snaží použít vysokou rychlost a malou rychlost krmiva a hloubku řezu, přesnost zpracování může dosáhnout IT1 0 ~ IT7 a drsnost povrchu je RA10 ~ 0,16 μm.
3) Vysokorychlostní dokončení ne-otřesených kovových dílů na vysoce přesných soustružích s jemně leštěnými nástroji pro otáčení diamantových otáček může dosáhnout přesnosti zpracování IT7 ~ IT5 a drsnost povrchu je RA 0. 0 4 ~ 0,01 μm. Tento druh otáčení se nazývá „obracející se zrcadlo“.
02 Frézování
Frézování se týká použití rotujících vícemocných nástrojů k řezání obrobků, což je vysoce efektivní metoda zpracování. Je vhodný pro zpracování letadel, drážky, různých formovacích povrchů (jako jsou spline, ozubené kola a nití) a speciální povrchy forem. Podle toho, zda je hlavní směr rychlosti pohybu stejný nebo opačný jako směr krmiva obrobku během frézování, je rozdělen na frézování dopředu a reverzní frézování.
Přesnost obrábění frézování může obecně dosáhnout IT8 ~ IT7 a drsnost povrchu je 6,3 ~ 1,6 μm.
1) Přesnost obrábění během hrubého frézování je IT11 ~ IT13 a drsnost povrchu je 5 ~ 2 0 μm. 2) Přesnost obrábění během polofinitního frézování je IT8 ~ it11 a drsnost povrchu je 2,5 ~ 10 μm. 3) Přesnost obrábění během jemného frézování je IT16 ~ IT8 a drsnost povrchu je 0,63 ~ 5 μm.
03 PLÁNY
Placení je metoda řezání, ve které se honář používá k provádění horizontálního relativního lineárního recipročního pohybu na obrobku, který se používá hlavně pro zpracování tvaru částí.
Přesnost obrábění hobnutí může obecně dosáhnout IT9 ~ IT7 a drsnost povrchu je RA6,3 ~ 1,6 μm.
1) Přesnost obrábění drsného hoblování může dosáhnout IT12 ~ IT11 a drsnost povrchu je 25 ~ 12,5 μm. 2) Přesnost polofinitního hoblování může dosáhnout IT10 ~ IT9 a drsnost povrchu je 6,2 ~ 3,2 μm. 3) Přesnost jemného hoblování může dosáhnout IT8 ~ IT7 a drsnost povrchu je 3,2 ~ 1,6 μm.
04 Broušení
Broušení se týká metody zpracování používání abraziv a broušení nástrojů k odstranění přebytečných materiálů na obrobku. Jedná se o dokončovací proces, který se široce používá ve výrobním průmyslu strojů.
Broušení se obvykle používá pro semifinitaci a dokončení, s přesností IT8 ~ it5 nebo dokonce vyšší, a drsnost povrchu je obecně mleté na 1,25 0. 16 μm.
1) Drsnost povrchu přesného broušení je 0. 16 ~ 0. 0 4μm. 2) Drsnost povrchu ultra-přesného broušení je 0. 0 4 ~ 0,01 μm. 3) Drsnost povrchu zrcadlového broušení může dosáhnout méně než 0,01 μm.
05 Vrtání
Vrtání je základní metoda zpracování díry. Vrtání se často provádí na vrtných strojích a soustruzích a lze jej také provádět na nudných strojích nebo frézovacích strojích.
Přesnost obrábění vrtání je nízká, obvykle pouze IT10 a drsnost povrchu je obecně 12,5 ~ 6,3 μm. Po vrtání, vystružování a nudě se často používají pro semifinitaci a dokončení.
06 nudné
Nurding je proces řezání, který používá nástroj ke zvětšení vnitřního průměru otvoru nebo jiného kruhového obrysu. Jeho rozsah aplikací se obecně pohybuje od polopřání k dokončení. Použitý nástroj je obvykle jednorázový nudný nástroj (nazývaný nudný bar).
1) nudná přesnost ocelových materiálů může obecně dosáhnout IT9 ~ IT7 a drsnost povrchu je 2,5 ~ 0. 16 μm. 2) Přesnost obrábění Precision nud může dosáhnout IT7 ~ IT6 a drsnost povrchu je {{1 0}}. 63 ~ 0,08 μm.
