Viděl jsem spoustu výroby zařízení, včetně hobbingu, frézování, tvarování a dalších procesů. Dnes budu hovořit o procesu lisování kovového prášku, což je prášková metalurgie:
V různých automobilových motorech se běžně používá práškové metalurgie. Ačkoli jsou ve velkém množství velmi ekonomické a praktické, je třeba je také zlepšit v jiných aspektech. Pojďme se podívat na výhody a nevýhody práškových metalurgických zařízení.
Výhody:
1. Obecně existuje méně výrobních procesů pro práškovou metalurgickou rychlostní kola.
2. Při výrobních zařízeních podle metalurgie prášku může míra využití materiálu dosáhnout více než 95%
3. Opakovatelnost práškových metalurgických ozubených kol je velmi dobrá. Protože práškové metalurgické ozubené kola jsou tlačeny do tvaru zemřemi, za normálních podmínek používání může pár zemřech tlačit desítky na stovky tisíc prázdnoty rychlostního stupně.
4. práškové metalurgie může vyrábět několik dílů v jednom kuse
5. Hustota materiálu prášku metalurgie je kontrolovatelná.
6. V produkci metalurgie prášku, aby se usnadnilo odstranění polotovaru z lemování po formování, je drsnost pracovní plochy velmi dobré.
Obrázek
Nevýhody
1. Je nutná dávková výroba. Obecně řečeno, šarže o více než 5, 000 kusy jsou vhodnější pro produkci metalurgie prášku;
2. velikost je omezena lisovací kapacitou tisku. Tisk má obecně tlak na několik tun na několik set tun a průměr lze provést do práškové metalurgie do 110 mm;
3. Práškova metalurgie je omezena strukturou. Z důvodu lisování a plísních důvodů obecně není vhodné produkovat ozubená kola červů, rychlostní ozubená kola a helikální převody s helikálním úhlem větší než 35 stupňů. Obecně se doporučuje navrhnout spirálové zuby do 15 stupňů pro helikální kola;
4. Tloušťka metalurgického ozubeného kola prášek je omezená. Hloubka dutiny a úder stisknutím musí být 2 až 2,5násobek tloušťky ozubeného kola. Současně, s ohledem na uniformitu podélné hustoty výšky rychlostního stupně, je také velmi důležitá tloušťka metalurgického zařízení v prášku;
Co je to práškové metalurgie
Je to procesní technologie pro výrobu kovu nebo používání kovového prášku (nebo směsi kovového prášku a nekovového prášku) jako suroviny, formování a slinování, pro výrobu kovových materiálů, kompozitních materiálů a různých typů produktů. Průmysl širokého pocitu práškových metalurgických produktů zahrnuje nástroje železa a kamene, cementovaný karbid, magnetické materiály a metalurgické výrobky v prášku. Úzký smysl pro odvětví metalurgických produktů s práškovými metalurgiemi se týká pouze práškových metalurgických produktů, včetně částí metalurgie prášku (představující drtivou většinu), ložiska obsahující olej a lisovací výrobky pro vstřikování kovů.
Procesní charakteristiky
1. Hustota produktu je kontrolovatelná, jako jsou porézní materiály, materiály s vysokou hustotou atd.;
2. Malá zrna, jednotná mikrostruktura, žádná segregace součásti;
3. Near-molding, raw material utilization rate> 95%;
4. Méně nebo žádné řezání, zpracování řezání je pouze 40 ~ 50%;
5. Materiálové složky jsou kontrolovatelné, což vede k přípravě kompozitních materiálů;
6. Příprava refrakterních kovů, keramických materiálů a jaderných materiálů.
Základní tok procesu
1. Výroba prášku
Vyrobení prášku je proces výroby surovin do prášku. Běžně používanými metodami výroby prášku jsou metoda redukce oxidu a mechanická metoda.
Obrázek
2. Míchání
Míchání je proces míchání různých požadovaných prášků v určitém poměru a homogenizaci do prázdného prášku. Existují tři typy: suché, polosušené a mokré, které se používají pro různé požadavky.
Obrázek
3. formování
Formování je proces uvedení rovnoměrně smíšené směsi do matrice a její tlačení do polotovaru s určitým tvarem, velikostí a hustotou. Metody formování jsou v zásadě rozděleny na formování tlaku a bez tlaku. Nejčastěji používaným při vytváření tlaku je vytváření komprese.
Obrázek
4. slinování
Slinování je klíčovým procesem v práškové metalurgii. Vytvořené polotovary je slinnováno pro získání požadovaných konečných fyzických a mechanických vlastností. Slinování je rozděleno do slinování systému a vícesložku slinování systému. Kromě běžného slinování existují také speciální procesy slinování, jako je volné slinování, infiltrace taveniny, tlačení horkých atd.
Obrázek
5. Poprocesování
Ošetření po smrštění může být prováděno různými způsoby podle různých požadavků na produkty. Jako je dokončení, ponoření oleje, obrábění, tepelné zpracování a elektroničování. V posledních letech byly navíc na zpracování materiálů práškového metalurgie po slinování použity některé nové procesy, jako je válcování a kování, dosažení relativně ideálních výsledků.
Obraz
Nyní, když víme o práškové metalurgii, musíme mluvit o nástrojích pro řezání strojů. Pokaždé, když vidím zpracování videa, moji přátelé se ptají, jak se tento nástroj pro řezání vyrábí. Ve skutečnosti to bylo zveřejněno dříve, takže pokud jste to viděli, prostě to ignorujte.
Zdroj obsahu: Internet
