Vodicí sloupky ve formách plní především vodicí funkci, která zajišťuje, že tvářecí plochy jádra a dutiny za žádných okolností nenarazí. Nelze je použít jako nosné-komponenty nebo polohovací komponenty.
Během vstřikování budou pohyblivé a stacionární formy generovat významné příčné ofsetové síly v následujících dvou situacích:
Když je tloušťka stěny plastové části nerovnoměrná, rychlost toku materiálu je přes silnější stěny vysoká, což v těchto bodech vytváří větší tlak;
Jsou-li strany plastového dílu asymetrické, například ve formě se stupňovitým dělicím povrchem, protitlak-na protilehlých stranách je nestejný.
2. Potíže při odstraňování brány
Během vstřikování se vložka může přilepit k pouzdru vtoku a bude obtížné ji odstranit. Při otevření formy může dojít k prasknutí a poškození výrobku. Kromě toho musí operátor použít špičatou měděnou tyč, aby ji vyklepal z trysky, aby ji před vyjmutím z formy uvolnil, což má vážný dopad na efektivitu výroby.
Tato porucha je způsobena především špatnou povrchovou úpravou kuželového otvoru brány a stopami po nástroji po obvodu vnitřního otvoru. Za druhé, materiál je příliš měkký, což způsobuje deformaci nebo poškození malého konce kónického otvoru po určité době používání. Navíc je kulové zakřivení trysky příliš malé, což vede k hlavám nýtů v materiálu vtoku. Kuželový otvor vtokového pouzdra se obtížně obrábí; Pokud je to možné, měly by být použity standardní díly. Pokud je nutné obrábění, je třeba použít nebo zakoupit výstružník vyrobený na zakázku-. Kónický otvor musí být vybroušen na Ra 0,4 nebo nižší.
Dále musí být nainstalováno táhlo nebo vyhazovací mechanismus vtoku.
3. Pohyblivé a pevné vychýlení formy
U velkých forem dochází k pohyblivému a fixovanému nesouososti formy v důsledku měnících se rychlostí plnění v různých směrech a vlivu vlastní hmotnosti formy během montáže formy.
V těchto případech budou na vodicí sloupky působit příčné ofsetové síly během vstřikování, které způsobí zdrsnění povrchu a poškození vodících sloupků při otevírání formy. V závažných případech se mohou vodicí sloupky ohnout nebo odříznout nebo dokonce zcela zabránit otevření formy.
K vyřešení těchto problémů by měly být na všechny čtyři strany dělicí plochy formy přidány-vysokopevné polohovací klíče. Cylindrické klíče jsou nejjednodušší a nejúčinnější metodou. Rozhodující je kolmost otvorů vodicích sloupků k dělicí ploše.
Během zpracování jsou pohyblivé a pevné formy vyrovnány a upnuty, poté vyvrtány jedním průchodem na vyvrtávačce. To zajišťuje soustřednost pohyblivých a pevných otvorů formy a minimalizuje chyby kolmosti. Dále musí tvrdost tepelného zpracování vodicích sloupků a vodicích pouzder splňovat konstrukční požadavky.
4. Pohyblivé ohýbání desky formy
Během vstřikování generuje roztavený plast v dutině formy obrovský zpětný tlak, obvykle 600-1000 kg/cm². Výrobci forem někdy tento problém zanedbávají, často mění původní konstrukční rozměry nebo nahrazují pohyblivou desku formy nízkopevnostní ocelí. U forem používajících vyhazovací kolíky velké rozpětí mezi dvěma bočními sedadly způsobuje ohýbání desky formy směrem dolů během vstřikování.
Proto musí být pohyblivá deska formy vyrobena z vysoce-kvalitní oceli s dostatečnou tloušťkou. Nikdy nepoužívejte ocelové plechy s nízkou pevností, jako je A3. V případě potřeby by měly být pod pohyblivou desku formy instalovány podpěrné sloupky nebo bloky, aby se zmenšila její tloušťka a zvýšila se její nosnost-.
5. Ohnutí, zlomení nebo únik materiálu vyhazovacího kolíku
Vlastní-vyhazovací kolíky jsou kvalitnější, ale náklady na zpracování jsou příliš vysoké. V současné době se obvykle používají standardní díly, i když jejich kvalita je obecně nižší. Pokud je vůle mezi vyhazovacím kolíkem a otvorem příliš velká, dojde k úniku materiálu. Pokud je však vůle příliš malá, vyhazovací kolík se během vstřikování roztáhne a zadře v důsledku zvýšené teploty formy. Ještě nebezpečnější je, že někdy se vyhazovací kolík po vyhození na určitou vzdálenost zlomí a nemůže být zatlačen zpět, což má za následek, že se odkrytá část vyhazovacího kolíku nevrátí do své původní polohy během dalšího uzavírání formy a poškodí dutinu formy.
K vyřešení tohoto problému je vyhazovací kolík přebroušen, přičemž je na předním konci zachována protilehlá část 10-15 mm a střední část je obroušena o 0,2 mm. Po montáži musí být všechny vyhazovací kolíky pečlivě zkontrolovány na vůli, obecně v rozmezí 0,05-0,08 mm, aby se zajistilo, že se celý vyhazovací mechanismus může volně pohybovat.
6. Špatné chlazení nebo únik vody v chladicích kanálech
Chladicí účinek formy přímo ovlivňuje kvalitu produktu a efektivitu výroby. Špatné chlazení vede k velkému smrštění nebo nerovnoměrnému smrštění produktu, což má za následek vady, jako je deformace a deformace. Na druhou stranu přehřátí formy, ať už jako celku, nebo po částech, může zabránit normálnímu formování a způsobit zastavení výroby. V závažných případech může tepelná roztažnost pohyblivých částí, jako jsou vyhazovací kolíky, způsobit jejich zadření a poškození.
Konstrukce a zpracování chladicího systému by mělo být určeno tvarem výrobku. Tento systém by neměl být opomenut kvůli složitosti struktury formy nebo obtížnosti zpracování, zejména u velkých a středních- forem, kde je třeba plně zvážit chlazení.
7. Nedostatečná délka vodicí drážky
Některé formy mají z důvodu omezení v oblasti desky formy příliš krátké vodicí drážky. Po dokončení vytahování jádra-vyčnívá jezdec mimo vodicí drážku. To snadno způsobí naklonění jezdce během fáze vytažení-jádra-a počáteční fáze uzavírání a resetování formy. Zejména při zavírání formy se nemusí jezdec plynule resetovat, což může vést k poškození nebo dokonce ohnutí.
Na základě zkušeností by délka jezdce zbývajícího ve vodicí drážce po vytažení jádra- neměla být menší než 2/3 celkové délky vodicí drážky.
8. Porucha pevného-distančního napínacího mechanismu
Pevné-napínací mechanismy, jako jsou háky a západky, se obecně používají při pevném vytahování -jádra formy- nebo některých forem se sekundárním vyjímáním z formy. Protože jsou tyto mechanismy nastaveny ve dvojicích na obou stranách formy, musí být jejich chod synchronizován; to znamená, že musí současně zaklapnout, když se forma zavírá, a současně se uvolnit, když se forma otevře do určité polohy.
Jakmile dojde ke ztrátě synchronizace, formovací deska vytažené matrice se nevyhnutelně pokřiví a poškodí. Tyto mechanismy vyžadují díly s vysokou tuhostí a odolností proti opotřebení, obtížně se nastavují a mají krátkou životnost. Jejich použití je třeba se co nejvíce vyhnout; lze použít alternativní mechanismy. Když je tažná síla jádra-poměrně malá, lze k vytlačení pevné formy použít metodu poháněnou pružinou-. Když je tažná síla jádra-poměrně velká, lze použít strukturu, kde jádro klouže, když se pohybující forma zatahuje, čímž se dokončuje tažení jádra-před oddělením formy. U velkých forem lze pro tažení jádra použít hydraulické válce.
9. Poškození jádra jezdce typu úhlového kolíku-Tažný mechanismus.
Nejčastějšími problémy tohoto typu mechanismu jsou nedostatečné opracování a nedostatek materiálu. Hlavní problémy jsou následující:
Velký úhel A na lomeném kolíku;
Výhodou je, že dokáže vytvořit velkou vzdálenost{0}}vytažení jádra během krátkého zdvihu otevření formy.
S příliš velkým úhlem A, kdy je tažná síla F konstantní, je však ohybová síla P=F/COSA na úhlovém čepu během procesu vytahování jádra- také větší, což snadno vede k deformaci úhlového čepu a opotřebení úhlového otvoru.
Zároveň platí, že čím větší je tah N=FTGA směrem nahoru generovaný nakloněným kolíkem na posuvníku, tím větší je síla. Tato síla zvyšuje normální tlak jezdce na vodicí plochu uvnitř vodicí drážky, čímž se zvyšuje třecí odpor během klouzání jezdce. To může snadno vést k nerovnoměrnému klouzání a opotřebení vodicí drážky. Na základě zkušeností by úhel sklonu A neměl překročit 25 stupňů.
