1. Nakreslete výkres formy
Před nakreslením výkresu celkové sestavy formy by měl být nakreslen procesní výkres a musí splňovat požadavky výkresu součásti a informace o procesu. Velikost zaručená dalším procesem by měla být na výkresu označena slovy „velikost procesu“. Pokud se po tváření neprovádí žádné jiné mechanické zpracování kromě opravy otřepů, pak je výkres procesu přesně stejný jako výkres součásti.
Číslo dílu, název, materiál, míru smrštění materiálu, měřítko výkresu atd. je nejlépe označit pod výkresem procesu. Obvykle je výkres procesu nakreslen na výkresu sestavy formy.
Pro kreslení výkresu celkové sestavy, počínaje dutinou a současně kreslení hlavního pohledu a dalších pohledů, by měl být co nejvíce přijat poměr 1:1.
Výkres sestavy formy by měl obsahovat následující:
Struktura části tvořící formu
Konstrukční forma vtokového systému a výfukového systému.
Dělicí plocha a dělicí metoda.
Obrys struktury a všech konektorů, umístění a umístění vodítek.
Označte si výšku dutiny (není povinné, dle potřeby) a celkovou velikost formy.
Pomocné nástroje (nářadí pro odebírání a vykládání, kalibrační nástroje atd.).
Postupně očíslujte všechny díly a vyplňte plán.
Označte technické požadavky a návod k použití.
Technické požadavky na výkres sestavy formy:
Pro výkonnostní požadavky určitých systémů ve formě. Například montážní požadavky na vyhazovací systém a strukturu šoupátka pro vytahování jádra.
Požadavky na proces montáže formy. Například po sestavení formy by laminovací mezera spojovací plochy dělicí plochy neměla být větší než 0,05 mm. Měly by být specifikovány požadavky na rovnoběžnost na horní a spodní straně formy a mělo by být upozorněno na velikost určenou sestavou a požadavky na tuto velikost.
Použití forem, způsoby montáže a demontáže.
Antioxidační úprava, číslo formy, nápisy, značení, olejové těsnění, skladování a další požadavky.
Požadavky na zkoušení a kontrolu forem.
Pořadí výkresů demontážních a výkresových dílů z výkresu sestavy formy by mělo být: nejprve uvnitř a pak vně, nejprve složité a poté jednoduché, nejprve tvarovací díly a poté konstrukční díly.
Požadavky jsou následující:
grafické požadavky
Nezapomeňte kreslit v měřítku a povolit přiblížení nebo oddálení. Pohledy jsou dobře vybrány, projekce jsou správné a aranžmá jsou dobře udělaná. Aby bylo číslo zpracovatelského patentu snadno srozumitelné a snadno sestavitelné, měla by grafika co nejvíce odpovídat výkresu obecné sestavy a grafika by měla být jasná.
Dimenzování vyžaduje jednotnost, koncentraci, řád a úplnost
Pořadí kótování je: nejprve označte velikost hlavní součásti a úhel úkosu, poté označte odpovídající velikost a poté označte všechny kóty. Na výkresech nehlavních dílů nejprve označte odpovídající rozměry a poté označte všechny rozměry.
Drsnost povrchu
Označte nejpoužívanější drsnost v pravém horním rohu výkresu, například "zbytek 3.2." Další symboly drsnosti jsou vyznačeny na každém povrchu součásti.
jiný obsah
Správně musí být vyplněn např. název dílu, číslo výkresu formy, jakost materiálu, požadavky na tepelné zpracování a tvrdost, povrchová úprava, grafický poměr, přesnost zpracování volné velikosti, technický popis atd.
2. Korektury a revize výkresů
Vztah mezi formou a jejími díly a kresba plastového dílu
Zda materiál, tvrdost, rozměrová přesnost a struktura formy a částí formy splňují požadavky výkresu plastových dílů.
Plastové díly
Výkon, rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu plastových dílů ovlivňuje tok, smršťovací dutina, svarová linie, trhlina a sklon toku plastového materiálu. Zda je návrh vzoru nedostatečný, zda je zpracování jednoduché, zda je správně zvolena míra smrštění formovacího materiálu.
Lisovací zařízení
Zda jsou vstřikovací objem, vstřikovací tlak a upínací síla dostatečné, zda je nějaký problém s instalací formy, jižním jádrem plastového dílu a vyjmutím z formy a zda je tryska vstřikovacího stroje ve správném kontaktu se zásuvkou.
Struktura matrice
Zda poloha dělicí plochy a přesnost dokončení splňují požadavky, zda dojde k přetečení a zda lze zaručit, že plastový díl zůstane po otevření formy na straně formy s vyhazovacím zařízením.
Zda je metoda vyjmutí z formy správná, zda velikost, poloha a množství prodlužovací tyče a tlačné trubky jsou vhodné, zda bude tlačná deska přilepená k jádru a zda to nezpůsobí škrábance na lisovaných částech.
Regulace teploty formy. Výkon a množství ohřívače; zda poloha, velikost a množství průtokového potrubí chladicího média jsou vhodné.
Způsob řešení podříznutí z plastových dílů, zda je vhodný mechanismus pro odstranění podříznutí, např. zda si jezdec a tlačná tyč v šikmém vodicím sloupku vzájemně ruší přitahovací mechanismus jádra.
Zda je vhodná poloha a velikost nalévacího a výfukového systému.
Konstrukční výkresy
Zda je umístění každého dílu formy na výkresu sestavy vhodné, zda je jasně vyjádřeno a zda jsou v něm nějaká opomenutí;
Číslo dílu, název, výrobní množství, vlastní nebo externí díl na výkresu dílu, standardní nebo nestandardní díl, díl odpovídající přesnost zpracování, korekční zpracování a přídavek při vysoce přesných rozměrech lisovaných plastových dílů, dílů forem Ať už materiál , tepelné zpracování, povrchová úprava a stupeň povrchové úpravy jsou označeny a jasně popsány.
Hlavní části dílů, pracovní rozměry a odpovídající rozměry tvarovaných dílů. Údaje o rozměrech by měly být správné a neprovádějte konverze výrobcem.
Zkontrolujte polohy pohledu na výkresy všech dílů a výkresů celkové sestavy, zda je projekce správná, zda metoda kreslení odpovídá národní normě pro kreslení a zda nechybí nějaké kóty.
Zkontrolujte výkon zpracování
Zda geometrická struktura, způsob kreslení pohledu, kótovací značka atd. všech dílů přispívají ke zpracování
Hlavní pracovní rozměry pomůcky pro přepočet
Odborné korektury se zásadně provádějí podle projektu samonátisku projektanta; měl by se však zaměřit na konstrukční principy, výkonnost procesu a provozní bezpečnost. Při tvorbě výkresu musíte nejprve grafiku zpracovat, nakreslit podle požadavků národní normy a vyplnit všechny rozměry a technické požadavky. Po naskenování proveďte vlastní kontrolu a podepište.
Nakreslenou podkladovou mapu předejte projektantovi ke korektuře a podpisu. Je obvyklou praxí, že příslušný technický personál jednotky na výrobu nástrojů přezkoumá, podepíše a zkontroluje výrobní proces před jeho odesláním veřejnosti.
Psaní karet výrobního procesu
Technický personál jednotky na výrobu nástrojů zapíše kartu výrobního procesu a připraví ji ke zpracování a výrobě.
Ve výrobním procesu dílů forem by měla být posílena kontrola a kontrola by se měla zaměřit na rozměrovou přesnost. Po dokončení montáže formy provede inspektor kontrolu podle tabulky kontroly formy. Hlavní věcí je zkontrolovat, zda je výkon částí formy dobrý. Jen tak lze zaručit kvalitu výroby formy.
3. Zkoušky a opravy forem
Ačkoli je návrh formy prováděn za očekávaných procesních podmínek, když jsou vybrány formovací materiály a formovací zařízení, lidé často nerozumějí úplně. Proto je nutné provést zkušební test formy po dokončení zpracování formy, aby byly vidět lisované díly. Jaká je kvalita. Vždy se později najde a model se opraví, aby se odstranily chyby.
U plastových dílů je mnoho druhů vad a důvody jsou také velmi složité. Existují důvody pro plísně a podmínky procesu a tyto dva se často kombinují.
Před opravou formy by měla být pečlivě analyzována a prostudována podle skutečné situace defektního jevu plastového dílu a po zjištění příčiny vady plastového dílu by měl být navržen způsob nápravy. Vzhledem k tomu, že podmínky formování lze snadno změnit, obecnou praxí je nejprve změnit podmínky formování a zvažovat opravu formy pouze tehdy, když změna podmínek formování nemůže problém vyřešit.
Při opravách plísní byste měli být opatrnější a neměli byste jednat unáhleně, pokud si nejste příliš jistí. Důvodem je, že po změně podmínek formy nelze provést zásadní úpravy a uvedení do původního stavu.
Zda je výkon dílů dobrý nebo ne, pouze tímto způsobem lze posoudit kvalitu výroby formy.
4. Uspořádejte data pro archivaci
Po otestování formy, pokud se prozatím nepoužívá, by měla zcela setřít zbytky po vyjmutí z formy, prach, olej atd., nanést máslo nebo jiný antikorozní olej nebo antikorozní prostředek a uložit skladovací místo.
Od návrhu formy až po úspěšné zpracování formy a absolvování kontroly, technické informace generované během tohoto období, jako je kniha úkolů, výkres dílu, technická specifikace, výkres sestavy formy, výkres dílu formy, základní výkres, specifikace návrhu formy, záznam o kontrole Formuláře, záznamy o zkouškách a opravách forem atd. musí být systematicky uspořádány, svázány, číslovány a archivovány podle předpisů. Zdá se to být obtížné, ale je to velmi užitečné pro opravu formy a navrhování nové formy v budoucnu.
