Přestože se zabýváte každý den s držáky nástrojů, víte, co 7∶24 znamená v držácích nástrojů BT? Jaké jsou standardy BT, NT, JT, IT a CAT? Dnes si promluvme o znalostech držáků nástrojů pro obráběcí centra.
Držák nástrojů je konektor mezi nástrojem a nástrojem. Držák nástrojů je klíčovým odkazem, který ovlivňuje soustřednost a dynamickou rovnováhu. Nesmí být považován za obecnou složku. Soustřežnost může určit, zda je řezné množství každé části řezné hrany jednotné, když se nástroj otáčí o jeden kruh; Když se vřeteno otáčí, bude dynamická nerovnováha produkovat periodické vibrace.
01 Dvě hlavní kategorie založené na zúžení vřetena
Podle zúžení otvoru nástroje vřetena obráběcího centra je obvykle rozdělena do dvou kategorií: 1) SK univerzální držák nástrojů se zúžením 7∶ 24 2) HSK vakuového držáku nástroje s kužetem 1∶10
Univerzální držák nástroje SK se zúžením 7∶ 24 7 ∶24 znamená, že zúžení držáku nástroje je 7∶24, což je samostatné umístění povrchu kuželu a držadlo s zúžením je delší. Povrch kužele hraje současně dvě důležité role, konkrétně přesné umístění držáku nástrojů vzhledem k vřetenu a upínání držáku nástroje.
Výhody: Žádné sebezamykání, nemůže dosáhnout rychlého načítání a vykládání nástrojů; Držáky výrobních nástrojů musí pouze zpracovat úhel zúžení na vysokou přesnost, aby se zajistila přesnost připojení, takže náklady na držák nástrojů jsou relativně nízké.
Nevýhody: Zúčasňovací díra na přední straně vřetena se při otáčení vysokou rychlostí rozšíří. Množství expanze se zvyšuje se zvýšením poloměru rotace a rychlostí rotace. Ztuhlost kuželu se sníží. Pod působením napětí tahové tyče se také změní axiální posun držáku nástroje. Po každé změně nástroje se změní radiální velikost držáku nástroje a existuje problém s nestabilní přesností opakovaného umístění.
There are usually five standards and specifications for universal toolholders with a taper of 7:24: 1) International standard IS0 7388/1 (abbreviated as IV or IT) 2) Japanese standard MAS BT (abbreviated as BT) 3) German standard DIN 2080 (abbreviated as NT or ST) 4) American standard ANSI/ASME (abbreviated as CAT) 5) DIN 69871 (Zkráceno jako JT, DIN, DAT nebo DV)
Metoda napínání: NT držitel nástrojů je utažen tahovou tyčí na tradičním stroji, známém také jako ST v Číně; Ostatní čtyři držáky nástrojů jsou utaženi tahovým kolíkem na konci držáku nástrojů v centru obrábění.
Univerzita: 1) V současné době jsou dva nejčastěji používané držáky nástrojů v Číně DIN 69871 (tj. JT) a Japonsko MAS BT; 2) držáky nástrojů DIN 69871 lze také nainstalovat na strojích pro stroj vřetenových otvorů vřetena ANSI/ASME; 3) Mezinárodní standard je 0 7388/1 držáky nástrojů mohou být také nainstalovány na DIN 69871 a ANSI/ASME Vřetenovou dílčí stroji, takže z hlediska univerzálnosti je 0 7388/1 je nejlepší.
Držák nástrojů HSK se zúžením 1:10
Držák nástrojů HSK se spoléhá na elastickou deformaci držáku nástroje. Nejen, že povrch kužele 1:10 v držáku nástroje kontaktuje povrch kuželu 1:10 v otvoru vřetena stroje, ale také povrch příruby držáku nástroje je v úzkém kontaktu s povrchem vřetena. Tento oboustranný kontaktní systém je lepší než držák obecného nástroje 7:24 ve vysokorychlostní obrábění, rigiditě připojení a přesnosti náhody.
Udržitelé nástrojů HSK mohou zlepšit rigiditu a stabilitu systému a přesnost produktu během vysokorychlostního obrábění a zkrátit dobu výměny nástroje. Hrají důležitou roli při vysokorychlostním obrábění. Jsou vhodné pro rychlosti vřetena stroje až 60, 000 rpm. Systémy nástrojů HSK se široce používají ve výrobním průmyslu, jako je letecký průmysl, automobily a přesné formy.
Udržitelé nástrojů HSK mají různé specifikace, jako jsou A, B, C, D, E a F. Mezi nimi, A, E a F se běžně používají v obráběcích centrech (automatická změna nástroje).
Největší rozdíl mezi A a E:
1) A má přenosovou drážku, zatímco E ne. Proto přenáší větší točivý moment a může provést nějaké těžké řezání. Točivý moment přenášený E je relativně malý a může provádět pouze řezání světla.
2) Kromě přenosové drážky má držitel nástrojů typu A také manuální fixační otvor, směrovou drážku atd., Takže rovnováha je relativně špatná. Typ E není, takže typ E je vhodnější pro vysokorychlostní obrábění. Mechanismy typu E a typu F jsou přesně stejné. Rozdíl mezi nimi spočívá v tom, že u stejného pojmenovaného typu E a držáky nástrojů typu F (například E63 a F63) je zúžení držáku nástrojů typu F o jednu velikost menší. To znamená, že průměry příruby E63 a F63 jsou φ63, ale velikost zúžení F63 je stejná jako velikost E50. Proto ve srovnání s E63 bude mít F63 rychlejší rychlost (menší vřeteno).
02 Montážní formulář pro držitele nástrojů
Spring Chuck obsah nástrojů
Používá se hlavně pro upínání nástrojů a nástrojů s rovným stopkou, jako jsou vrtáky, frézy a kohoutky. Elastická deformace opěrné pružiny je 1 mm a rozsah upínání je 0. 5 ~ 32 mm v průměru.
Hydraulické sklíčidlo
A-blokování šroubu, utáhněte uzamykací šroub allenovým klíčem; B-Locking píst, zatlačte hydraulické médium do expanzní komory; C-expanzní komora, která vytváří tlak v důsledku vytlačování kapaliny; D-tenký rozšiřující pouzdro, které umísťuje střed upínací tyče nástroje a rovnoměrně ji obklopuje během procesu zamykání. E -- Speciální těsnění zajišťují ideální těsnění a dlouhou životnost.
Vyhřívaný držitel nástrojů
Držák nástrojů je zahříván technologií indukce vytápění pro rozšíření jeho průměru a poté je studená lišta nástrojů umístěna v horké držáku nástrojů. Vyhřívaný držitel nástrojů má velkou upínací sílu a dobrou dynamickou rovnováhu, která je vhodná pro vysokorychlostní zpracování. Opakovaná přesnost polohování je vysoká, obvykle do 2 uM a radiální házení je do 5 μm; Během zpracování má dobrou schopnost anti-felingu a dobrou schopnost protiinterference. Každá specifikace držitele nástrojů je však vhodná pouze pro instalaci nástrojů s jedním průměrem rukojeti a je nutná sada topného zařízení.
