Nerezová ocel lze vidět všude v životě a existují různé typy, které je obtížné rozlišit. Dnes s vámi bude editor sdílet článek a vysvětlit znalostní body zde.
Nerezová ocel je zkratka oceli odolné vůči nerezové kyselině. Oceli, které jsou odolné vůči slabým korozivním médiím, jako je vzduch, pára a voda nebo mají nerezové vlastnosti, se nazývají nerezové oceli; a oceli, které jsou rezistentní na chemická korozivní média (kyseliny, alkaliky, soli atd.), se nazývají oceli odolné proti kyselině. Nerezová ocel odkazuje na ocel, která je odolná vůči slabým korozivním médiím, jako je vzduch, pára a voda a chemicky korozivní média, jako jsou kyseliny, alkaliky a soli, známá také jako nerezová kyselinová ocel. V praktických aplikacích se ocel, která je odolná vůči slabým korozivním médiím, často nazývá nerezová ocel a ocel, která je odolná vůči chemickému médiu, se nazývá ocel odolná vůči kyselině. Vzhledem k rozdílu v chemickém složení mezi nimi není první z nich nutně odolný vůči korozi chemických médií, zatímco druhý je obecně rezistentní na rzi. Odolnost proti korozi nerezové oceli závisí na legovacích prvcích obsažených v oceli.
Běžná klasifikace: Obvykle rozdělena podle metalografické struktury: Podle metalografické struktury je obvykle obyčejná nerezová ocel rozdělena do tří kategorií: Austenitická nerezová ocel, Ferritická nerezová ocel a martenzitická nerezová ocel. Na základě těchto tří základních metalografických struktur byly pro specifické potřeby a účely odvozeny duplexní ocel, srážení nerezové oceli a vysokou slitinovou ocel s obsahem železa menším než 50%. 1. Austenitická nerezová ocel. Matrix je hlavně austenitická struktura (Cy fáze) s kubickou krystalovou strukturou zaměřenou na obličej, nemagnetickou a posílenou hlavně prací za studena (a může způsobit určitý magnetismus). Americká asociace železa a oceli používá čísla řady 200 a 300, jako je 304.
2. Ferritická nerezová ocel. Matrix je hlavně ferritová struktura (fáze) s kubickou krystalovou strukturou zaměřenou na tělo, magnetická, obecně nelze tepelným zpracováním ztvrdlit, ale může být mírně posílena prací za studena. American Iron and Steel Association používá 430 a 446 jako štítky. 3. Martenzitická nerezová ocel. Matice je martenzitická (kubický nebo kubický) zaměřený na tělo), magnetické a mechanické vlastnosti nerezové oceli mohou být upraveny tepelným zpracováním. Americká asociace železa a oceli používá digitální značky 410, 420 a 440. Martensite má austenitickou strukturu při vysokých teplotách. Při ochlazení na teplotu místnosti přiměřeně lze austenitickou strukturu transformovat na martenzitu (tj. Ztužené). 4. Austenitic-ferritic (duplex) nerezová ocel. Matice má jak austenitové, tak ferritové fáze, ve kterých je obsah menší fázové matice obecně větší než 15%. Je magnetický a může být posílen na chladu. 329 je typická duplexní nerezová ocel. Ve srovnání s austenitickou nerezovou ocelí má duplexní ocel vysokou pevnost a její odolnost vůči intergranulární korozi, koroze chloridu a korozi důchodu se výrazně zlepšuje. 5. Kalení srážení nerezové oceli. Nerezová ocel s matricí austenitu nebo martenzitové struktury, kterou lze zatvrdit ošetřením srážení. American Iron and Steel Institute používá k označení čísla řady 600, jako je 630, tj. 17-4 ph. Obecně řečeno, s výjimkou slitin má austenitická nerezová ocel vynikající odolnost proti korozi. V prostředích s odolností proti nízké korozi lze použít ferritickou nerezovou ocel. V mírně korozivních prostředích, pokud je materiál vyžadován, aby měl vysokou pevnost nebo vysokou tvrdost, lze použít martenzitickou nerezovou ocel a srážení z nerezové oceli. Charakteristiky a použití
Rozlišení tloušťky povrchového procesu 1. Protože válečky jsou během procesu válcování mírně deformovány teplem během procesu válcovaného mlýna, tloušťka válcované desky se odchyluje, obecně silná uprostřed a na obou stranách. Při měření tloušťky destičky stav stanoví, že by měla být měřena střední část hlavy desky. 2. Důvod tolerance je založen na potřebách trhu a zákazníků, obecně rozdělených na velkou toleranci a malou toleranci: například jaký druh nerezové oceli není snadné rezistovat? Koroze nerezové oceli ovlivňují tři hlavní faktory: 1. obsah prvků slitiny. Obecně lze říci, že ocel není snadné rezistovat, když je obsah chromu 10,5%. Čím vyšší je obsah chromu-niklu, tím lepší je odolnost proti korozi. Například obsah niklového materiálu 304 je 8-10%a obsah chromia dosahuje 18-20%. Taková ocel z nerezové oceli nebude za normálních okolností rezací.
2.. Proces tavení výrobního podniku bude také ovlivnit odolnost proti korozi nerezové oceli. Velké elektrárny z nerezové oceli s dobrou technologií tavení, pokročilým vybavením a pokročilými technologiemi mohou zajistit kontrolu prvků slitin, odstranění nečistot a kontrolu teploty chlazení soch. Kvalita produktu je proto stabilní a spolehlivá, vnitřní kvalita je dobrá a není snadné ji rezavě. Naopak, některé malé ocelové rostliny mají zpětné vybavení a zaostalé technologii. Během procesu tavení nelze odstranit nečistoty a vyrobené produkty nevyhnutelně rez. 3. vnější prostředí, suché a dobře větrané prostředí není snadné rezavě. Oblasti s vysokou vlhkostí vzduchu, kontinuálním deštivým počasím nebo vysokou kyselostí a alkalitou ve vzduchu jsou však náchylné k rezi. 3 0 4 Nerezová ocel také zreziví, pokud je okolní prostředí příliš špatné. Jak se vypořádat s skvrnami na nerezové oceli? 1. Chemická metoda: Pomocí lákací pasty nebo spreje na pomoc zrezivělým částem k předopření k vytvoření filmu oxidu chromia k obnovení jeho odolnosti proti korozi. Po moření je velmi důležité správně opláchnout čistou vodou, abyste odstranili všechny znečišťující látky a kyselé zbytky. Po všech ošetřeních, opětovným polšováním leštícího zařízení a těsnění lešticím voskem. Pro ty, kteří mají mírnou rez na této části, můžete také použít benzín a olejovou směs 1: 1 s čistou hadrem, aby se otřely rez. 2. Čištění mechanického pískování, čištění skenování nebo keramických částic, zničení, zničení, kartáčování a leštění. Je možné vymazat znečištění způsobené dříve odstraněnými materiály, lešticími materiály nebo zničeními mechanickými metodami. Všechny druhy znečištění, zejména cizí částice železa, se mohou stát zdrojem koroze, zejména ve vlhkém prostředí. Proto by mechanicky vyčištěný povrch měl být formálně čištěn za suchých podmínek. Mechanická metoda může povrch čistit pouze, ale nemůže změnit odolnost proti korozi samotného materiálu. Proto se po mechanickém čištění a utěsnění lešticí voskem znovu polití leštícího zařízení. Společné známky z nerezové oceli a vlastnosti nástrojů 1. 3 0 4 Nerezová ocel. Je to jeden z austenitických nerezových ocelí s velkým objemem aplikace a nejširší škálou použití. Je vhodný pro výrobu hluboce kreslených dílů a kyselých potrubí, kontejnerů, strukturálních částí, různých těl přístrojů atd. Může také vyrábět nemagnetické a nízkoteplotní zařízení a komponenty. 2. 3 0 4L Nerezová ocel. Pro vyřešení problému, že 304 nerezová ocel má vážnou tendenci k intergranulární korozi za určitých podmínek kvůli srážení CR23C6, byla vyvinutá ultra níká uhlíková austetická nerezová ocel. Jeho senzibilizovaná intergranulární odolnost proti korozi je výrazně lepší než odolnost z nerezové oceli 304. S výjimkou mírně nižší síly jsou jiné vlastnosti stejné jako nerezová ocel 321. Používá se hlavně pro vybavení a komponenty odolné vůči korozi, které nelze ošetřit po svařování a lze jej použít k výrobě různých přístrojových těl. 3. 304H z nerezové oceli. Vnitřní větev 304 nerezové oceli s frakcí uhlíku 0,04%-0. 10%, má lepší vysokoteplotní výkon než nerezová ocel 304. 4. 316 Nerezová ocel. Molybdenum se přidá do oceli 10cr18ni12, aby byla ocel dobrou odolnost proti redukci médií a korozi. V mořské vodě a různých jiných médiích je odolnost proti korozi lepší než odolnost 304 z nerezové oceli a používá se hlavně pro postavení materiálů odolných proti korozi. 5. 316L Nerezová ocel. Ultra níká uhlíková ocel má dobrou odolnost vůči senzibilizované intergranulární korozi a je vhodná pro výrobu svařovaných dílů a zařízení se silnými rozměry průřezu, jako jsou materiály odolné proti korozi v petrochemickém zařízení. 6. 316H z nerezové oceli. Vnitřní větev 316 nerezové oceli, frakce uhlíku je 0,04%-0. 10%, vysoká teplotní výkon je lepší než 316 nerezové oceli. 7. 317 Nerezová ocel. Má lepší odolnost proti pittingu a dotvarování než 316L z nerezové oceli a používá se k výrobě petrochemického a organizovaného zařízení pro korozi. 8. 321 Nerezová ocel. Titanium stabilizované austenitické nerezové oceli, přidávání titanu ke zlepšení intergranulární odolnosti proti korozi a má dobré mechanické vlastnosti s vysokou teplotou, lze nahradit ultra nízkými uhlíkovými austenitickou nerezovou ocel. S výjimkou zvláštních příležitostí, jako je vysoká teplota nebo odolnost proti korozi vodíku, se obecně nedoporučuje. 9. 347 Nerezová ocel. Niobium stabilized austenitic stainless steel, adding niobium to improve intergranular corrosion resistance, corrosion resistance in acid, alkali, salt and other corrosive media is the same as 321 stainless steel, with good welding performance, can be used as corrosion resistant material and heat resistant steel, mainly used in thermal power and petrochemical fields, such as making containers, pipelines, heat Výměníky, hřídele, trubky v peci v průmyslových pecích a teploměru trubek pece. 10. 904L z nerezové oceli. Super plně austenitická nerezová ocel je super austenitická nerezová ocel vynalezený Finským Outokumpu. Její hmotnostní frakce niklu je 24%až 26%a její frakce uhlíku je menší než 0,02%. Má vynikající odolnost proti korozi a dobrou odolnost proti korozi u nexidizujících kyselin, jako je kyselina sírová, kyselina octová, kyselina mravenčí a kyselina fosforečná. Má také dobrou odolnost vůči korozi štěrbiny a korozi stresu. Je vhodný pro různé koncentrace kyseliny sírové pod 70 stupňů a má dobrou odolnost proti korozi v kyselině octové jakékoli koncentrace a jakoukoli teplotu a smíšenou kyselinu kyseliny mravenčí a kyselinou octovou při normálním tlaku. Původní standardní ASMEMSB -625 ji klasifikoval jako slitinu založenou na niklu a nový standard ji klasifikuje jako nerezovou ocel. Čína má podobnou stupni 015CR19Ni26MO5CU2 Steel a několik výrobců evropských nástrojů používá jako klíčový materiál z nerezové oceli 904L. Například měřicí trubice hmotnostního průtoku E+H je vyrobena z 904L z nerezové oceli a případ hodinek Rolex je také vyroben z 904L z nerezové oceli. 11. 440C Nerezová ocel. Martensitická nerezová ocel má nejvyšší tvrdost mezi tvrditelnou nerezovou ocelí a nerezovou ocelí s tvrdostí HRC57. Používá se hlavně k výrobě trysek, ložisek, jádra ventilu, sedadel ventilů, rukávů, stonků ventilu atd. 12. 17-4 pH nerezové oceli. Martenzitické srážení kalení nerezové oceli má tvrdost HRC44, má vysokou pevnost, tvrdost a odolnost proti korozi a nelze jej použít při teplotách nad 300 stupňů. Má dobrou odolnost proti korozi na atmosféru a zředěné kyseliny nebo soli. Její odolnost proti korozi je stejná jako odolnost 304 z nerezové oceli a nerezové oceli 430. It is used to make offshore platforms, turbine blades, valve cores, valve seats, sleeves, valve stems, etc. In the instrumentation profession, combined with versatility and cost issues, the conventional selection order of austenitic stainless steel is 304-304L-316-316L-317-321-347-904L stainless steel, among which 317 is rarely used, 321 se nedoporučuje, 347 se používá pro odolnost proti korozi s vysokou teplotou a 904L je pouze výchozí materiál pro některé komponenty jednotlivých výrobců. 904L není obecně aktivně vybráno v návrhu. Při navrhování a výběru nástrojů se obvykle existují příležitosti, kdy se materiál přístroje liší od materiálu potrubí, zejména za podmínek vysokých teplot. Zvláštní pozornost by měla být věnována tomu, zda výběr přístrojového materiálu splňuje konstrukční teplotu a konstrukční tlak procesního zařízení nebo potrubí. Například, pokud je potrubí vysoko teplotní ocel chrom-molybdenu a přístrojem je nerezová ocel, v této době existuje vysoká pravděpodobnost problémů a musí být konzultován stůl teploty a tlaku příslušného materiálu. Při navrhování a výběru nástrojů se často setkává z nerezové oceli různých systémů, série a známek. Při výběru je nutné zvážit problém z více úhlů na základě konkrétního procesního média, teploty, tlaku, komponent nesoucích napětí, korozi, náklady atd.
