Typ a použití zařízení pro nastavení vertikálního cnc frézovacího nože
1. Typy zařízení pro ustavování nástrojů
V obráběcích centrech se používá mnoho typů ustavovacích zařízení nástrojů, které lze z hlediska funkcí rozdělit do následujících typů.
(1) Kategorie měření zahrnuje úchylkoměr, úchylkoměr a pákový úchylkoměr. Používá se hlavně k určení orientace referenční roviny pro polohovací nástroje a přípravky.
(2) Vizuální kontrola – včetně elektronických snímačů, excentrických hřídelí, kontrolních tyčí atd. Používá se především k určení souřadnicové polohy obrobku a přípravku na stole obráběcího stroje.
(3) Do kategorie automatického měření patří zejména systém automatického měření obráběcího stroje.
2. Použití ustavovacího zařízení v obráběcím centru
Měření se běžně používají při obrábění, proto je zde nebudu popisovat. Princip a použití zařízení pro vizuální nastavení nástroje jsou uvedeny níže.
(1) Elektronický senzor Struktura elektronického senzoru. Během používání jej upněte na vřeteno a jeho osa se shoduje s osou vřetena. Ruční posuv se používá k pomalému přiblížení standardní ocelové kuličky k obrobku. V okamžiku, kdy se ocelová kulička dotkne referenční plochy polohování obrobku, obráběcího stroje, obrobku a elektroniky je zapojen obvod složený ze snímače, rozsvítí se kontrolka a je určena poloha reference.
Při použití elektronického senzoru je poloha určena lidskýma očima a náhodná chyba je velká a operaci je třeba několikrát opakovat, aby se určila její správná poloha. Přesnost opakovaného určování polohy je do 14 hodin.
Poznámka: Při používání elektronického snímače musíte být opatrní, aby se jeho ocelová kulička dotkla obrobku a zpracovávaný obrobek musí být dobrým vodičem a polohovací referenční povrch má dobrou drsnost povrchu.
2) Excentrický hřídel - Excentrický hřídel využívá princip odstředivé síly k určení polohy obrobku a používá se hlavně k určení systému pracovních souřadnic a měření délky, otvoru a šířky drážky obrobku. Proces použití je následující.
Upněte excentrický hřídel na hlavní hřídel obráběcího stroje s měřicím koncem dole. Nastavte otáčky vřetena v rozsahu 400-600 ot/min a udržujte excentricitu měřicího konce asi 0,5 mm. Měřicí konec je v kontaktu s koncem obrobku a postupně se přibližuje ke koncové ploše obrobku. Měřicí konec se postupně mění z výkyvného na relativně statický. V tomto okamžiku se používá mikroposuv, dokud není měřicí konec opět excentrický. Opakujte operaci několikrát, abyste dosáhli přesnosti polohování do 15:00, podle průměru měřicího konce lze určit polohu obrobku. Při použití excentrického hřídele by otáčky vřetena neměly být příliš vysoké. Když překročí 600 ot/min, bude chyba větší kvůli vlastní struktuře. Polohovací referenční povrch by měl mít dobrou drsnost povrchu a přímost, aby byla zajištěna přesnost polohování.
