Tyto vrtáky v obráběcím centru musí být plně uznány! Vrták se používá k vrtání otvorů v obráběcím centru. Existují tři běžné vrtáky, které jsou klasifikovány podle clony pro zpracování a hloubky otvoru, včetně vrtáků pro vysokorychlostní ocel, vrtáků ze slinutého karbidu a vrtáků s vyměnitelnými lopatkami. Aby se zlepšila odolnost nástroje proti opotřebení a zabránilo se adhezi mezi pracovním nástrojem a obrobkem, musí být vrtáky používané v těchto obráběcích centrech potaženy metodou PVD. Samozřejmě existují speciální vrtáky vhodné pro různé účely, včetně dělových vrtáků, vrtacích vrtáků, středových vrtáků, plochých vrtáků a vrtáků do desek s plošnými spoji. Dnes si představíme vrtáky používané pro vrtání a vrtání obráběcích center ze dvou kategorií.
Jaké jsou tři běžné vrtáky pro obráběcí centra?
1. Vrták s vyměnitelnými čepelemi: Vrták s vyměnitelnými čepelemi je vrták, který pomocí mechanických prostředků upevňuje čepel na ocelovém těle. Vzhledem k tomu, že kotouče lze vyměnit, je rozsah výběru materiálů nožů vrtačky s vyměnitelnými lopatkami větší, což přispívá k výběru nožů a lamačů třísek, které splňují podmínky obrobku a řezné podmínky. Kromě toho lze zajistit výkon bez přebrušování a odpovídajícího vybavení. Vzhledem k technickým potížím bylo praktické použití vrtáků s vyměnitelnými břitovými destičkami asi o 10 až 15 let později než u soustružnických a frézovacích nástrojů a počátkem 80. let se začalo postupně rozšiřovat. Aby se optimalizoval tvar nástroje a materiál břitové destičky, zavedla vrtačka s vyměnitelnými břitovými destičkami vlastní standardizaci na základě důkladného testování výrobcem.
2. Tvrdokovové vrtáky: Vrtáky z tvrdých slitin mohou zlepšit účinnost obrábění, prodloužit životnost nástroje a zlepšit přesnost obráběcích otvorů. Houževnatost vrtáků ze slinutého karbidu je nižší než u vrtáků z rychlořezné oceli, takže nástroj není oblíbený. Se zlepšením výkonu obráběcích center a periferních zařízení si naše vrtáky ze slinutého karbidu postupně získaly na oblibě. Výrobci obráběcích nástrojů také rozšiřují používání vrtáků ze slinutého karbidu zvyšováním kvality výrobků. Musíme rozumně používat vrtáky, abychom zvýšili efektivitu výroby. Při srovnání vrtáků ze slinutého karbidu s vrtáky do litiny a lehkých slitin nejenže vrtáky pro zpracování oceli zvyšují tuhost drážkové sekce, ale také přebírají řadu speciálních provedení, jako je například design hrany dláta, který pomáhá zlepšit penetraci a zlepšuje štípání. Tvar břitu a tvar drážky efektu úpravy a způsob chlazení pomocí chladicích otvorů atd.
3. Vrtáky do rychlořezné oceli: Nejčastěji se používají vrtáky SKH51. Faktory, jako je tvrdost obrobku a rychlost řezání, určují materiál vrtáku. Aby bylo možné sledovat účinky životnosti nástrojů, účinnosti výroby a zpracování a hloubky otvorů pro zpracování, mnoho lidí začalo používat roztavené materiály na bázi kobaltu, vrtáky na bázi prášku s vysokým obsahem vanadu a kobaltu. Mezi nimi může vanad (V) zlepšit odolnost proti opotřebení a kobalt (Co) může zlepšit tvrdost při vysokých teplotách. Zvýšení tvrdosti kalení může zlepšit odolnost proti opotřebení, a tím účinně prodloužit životnost nástroje. Ale měli bychom věnovat pozornost tomu, že to může také způsobit problémy za určitých podmínek použití. Materiál a tvrdost vrtáku jsou důležitými faktory, které ovlivňují výkon vrtáku.
Nyní, když jsou dokončeny tři běžné typy vrtáků používaných v obráběcích centrech pro vrtání a vrtání, musíme hovořit o speciálních vrtácích.
Jaké speciální vrtáky jsou k dispozici pro obráběcí centra?
1. Vrták s pistolí: Vrták s pistolí dokáže dokončit zpracování otvoru s hloubkou 300násobkem průměru nástroje jediným procesem. Kromě toho jsou díky své vynikající přesnosti obrábění šnekové vrtáky široce používány při obrábění různých otvorů, včetně hlubokých otvorů malého průměru. Dělová vrtačka realizuje zpracování hlubokých děr vysokotlakým vstřikováním řezné kapaliny zevnitř nástroje a speciální obráběcí stroj s názvem&"hluboká vrtačka &"; se obvykle používá ke zpracování. Tento druh speciálního obráběcího stroje se vyznačuje vysokotlakým chladicím zařízením naplněným řeznou kapalinou a vodicím pouzdrem a antivibračním pouzdrem, které tvoří pevný účinek na nástroj s větší celkovou délkou vrtáku.
2. Středový vrták: používá se pro zpracování středového otvoru.
3. Plochý vrták: vrták s rovnými hranami s břitem ve tvaru talíře a břit je při použití instalován na těle frézy.
4. Vrták do desky s plošnými spoji (vrták do DPS): vrták s přímým dříkem s různým průměrem vrtáku a dříku, který se používá ke zpracování extrémně malých otvorů, jako jsou desky plošných spojů elektronických nástrojů.
5. Vystružovací vrták: Středová část vrtáku nemá břit, který slouží k dokončení a vystružování spodního otvoru po zpracování spodního otvoru.
Společné vrtáky a speciální vrtáky pro obráběcí centra jsou přehledné. Když zpracováváme obrobek, musíme analyzovat konkrétní problémy, vybrat příslušný nástroj pro zpracování a nastavit rozumné parametry, abychom zajistili efekt zpracování.
