Řezání závitů
Obecně se týká způsobu zpracování závitů na obrobku pomocí tvářecích nástrojů nebo brusných nástrojů, zejména včetně soustružení, frézování, řezání závitů, řezání závitů, broušení, broušení a řezání vichřicí. Při soustružení, frézování a broušení závitů zajišťuje při každém otáčení obrobku převodový řetěz obráběcího stroje, že soustružnický nástroj, fréza nebo brusné kotouče posouvají přesně a rovnoměrně o jeden stoupání v axiálním směru obrobku. Při řezání závitu nebo řezání závitu nástroj (závitník nebo matrice) a obrobek provádějí relativní rotační pohyb a dříve vytvořená drážka závitu vede nástroj (nebo obrobek) k axiálnímu pohybu.
obrázek
Závity lze soustružit na soustruhu pomocí tvářecího nástroje nebo závitového hřebenu (viz Závitovací nástroje). Soustružení závitů pomocí tvářecího soustružnického nástroje je díky jednoduché konstrukci nástroje běžnou metodou pro kusovou a malosériovou výrobu závitových obrobků; soustružení závitů pomocí závitového hřebenového nástroje má vysokou efektivitu výroby, ale struktura nástroje je složitá a je vhodná pouze pro střední a velkou sériovou výrobu. Soustružení obrobků s jemným závitem s krátkými závity. Přesnost stoupání soustružení trapézových závitů s běžnými soustruhy může obecně dosáhnout pouze úrovně 8 až 9 (JB 2886-81, stejné níže); když jsou závity zpracovávány na specializovaném závitovém soustruhu, lze výrazně zlepšit produktivitu nebo přesnost.
2
Frézování závitů
Frézování se provádí na závitové fréze s kotoučovou nebo hřebenovou frézou. Kotoučové frézy se používají především pro frézování trapézových vnějších závitů na šroubových tyčích, šnecích a jiných obrobcích. Hřebenová fréza slouží k frézování vnitřních a vnějších běžných závitů a kuželových závitů. Protože se frézuje vícebřitou frézou a délka pracovní části je větší než délka zpracovávaného závitu, musí se obrobek otočit pouze o 1,25~1,5 otáčky, aby se mohl opracovat. Hotovo, velmi produktivní. Přesnost stoupání závitového frézování může obecně dosáhnout úrovně 8~9. Tato metoda je vhodná pro sériovou výrobu závitových prací s obecnou přesností nebo pro hrubé obrábění před broušením.
Cyklonová fréza na obrábění závitů
Video materiál, WiFi se doporučuje sledovat
3
Broušení závitů
Používá se především pro zpracování přesných závitů kalených obrobků na závitových bruskách.
Broušení závitů se dělí na dva typy: jednořádkový brusný kotouč a víceřádkový brusný kotouč podle různých tvarů průřezu brusného kotouče. Přesnost stoupání, které lze dosáhnout jednořádkovým brusným kotoučem, je 5~6, drsnost povrchu je Ra1,25~0,08 mikronů a orovnávání brusného kotouče je pohodlnější.
Tato metoda je vhodná pro broušení přesných šroubů, závitových kalibrů, šneků, malých sérií závitových obrobků a reliéfní broušení přesných odvalovacích fréz. Víceřádkové broušení brusných kotoučů se dělí na dva typy: podélné broušení a ponorné broušení. Šířka brusného kotouče u způsobu podélného broušení je menší než délka broušeného závitu. Brusným kotoučem lze jednou nebo několikrát podélně posunout, aby se závit vybrousil zpět na konečnou velikost. Šířka brusného kotouče u způsobu broušení ponorem je větší než délka broušeného závitu. Brusný kotouč se zařezává do povrchu obrobku radiálně. Obrobek lze brousit asi 1,25 otáčkami. Produktivita je vysoká, ale přesnost je o něco nižší a orovnávání brusného kotouče je složitější. Metoda ponorného broušení je vhodná pro odlehčení velkých sérií závitníků a broušení určitých upevňovacích závitů.
4
Broušení závitů
Nástroje na broušení závitů maticového nebo šroubového typu jsou vyrobeny z měkkých materiálů, jako je litina. Části zpracovávaných závitů na obrobku, které mají chyby stoupání, se brousí při rotaci dopředu a dozadu, aby se zlepšila přesnost stoupání. Kalené vnitřní závity se také obvykle brousí, aby se eliminovaly odchylky a zlepšila se přesnost.
5
Závitování a řezání závitů
Závitování je použití určitého krouticího momentu k zašroubování závitníku do předvrtaného spodního otvoru na obrobku pro zpracování vnitřních závitů.
Závitování je použití matrice k řezání vnějších závitů na tyčovém (nebo trubkovém) obrobku. Přesnost zpracování závitování nebo závitování závisí na přesnosti závitníku nebo matrice. Přestože existuje mnoho metod pro zpracování vnitřních a vnějších závitů, vnitřní závity malého průměru lze zpracovávat pouze závitníky. Závitování a řezání závitů lze provádět ručně nebo lze použít soustruhy, vrtačky, závitníky a závitořezy.
Božská technologie čepování
Video materiál, WiFi se doporučuje sledovat
6
Válcování nití
Způsob zpracování, který využívá tvářecí válcovací matrici k plastické deformaci obrobku za účelem získání závitů. Válcování závitů se obecně provádí na závitovém válcovacím stroji, závitovém válcovacím stroji nebo automatickém soustruhu vybaveném automatickou otvírací a zavírací válcovací hlavou závitů. Je vhodný pro hromadnou výrobu vnějších závitů standardních spojovacích prvků a jiných závitových spojů.
Vnější průměr válcovaných závitů obecně nepřesahuje 25 mm a délka nepřesahuje 100 mm. Přesnost vlákna může dosáhnout úrovně 2 (GB 197-63). Průměr všech polotovarů je zhruba stejný jako průměr stoupání zpracovávaného závitu. Válcováním obecně nelze zpracovávat vnitřní závity, ale u měkčích obrobků lze k vytlačování vnitřních závitů za studena použít bezdrážkové vytlačovací závitníky (maximální průměr může dosáhnout asi 30 mm). Princip práce je podobný čepování. Krouticí moment potřebný pro vytlačování vnitřních závitů za studena je asi dvakrát větší než při závitování a přesnost zpracování a kvalita povrchu jsou o něco vyšší než při závitování.
Válcování vnějších závitů
Video materiál, WiFi se doporučuje sledovat
Výhody válcování závitů
1. Drsnost povrchu je menší než u soustružení, frézování a broušení;
2. Pevnost a tvrdost povrchu závitu po válcování lze zlepšit zpevňováním za studena;
3. Míra využití materiálu je vysoká, produktivita je dvojnásobná ve srovnání s řezáním a je snadné realizovat automatizaci;
4. Válcovací nástroj má dlouhou životnost, ale válcování závitů vyžaduje, aby tvrdost materiálu obrobku nepřesáhla HRC40;
5. Požadavky na rozměrovou přesnost polotovaru jsou poměrně vysoké;
6. Požadavky na přesnost a tvrdost válcovacích forem jsou také vysoké a je obtížné vyrábět formy;
7. Nevhodné pro válcování závitů s asymetrickým profilem.
Podle různých válcovacích nástrojů lze válcování závitů rozdělit na dva typy: válcování závitů a válcování závitů.
Válcování závitů: Dvě desky pro válcování závitů se závitovými profily zubů jsou uspořádány vzájemně vůči sobě a přesazeny o 1/2 stoupání. Statická deska je pevná a pohyblivá deska vykonává vratný lineární pohyb rovnoběžný se statickou deskou. Když je obrobek poslán mezi dvě desky, pohyblivá deska se posune a dře o obrobek, což způsobí, že se jeho povrch plasticky deformuje a tvoří závity.
Válcování závitů: Existují tři typy: radiální válcování závitů, tangenciální válcování závitů a válcování závitů s válcovací hlavou.
Radiální válcování závitů: 2 (nebo 3) závitová válcovací kola jsou instalována na paralelních osách. Obrobek je umístěn na podpěře mezi dvěma koly a obě kola se otáčejí stejným směrem a konstantní rychlostí.
Jeden z nábojů také provádí radiální posuv. Obrobek se otáčí poháněný odvalovacím kolem a povrch je radiálně vytlačován, aby se vytvořily závity. U některých šroubů, které nevyžadují vysokou přesnost, lze podobné metody použít také pro válcování.
Tangenciální válcování závitů: Také známé jako planetové válcování závitů, válcovací nástroj se skládá z rotujícího centrálního válcovacího kola a tří pevných drátěných desek ve tvaru oblouku.
Během válcování závitů může být obrobek podáván nepřetržitě, takže produktivita je vyšší než u válcování závitů a radiálního válcování závitů.
Válcování závitů s válcovací hlavou: Provádí se na automatickém soustruhu a obecně se používá ke zpracování krátkých závitů na obrobku. Válcovací hlava má 3 až 4 odvalovací kola rovnoměrně rozmístěná po obvodu obrobku.
Během válcování závitu se obrobek otáčí a válcovací hlava se posouvá axiálně, aby odvalovala obrobek ze závitu.
