Nerezová ocel je zkratka nerezové oceli odolné proti kyselinám. Druhy oceli, které jsou odolné vůči slabým korozním médiím, jako je vzduch, pára a voda, nebo jsou nerezové, se nazývají nerezová ocel; a ocel, která je odolná vůči chemickým korozivním médiím (kyseliny, zásady, sůl atd.) Typ oceli, který koroduje, se nazývá ocel odolná vůči kyselinám.
Vzhledem k rozdílu v chemickém složení mezi těmito dvěma, první není nutně odolný vůči korozi chemickými médii, zatímco druhý je obecně nerezový. Odolnost korozivzdorné oceli závisí na legujících prvcích obsažených v oceli.
Obvykle se dělí na: podle metalografické struktury:
Běžná nerezová ocel je obvykle rozdělena do tří kategorií podle své metalografické struktury: austenitická nerezová ocel, feritická nerezová ocel a martenzitická nerezová ocel. Na základě těchto tří základních metalografických struktur jsou pro specifické potřeby a účely odvozeny duplexní oceli, precipitačně kalené nerezové oceli a vysoce legované oceli s obsahem železa nižším než 50 %.
1. Austenitická nerezová ocel
Matrice je převážně austenitová struktura (CY fáze) s plošně centrovanou kubickou krystalovou strukturou. Je nemagnetická a je zpevněna hlavně tvářením za studena (a může vést k určitému magnetismu). Americký institut železa a oceli používá čísla v řadě 200 a 300, například 304.
2. Feritická nerezová ocel
Matrice je převážně vyrobena z feritové struktury (fáze) s kubickou krystalickou strukturou centrovanou na tělo. Je magnetický a obecně ho nelze vytvrdit tepelným zpracováním, ale opracováním za studena může být mírně zpevněno. Americký institut železa a oceli je označen 430 a 446.
3. Martenzitická nerezová ocel
Matrice je martenzitická struktura (krychlová nebo kubická centrovaná na tělo), která je magnetická a její mechanické vlastnosti lze upravit tepelným zpracováním. Americký institut železa a oceli je označen čísly 410, 420 a 440. Martenzit má při vysokých teplotách austenitickou strukturu, a když se vhodnou rychlostí ochladí na pokojovou teplotu, může se austenitová struktura přeměnit na martenzit (tj. ztvrdnout).
4. Austeniticko-feritická (duplexní) nerezová ocel
Matrice má austenitovou i feritovou dvoufázovou strukturu, přičemž obsah matrice s menší fází je obecně větší než 15 %. Jedná se o nerezovou ocel, která je magnetická a lze ji zpevnit tvářením za studena. 329 je typická duplexní nerezová ocel. Ve srovnání s austenitickou nerezovou ocelí má duplexní ocel vysokou pevnost a výrazně se zlepšila její odolnost proti mezikrystalové korozi, chloridové korozi a důlkové korozi.
5. Precipitačně kalená nerezová ocel
Nerezová ocel, jejíž matrice je austenit nebo martenzit a může být vytvrzena precipitačním kalením. Americký institut železa a oceli používá čísla série 600, například 630, což je 17-4PH.
Obecně lze říci, že kromě slitin má austenitická nerezová ocel vynikající odolnost proti korozi. V méně korozivním prostředí lze použít feritickou nerezovou ocel. V mírně korozivním prostředí, pokud je požadováno, aby materiál měl vysokou pevnost nebo vysokou tvrdost, lze použít martenzitickou nerezovou ocel a precipitačně kalenou nerezovou ocel.
Vlastnosti a použití
obrázek
obrázek
obrázek
obrázek
obrázek
Technologie povrchu
obrázek
Rozlišení tloušťky
1. Protože během procesu válcování ocelárenských strojů se válce při zahřívání mírně deformují, což má za následek odchylky v tloušťce válcovaných plechů, které jsou obecně silnější uprostřed a tenčí na obou stranách. Při měření tloušťky desky stát stanoví, že se má měřit střední část hlavy desky.
2. Důvod tolerance vychází z potřeb trhu a zákazníků. Obecně se dělí na velkou toleranci a malou toleranci, například:
obrázek
Jaký druh nerezové oceli není snadné zrezivět?
Existují tři hlavní faktory ovlivňující korozi nerezové oceli:
1. Obsah slitinových prvků
Obecně lze říci, že ocel s obsahem chrómu 10,5 % je méně náchylná k korozi. Čím vyšší je obsah chrómu a niklu, tím lepší je odolnost proti korozi. Například obsah niklu v materiálu 304 je 8 % až 10 % a obsah chrómu dosahuje 18 % až 20 %. Taková nerezová ocel za normálních okolností nerezaví.
2. Tavicí proces výrobní společnosti ovlivní také odolnost nerezové oceli proti korozi.
Velké závody na výrobu nerezové oceli s dobrou technologií tavení, pokročilým vybavením a pokročilými procesy mohou zajistit kontrolu slitinových prvků, odstranění nečistot a kontrolu teploty chlazení předvalků. Proto je kvalita produktu stabilní a spolehlivá, s dobrou vnitřní kvalitou a není snadné ji zrezivět. Naopak některé malé ocelárny mají zaostalé vybavení a zaostalé procesy. Během procesu tavení nelze odstranit nečistoty a vyrobené produkty nevyhnutelně zreziví.
3. Vnější prostředí, suché klima a dobré větrání není snadné zrezivět
Místa s vysokou vlhkostí vzduchu, trvale deštivé počasí nebo prostředí s vysokým pH ve vzduchu jsou však náchylná ke korozi. Vyrobeno z nerezové oceli 304, bude rezivět, pokud je okolní prostředí příliš špatné.
Jak se vypořádat s rezavými skvrnami na nerezové oceli?
1. Chemická metoda
Použijte mořicí pastu nebo sprej, abyste pomohli repasivaci zrezivělých dílů, aby se vytvořil film oxidu chrómu pro obnovení odolnosti proti korozi. Po moření, aby se odstranily všechny nečistoty a zbytky kyselin, je velmi důležité řádně opláchnout čistou vodou. Po veškerém zpracování použijte leštící zařízení k opětovnému vyleštění a zapečetění leštícím voskem. Pro místní mírné rezavé skvrny můžete také použít směs benzínu a motorového oleje v poměru 1:1 a setřít rezavé skvrny čistým hadříkem.
2. Mechanická metoda
Pískování, tryskání, obliterování, kartáčování a leštění skleněnými nebo keramickými částicemi. Z dříve odstraněného materiálu, leštěného materiálu nebo zasypaného materiálu je možné mechanicky odstranit znečištění. Zdrojem koroze mohou být zejména ve vlhkém prostředí všechny druhy znečištění, zejména cizí částice železa. Mechanicky čištěné povrchy by proto měly být nejlépe pravidelně čištěny za sucha. Použití mechanických metod může pouze vyčistit povrch a nemůže změnit korozní odolnost samotného materiálu. Proto se po mechanickém očištění a utěsnění leštícím voskem doporučuje přeleštění leštícím zařízením.
Běžně používané třídy nerezové oceli a výkon nástrojů
1. 304 nerezová ocel. Je to jedna z nejpoužívanějších austenitických nerezových ocelí. Je vhodný pro výrobu hluboce tažených tvarovaných dílů a kyselinových potrubí, nádob, konstrukčních dílů, různých těles přístrojů atd. Lze jej použít i pro výrobu nemagnetických a nízkoteplotních zařízení a dílů.
2. Nerezová ocel 304L. Ultra-nízkouhlíková austenitická nerezová ocel byla vyvinuta pro vyřešení problému vážné mezikrystalové koroze nerezové oceli 304 za určitých podmínek v důsledku srážení Cr23C6. Jeho odolnost vůči mezikrystalové korozi v senzibilizovaném stavu je výrazně lepší než u nerezové oceli 304. Kromě mírně nižší pevnosti jsou ostatní vlastnosti stejné jako u nerezové oceli 321. Používá se hlavně pro zařízení a součásti odolné proti korozi, které vyžadují svařování a nelze je ošetřit roztokem. Lze z něj vyrábět různá těla přístrojů atd.
3. Nerezová ocel 304H. Vnitřní větev z nerezové oceli 304 má hmotnostní podíl uhlíku 0,04 % až 0,10 % a její výkon při vysokých teplotách je lepší než u nerezové oceli 304.
4. Nerezová ocel 316. Molybden se přidává do oceli 10Cr18Ni12, aby měla ocel dobrou odolnost vůči redukčním médiím a odolnost proti důlkové korozi. V mořské vodě a různých dalších médiích je odolnost proti korozi lepší než nerezová ocel 304 a používá se hlavně pro důlkové korozi odolné materiály.
5. Nerezová ocel 316L. Ocel s ultra nízkým obsahem uhlíku má dobrou odolnost vůči citlivé mezikrystalové korozi a je vhodná pro výrobu svařovaných dílů a zařízení s tlustými průřezy, jako jsou materiály odolné proti korozi v petrochemických zařízeních.
6. Nerezová ocel 316H. Vnitřní větev z nerezové oceli 316 má hmotnostní podíl uhlíku 0.04 % až 0,10 % a její výkon při vysokých teplotách je lepší než u nerezové oceli 316.
7. 317 nerezová ocel. Jeho odolnost proti důlkové korozi a odolnost proti tečení je lepší než u nerezové oceli 316L a používá se k výrobě zařízení odolných proti korozi v petrochemii a organických kyselinách.
8. 321 nerezová ocel. Titanem stabilizovaná austenitická nerezová ocel, která přidává titan pro zlepšení odolnosti proti mezikrystalové korozi a má dobré vysokoteplotní mechanické vlastnosti, může být nahrazena ultranízkouhlíkovou austenitickou nerezovou ocelí. S výjimkou zvláštních příležitostí, jako je odolnost proti vysoké teplotě nebo vodíkové korozi, se nedoporučuje pro obecné použití.
9. 347 nerezová ocel. Niobem stabilizovaná austenitická nerezová ocel, přidání niobu pro zlepšení odolnosti proti mezikrystalové korozi, odolnost proti korozi v kyselinách, zásadách, soli a jiných korozivních médiích je stejná jako u nerezové oceli 321, svařovací výkon je dobrý, lze ji použít jako korozivzdornou materiál a odolný materiál. Horká ocel se používá hlavně v oblasti tepelné energie a petrochemie, jako je výroba nádob, potrubí, výměníků tepla, šachet, trubek pecí v průmyslových pecích a teploměrů trubek pecí.
10. Nerezová ocel 904L. Super kompletní austenitická nerezová ocel je super austenitická nerezová ocel vynalezená finskou společností OUTOKUMPU. Jeho hmotnostní podíl niklu je 24% ~ 26%, hmotnostní podíl uhlíku je menší než 0,02% a má vynikající odolnost proti korozi. , má dobrou odolnost proti korozi v neoxidačních kyselinách, jako je kyselina sírová, kyselina octová, kyselina mravenčí a kyselina fosforečná, a má také dobrou odolnost proti štěrbinové korozi a odolnost proti korozi pod napětím. Je vhodný pro kyselinu sírovou o různých koncentracích pod 70 stupňů. Může odolat kyselině octové jakékoli koncentrace a teploty za normálního tlaku a má dobrou odolnost proti korozi ve směsných kyselinách kyseliny mravenčí a kyseliny octové. Původní norma ASMESB-625 ji klasifikovala jako slitinu na bázi niklu a nová norma ji klasifikovala jako nerezovou ocel. Čína má pouze podobnou kvalitu oceli 015Cr19Ni26Mo5Cu2 a několik evropských výrobců přístrojů používá jako klíčový materiál nerezovou ocel 904L. Například měřicí trubice hmotnostního průtokoměru E+H je vyrobena z nerezové oceli 904L a pouzdro hodinek Rolex je také vyrobeno z nerezové oceli 904L.
11. Nerezová ocel 440C. Martenzitická nerezová ocel má nejvyšší tvrdost mezi kalitelnými nerezovými oceli a nerezovými ocelmi s tvrdostí HRC57. Používá se hlavně k výrobě trysek, ložisek, jader ventilů, sedel ventilů, objímek, dříků ventilů atd.
12. 17-4nerezová ocel PH. Martenzitická precipitační kalená nerezová ocel s tvrdostí HRC44 má vysokou pevnost, tvrdost a odolnost proti korozi a nelze ji použít při teplotách nad 300 stupňů. Má dobrou odolnost proti korozi vůči atmosféře a zředěným kyselinám nebo solím. Jeho odolnost proti korozi je stejná jako u nerezové oceli 304 a nerezové oceli 430. Používá se k výrobě pobřežních plošin, lopatek turbín, jader ventilů, sedel ventilů, pouzder a dříků ventilů. Počkejte.
