S využitím vysoké tvrdosti karbidu wolframu a zlepšení jeho houževnatosti používají lidé kovová lepidla k lepení karbidu wolframu dohromady, takže tento materiál má tvrdost daleko převyšující tvrdost vysokorychlostní oceli. Řezačky karbidu mají vysokou tvrdost, odolnost proti opotřebení, řadu vynikajících vlastností, jako je dobrá pevnost a houževnatost, tepelná odolnost a odolnost proti korozi, zejména vysoká tvrdost a odolnost proti opotřebení, zůstávají v podstatě nezměněny i při teplotě 500 °C a stále mají vysokou úroveň při tvrdosti 1000 °C. Materiály používané v cementovaných karbidech jsou široce používány jako nástrojové materiály, jako jsou soustružníci, frézy, hořáky, vrtačky, vyvrtávací frézy atd., pro řezání litiny, neželezných kovů, plastů, chemických vláken, grafitu, skla, kamene a běžné oceli. Lze jej použít k řezu obtížně obráběcích materiálů, jako je tepelně odolná ocel, nerezová ocel, vysoká manganová ocel a nástrojová ocel.
Některé z faktorů, které ovlivňují vlastnosti a aplikace cementovaných řezaček karbidu, zahrnují:
(1) Náročné materiály obrobku. Včetně alternativních kovových materiálů a obtížně zpracovatcích slitinových materiálů. Opracovatelnost některých z těchto materiálů je menší než 1/4 oceli a cena některých materiálů může být až stovky dolarů za libru.
(2) Stále složitější geometrie obrobků. Například tenkostěnné obrobky a letecké díly se složitými tvary.
(3) Velkoplošné obrobky. Roste zejména poptávka po turbínách a různých těžkých strojních dílech. Vysoká cena za kus těchto obrobků klade vysoké nároky na obrábění cementovaných karbidových fréz.
(4) Stále více zvláštních požadavků na kvalitu a výkonnost. Například požadavky na únavovou pevnost povrchu zpracovaných dílů.
Analýza determinantů kvality řezaček cementovaných karbidů:
(1) Tvrdost a houževnatost. Cementované karbidové frézy mají jedinečné výhody jak v tvrdosti, tak v houževnatosti. Samotný karbid wolframu (WC) má vysokou tvrdost (více než korund nebo oxid hlinití) a jeho tvrdost se zřídka snižuje, když pracovní teplota stoupá. Postrádá však dostatečnou houževnatost, což je nezbytný výkon pro řezání nástrojů. Aby lidé využili vysoké tvrdosti karbidu wolframu a zlepšili jeho houževnatost, používají kovové spojovací prostředky k lepení karbidu wolframu dohromady, takže tento materiál má tvrdost daleko převyšující tvrdost vysokorychlostní oceli a zároveň odolá většině řezných procesů. Řezná síla. Kromě toho vydrží vysoké řezné teploty generované vysokorychlostním obráběním.
Proto vhodnost cementované řezací frézy z karbidu a specifické zpracování do značné míry závisí na původním práškovém procesu.
(2) Technologie rozmačkané frézy na cementovaný karbid. Prášek z karbidu wolframu se získává karburováním wolframu (W) prášku. Vlastnosti prášku z karbidu wolframu (zejména jeho velikosti částic) závisí hlavně na velikosti částic surového wolframového prášku a na teplotě a čase karburace. Důležitá je také chemická kontrola a obsah uhlíku musí být udržován konstantní (téměř teoretický poměr 6,13 % hmotnostních). Za účelem kontroly velikosti částic prášku prostřednictvím následných procesů lze před karburační úpravou přidat malé množství vanadu a/nebo chromu. Různé podmínky procesu a různá použití zpracování řezaček cementovaných karbidů vyžadují specifické kombinace velikosti částic karbidu wolframu, obsahu uhlíku, obsahu vanadu a obsahu chromu. Prostřednictvím změn těchto kombinací lze vyrábět různé prášky z karbidu wolframu.
