Poté, co je formulován proces obrábění součástí, je návrh upínání obecně prováděn v souladu se specifickými požadavky určitého procesu. Při formulování technologického postupu by měla být plně zohledněna možnost realizace svítidla a při návrhu svítidla je možné v případě potřeby navrhnout změny technologického postupu. Konstrukční kvalita upínacích přípravků by měla být měřena podle toho, zda může stabilně zaručit kvalitu zpracování obrobku, vysokou efektivitu výroby, nízké náklady, pohodlné odstraňování třísek, bezpečný provoz, úsporu práce, snadnou výrobu a snadnou údržbu.
obraz
1. Základní principy návrhu svítidla
1. Uspokojte stabilitu a spolehlivost polohování obrobku během používání;
2. Existuje dostatečné zatížení nebo upínací síla, aby bylo zajištěno zpracování obrobku na upínacím přípravku;
3. Uspokojte jednoduchou a rychlou operaci v procesu upínání;
4. Křehké části musí mít strukturu, kterou lze rychle vyměnit, a pokud jsou dostatečné podmínky, je nejlepší nepoužívat jiné nástroje;
5. Uspokojte spolehlivost opakovaného polohování zařízení během seřizování nebo výměny;
6. Vyhněte se co nejvíce složité struktuře a vysokým nákladům;
7. Zvolte co nejvíce standardní díly jako součásti;
8. Vytvořte systematizaci a standardizaci interních produktů společnosti'
2. Základní znalosti o designu svítidel
Dobré upnutí obráběcího stroje musí splňovat následující základní požadavky:
1. Aby byla zajištěna přesnost obrábění obrobku, je klíčem k zajištění přesnosti obrábění správný výběr nulového bodu polohování, způsobu polohování a polohovacích komponent. V případě potřeby je také vyžadována analýza chyb polohování. Věnujte pozornost struktuře ostatních dílů upínače na přesnost obrábění. Jeho vliv na zajištění toho, aby upínač mohl splňovat požadavky na přesnost obrábění obrobku.
2. Složitost speciálního přípravku pro zlepšení efektivity výroby by měla být přizpůsobena výrobní kapacitě a v rámci možností by měly být přijaty různé rychlé a účinné upínací mechanismy, které zajistí pohodlný provoz, zkrátí pomocný čas a zlepší efektivitu výroby.
3. Struktura speciálního přípravku s dobrým výkonem procesu by měla být jednoduchá a rozumná, což je vhodné pro výrobu, montáž, seřizování, kontrolu, údržbu atd.
4. Dobrý výkon při používání. Svítidlo by mělo mít dostatečnou pevnost a tuhost a provoz by měl být jednoduchý, pracný, bezpečný a spolehlivý. Za předpokladu, že to objektivní podmínky dovolují a jsou ekonomické a použitelné, by měla být používána pneumatická, hydraulická a jiná mechanizovaná upínací zařízení co nejvíce ke snížení pracovní náročnosti obsluhy. Nástrojové přípravky by také měly být vhodné pro odstraňování třísek. V případě potřeby lze nastavit strukturu pro odstraňování třísek, aby se zabránilo poškození třísek polohou obrobku a poškození nástroje a aby hromadění třísek nepřineslo velké množství tepla a nedeformovalo procesní systém.
5. Speciální zařízení s dobrou hospodárností by mělo co nejvíce přejít na standardní součásti a standardní strukturu a snažit se mít jednoduchou strukturu a snadnou výrobu, aby se snížily výrobní náklady přípravku. Proto by během návrhu měla být provedena nezbytná technická a ekonomická analýza plánu přípravku podle objednávky a výrobní kapacity, aby se zlepšily ekonomické přínosy přípravku ve výrobě.
3. Přehled standardizace designu nástrojů a upínacích přípravků
1. Základní metody a kroky návrhu svítidla
Příprava před návrhem. Původní data návrhu nástrojů a upínacích přípravků obsahují následující:
a) Návrhy návrhů, výkresy hotových dílů, slepé výkresy a trasy procesů a další technické materiály, porozumět technickým požadavkům zpracování každého procesu, schémata polohování a upínání, obsah zpracování předchozího procesu, stav polotovarů, obráběcí stroje a nástroje používané při zpracování, inspekci měřicích nástrojů, příspěvku na obrábění a množství řezu atd .;
b) porozumět výrobní dávce a poptávce po přípravcích;
c) porozumět hlavním technickým parametrům, výkonu, specifikacím, přesnosti použitého obráběcího stroje a velikosti spojení struktury spojovací části s upínacím zařízením atd .;
d) Standardní materiálová inventura svítidel.
2. Problémy zvažované při návrhu svítidel
Konstrukce svítidla má obecně jedinou strukturu, která lidem dává pocit, že struktura není příliš složitá. Zejména nyní, když jsou hydraulická zařízení populární, je původní mechanická struktura výrazně zjednodušena. Pokud však proces návrhu není podrobně zvažován, nevyhnutelně dojde k zbytečným problémům:
a) Prázdný okraj obrobku. Velikost polotovaru je příliš velká a dochází k rušení. Hrubý výkres proto musí být připraven ještě před návrhem. Nechte dostatek místa.
b) Odblokované odstranění třísky ze svítidla. Vzhledem k omezení obráběcího prostoru obráběcího stroje během návrhu je přípravek často navržen jako kompaktní. V současné době je často ignorováno, že železné piliny generované během procesu obrábění jsou uloženy v mrtvých rozích upínače, včetně špatného odtoku čipové kapaliny, což způsobí budoucí zpracování. Proto bychom na začátku skutečné situace měli zvážit problémy v procesu zpracování. Koneckonců, zařízení je založeno na zlepšení účinnosti a pohodlném provozu.
c) Celková otevřenost svítidla. Ignorování otevřenosti ztěžuje operátorovi instalaci karty, časově náročné a pracné a navrhuje tabu.
d) Základní teoretické principy návrhu svítidel. Každé zařízení musí projít nesčetnými upínacími a uvolňovacími akcemi, aby na začátku mohlo splňovat požadavky uživatele' ale zařízení by mělo mít zachování přesnosti, takže don' t navrhnout něco, co je v rozporu se zásadou. I když teď budete mít štěstí, nebude existovat žádná dlouhodobá udržitelnost. Dobrý design by měl vydržet temperament času.
e) Vyměnitelnost polohovacích komponent. Polohovací součásti jsou silně opotřebované, takže je třeba zvážit rychlou a pohodlnou výměnu. Nejlepší je nenavrhovat do větších částí.
Akumulace zkušeností s designem svítidel je velmi důležitá. Někdy je design jedna věc, ale je to věc druhá v praktické aplikaci, takže dobrý design je proces nepřetržité akumulace a sumarizace.
