Pro vrtání a výběr vrtáků existují tři základní podmínky: materiál, povlak a geometrické charakteristiky.
Jak si vybrat materiál vrtáku
Materiály lze zhruba rozdělit do tří typů: rychlořezná ocel, vysokorychlostní ocel obsahující kobalt a pevný slinutý karbid
Vysokorychlostní ocel (HSS):
Od roku 1910 se rychlořezná ocel používá jako řezný nástroj již více než století. V současné době je nejpoužívanějším a nejlevnějším materiálem řezného nástroje. Vysokorychlostní vrtáky do oceli lze použít na elektrické vrtačky nebo stabilnější prostředí, jako jsou vrtačky. Dalším důvodem vytrvalosti rychlořezné oceli může být to, že nástroje z rychlořezné oceli lze znovu brousit. Díky své nízké ceně se používají nejen k broušení na vrtáky, ale také se široce používají v soustružnických nástrojích.
Rychlořezná ocel obsahující kobalt (HSSE):
Rychlořezná ocel obsahující kobalt má lepší tvrdost a červenou tvrdost než rychlořezná ocel a zvýšení tvrdosti také zlepšuje její odolnost proti opotřebení, ale zároveň obětuje část své houževnatosti. Totéž jako vysokorychlostní ocel: Všechny je lze přebrousit, aby se zvýšil počet použití.
Karbid (karbid):
Cementovaný karbid je kompozitní materiál na bázi kovu. Mezi nimi se jako matrice používá karbid wolframu a některé materiály z jiných materiálů se používají jako pojiva, která se vyrábějí řadou komplikovaných procesů, jako je slinování izostatickým lisováním za tepla. Ve srovnání s rychlořeznou ocelí, pokud jde o tvrdost, červenou tvrdost, odolnost proti opotřebení atd., Má obrovské zlepšení. Náklady na nástroje ze slinutého karbidu jsou však také mnohem dražší než náklady na rychlořezné oceli. Pokud jde o životnost nástroje a rychlost zpracování, má slinutý karbid více výhod než předchozí materiály pro nástroje. Při opakovaném broušení nástrojů jsou vyžadovány profesionální brusné nástroje.
02
Jak vybrat povlak vrtáku
Povlak lze zhruba rozdělit do následujících 5 typů podle rozsahu použití
Bez povlaku:
Nástroje bez povlaku jsou nejlevnější a obvykle se používají ke zpracování některých měkčích materiálů, jako je slitina hliníku a nízkouhlíková ocel.
Černý oxidový povlak:
Oxidační povlak může poskytovat lepší mazivost než nástroje bez povlaku a je také lepší z hlediska odolnosti vůči oxidaci a teplu a může prodloužit životnost o více než 50%.
Povlak nitridu titanu:
Nitrid titanu je nejběžnějším povlakovým materiálem a není vhodný pro materiály s vysokou tvrdostí zpracování a vysokou teplotou zpracování.
Povlak karbonitridu titanu:
Karbonitrid titanu je vyvinut z nitridu titanu a má vyšší odolnost proti vysokým teplotám a odolnost proti opotřebení, obvykle fialovou nebo modrou. Slouží ke zpracování litinových obrobků v dílně Haas.
Povlak titanu z nitridu hliníku:
Nitrid hliníku a titanu je odolnější vůči vysokým teplotám než všechny výše uvedené povlaky, takže jej lze použít ve vyšších řezných prostředích. Například zpracování vysokoteplotních slitin. Totéž platí pro zpracování oceli a nerezové oceli, ale protože obsahuje hliníkové prvky, při zpracování hliníku dojde k chemickým reakcím, proto se vyvarujte zpracování materiálů obsahujících hliník.
Obecně řečeno, diamant obsahující kobalt plus povlak karbonitridu titanu nebo povlak nitridu titanu je ekonomičtější řešení.
Geometrické charakteristiky vrtáku
Geometrické prvky lze rozdělit na následující 3 části
délka
Poměr délky k průměru se nazývá vícenásobný průměr a čím menší je tento průměr, tím lepší je tuhost. Volba vrtáku s délkou řezné hrany jen pro odstraňování třísek a co nejkratší délkou přesahu může zvýšit tuhost při obrábění, a tím prodloužit životnost nástroje. Nedostatečná délka čepele pravděpodobně poškodí vrták.
Bodový úhel
Úhel bodu vrtání 118 ° je pravděpodobně nejběžnější při obrábění a obvykle se používá pro obrábění měkkých kovů, jako je měkká ocel a hliník. Tento typ úhlové konstrukce obvykle nemá funkci samostředění, což znamená, že je nutné nejprve vystředit středicí otvor. Úhel špičky vrtáku 135 ° má obvykle funkci samostředění. Protože není nutné zpracovávat středicí otvor, nebude již nutné provádět vyvrtávání středicího otvoru samostatně, čímž ušetříte spoustu času.
Úhel šroubovice
Úhel šroubovice 30 ° je velmi dobrou volbou pro většinu materiálů. Ale pro prostředí, která vyžadují lepší odvod třísek a vyšší pevnost břitu, lze zvolit vrták s menším úhlem šroubovice. U materiálů, které se obtížně zpracovávají, jako je nerezová ocel, lze pro přenos točivého momentu zvolit konstrukci s větším úhlem šroubovice.
