Co je stohovací forma
Laminovaná forma je dnes nejmodernější technologií ve vývoji plastových forem. Dutina je rozdělena na dvě nebo více úrovní a uspořádána překrývajícím se způsobem. Zjednodušeně řečeno, stohovací forma je ekvivalentní skládání více párů jednovrstvých forem dohromady a jejich instalaci na vstřikovací stroj pro výrobu vstřikovacích forem.
Pozadí poptávky generované naskládanými formami Obvykle, když vstřikovací stroj používá jednovrstvou plastovou vstřikovací formu, jeho vlastní vstřikovací objem a zdvih otevření formy využívají pouze 20 až 40 procent jmenovité hodnoty, což nedává plnou vůli výkon vstřikovacího stroje. Vrstvená vstřikovací forma může zvýšit výkon exponenciálně podle počtu vrstev za podmínek jednoho vstřikovacího stroje a jednoho operátora bez zvýšení upínací síly, což může výrazně zlepšit efektivitu výroby a míru využití zařízení a může ušetřit výrobní náklady a lidské zdroje. Stohované vstřikovací formy jsou nejvhodnější pro tváření velkých plochých dílů, skořepinových dílů s mělkou dutinou, malých vícedutinových tenkostěnných dílů a dílů, které vyžadují hromadnou výrobu.
02
Jaké jsou výhody laminované formy
1) Ve srovnání s konvenčními formami je upínací síla laminovaných forem zvýšena pouze o 10 procent až 15 procent, ale výkon může být zvýšen o 90 procent až 95 procent;
2) Požadavky na výrobu forem jsou v podstatě stejné jako u konvenčních forem a více dutin je kombinováno v jedné formě, takže cyklus výroby formy je také výrazně zkrácen;
3) Použití vysoce účinných zásobníkových vstřikovacích forem může zdvojnásobit nebo zčtyřnásobit výkon běžných jednovrstvých forem bez investic do dalších strojů a zařízení. To šetří náklady na instalaci strojů, zařízení, rozšiřování dílen a přidávání pracovních sil;
4) Stohovaná forma může být instalována na vstřikovací stroj s podobnými požadavky jako jednovrstvá forma, ale výstupní účinnost za jednotku času je zdvojnásobena
5) Úspora surovin, snadná automatizace, zlepšení výkonu produktu a zkrácení výrobního cyklu
03
Klasifikace laminovaných forem
1) Obyčejná laminovaná forma
2vrstvá forma
3vrstvá forma
4vrstvá forma
Až 10 pater
2) Rotační stohovací forma
Dvouvrstvé oboustranné otáčení pokaždé o 180 stupňů
Dvouvrstvé otočení o 4-stranu 90-pokaždé o stupeň
3 vrstvy, 2 strany (pokaždé otočení o 180 stupňů) plus 4 strany (pokaždé otočení o 90 stupňů)
3) Tandemový modul
04
Historie vývoje stohovací formy
1) Původní model laminované formy převzal Američan Alanson cD.Gray v roce 1899 při odlévání tenkostěnných voskových výrobků;
2) Již v prosinci 1940 získal ERKnowles patentové právo na laminovanou formu, ale nezpopularizoval je;
3) V 60. letech začali švýcarští výrobci forem studovat laminované formy na zpracování plastů, hlavně vstřikovací formy na výrobu obalových krabic a jednoduchých předmětů denní potřeby;
4) V roce 1980 Němci zkonstruovali dvouvrstvou vstřikovací formu s obyčejnými vstřikovacími tělesy (tedy studenou vtokovou laminovanou formu);
5) Koncem 80. a začátkem 90. let Japonci a Němci navrhli a vynalezli laminované formy s horkým vtokem s různými strukturami;
6) Na počátku 90. let vyvinula Rozema z Tradesco Mold Company 4-vrstvovou formu;
7) Na začátku 21. století společnost Tradesco Mold Company úspěšně vyvinula 3-vrstvou vícedutinovou laminovanou formu horkého kanálu;
8) V roce 1995 vyvinul ruský Grabovski pravoúhlou licí laminovanou formu s horkým vtokem;
9) Na začátku 21. století Němci zkonstruovali rotační vrstvenou formu s 16 plus 16 dutinami a 2 materiály a poté se postupně široce začala používat rotační vrstvená forma pro vícebarevné vstřikování;
10) V roce 2002 byla vyvinuta Tandemová forma pro silnostěnné výrobky Institutem aplikovaných věd Univerzity Bielefeld v Německu.
05
Struktura laminované formy
2-základní součásti formy na vrstvení laminátu
Skládaný design horkých vtoků
1) Orientace pohybu hlavní plnicí trysky
2) Spojení mezi hlavní plnicí tryskou a vodicí deskou
3) Spojení mezi vodicí deskou a horkou tryskou
4) Integrovaný design drátěného rámu, spojovací krabice a horkého vtoku
5) Balanční technologie horkého vtoku
6) Zvážení pohodlí při montáži a demontáži horkého vtoku
7) Ochrana systému horkých vtoků
Ochrana horkých trysek
Synchronní mechanismus otevírání formy
Mezilehlý podpůrný posuvný mechanismus
obrázek
Vyhazovač
obrázek
obrázek
Vodicí polohovací systém - základní díl formy
obrázek
06
Úvahy o designu skládaných forem
1) Po otevření formy nemůže hlavní tryska vyjít z vodícího pouzdra a je třeba věnovat pozornost rozumnému nastavení délky hlavní trysky a zdvihu otevření formy;
2) Je nutné zkontrolovat maximální zdvih otevření formy a maximální množství plastifikátoru vstřikovacího stroje;
3) Předtvarovací účinnost vstřikovacího zařízení by měla být vysoká;
4) Rychlost vstřikování se přiměřeně zvýší;
5) Uvolnění tlaku taveniny horkého vtoku;
6) Vypořádejte se se vztahem mezi uspořádáním dutiny a hlavní plnicí tryskou.
