CNC soustruh je druh vysoce přesného a vysoce účinného automatického obráběcího stroje. Použití CNC soustruhu může zlepšit efektivitu zpracování a vytvořit větší hodnotu. Se vznikem CNC soustruhu se podniky zbavují technologie zpětného zpracování. Technologie zpracování soustruhu je podobná, ale protože CNC soustruh je jednorázové upínání a kontinuální automatické zpracování k dokončení všech soustružnických procesů, je třeba věnovat pozornost následujícím aspektům.
Rozumná volba řezného množství
Pro vysoce účinné obrábění kovů jsou tři hlavní prvky zpracovávaný materiál, řezné nástroje a řezné podmínky. Ty určují dobu zpracování, životnost nástroje a kvalitu zpracování. Ekonomická a efektivní metoda obrábění musí být rozumnou volbou řezných podmínek.
Tři prvky řezných podmínek: řezná rychlost, rychlost posuvu a hloubka řezu přímo způsobují poškození nástroje. S rostoucí řeznou rychlostí stoupá teplota hrotu nástroje, což způsobí mechanické, chemické a tepelné opotřebení. Rychlost řezání se zvýšila o 20%, životnost nástroje se zkrátí o 1/2.
Vztah mezi stavem posuvu a opotřebením na zadní straně nástroje se vyskytuje ve velmi malém rozsahu. Rychlost posuvu je však velká, teplota řezání stoupá a opotřebení zad je velké. Má menší vliv na nástroj než řezná rychlost. Přestože vliv hloubky řezu na nástroj není tak velký jako řezná rychlost a rychlost posuvu, při řezání v malé hloubce řezu vytvoří řezaný materiál tvrzenou vrstvu, což také ovlivní životnost nástroje .
Uživatel by měl zvolit řeznou rychlost, která má být použita, podle zpracovávaného materiálu, tvrdosti, stavu řezu, typu materiálu, rychlosti posuvu, hloubky řezu atd.
Na základě těchto faktorů je vybrán výběr nejvhodnějších podmínek zpracování. Pravidelné, stabilní opotřebení a dlouhá životnost jsou ideální podmínky.
Ve skutečných operacích však volba životnosti nástroje souvisí s opotřebením nástroje, rozměrovými změnami, které mají být zpracovány, s kvalitou povrchu, řezným hlukem a zpracovatelským teplem. Při určování podmínek zpracování je nutné provést průzkum podle skutečné situace. Pro obtížně zpracovatelné materiály, jako je nerezová ocel a žáruvzdorné slitiny, lze použít chladicí kapaliny nebo lopatky s dobrou tuhostí.
Jak určit tři prvky řezání
Jak správně vybrat tyto tři prvky je hlavní náplní kurzu principu obrábění kovů. Základní principy pro výběr těchto tří prvků jsou:
(1) Řezná rychlost (lineární rychlost, obvodová rychlost) V (m/min)
Chcete -li zvolit počet otáček vřetena za minutu, musíte nejprve vědět, jaká by měla být lineární rychlost řezání V. Volba V: závisí na materiálu nástroje, materiálu obrobku, podmínkách zpracování atd.
Materiál nástroje:
U slinutého karbidu může být V vyšší, obecně více než 100 m/min. Při nákupu čepele jsou obecně uvedeny technické parametry:
Kolik lineárních rychlostí lze zvolit při zpracování jakéhokoli materiálu. Rychlořezná ocel: V může být pouze nízká, obecně ne více než 70 m/min a ve většině případů je nižší než 20-30 m/min.
Materiál obrobku:
Pro vysokou tvrdost je hodnota V nízká; u litiny je hodnota V nízká. Když je nástrojovým materiálem slinutý karbid, může to být 70 ~ 80 m/min; u nízkouhlíkové oceli může být V více než 100 m/min. U barevných kovů může být V vyšší (100 ~ 200 m/min). U tvrzené oceli a nerezové oceli by měl být V nižší.
Podmínky zpracování:
Pro hrubé obrábění by měl být V nižší; pro dokončení by V mělo být vyšší. Tuhý systém obráběcího stroje, obrobku a nástroje je špatný a hodnota V je nastavena na nízkou. Pokud je programem S použitým programem CNC počet otáček vřetena za minutu, pak by se měl S vypočítat podle průměru obrobku a lineární rychlosti řezání V: S (otáčky vřetena za minutu)=V (lineární rychlost řezání) * 1000 / (3,1416 * průměr obrobku) Pokud CNC program používá konstantní lineární rychlost, pak S může přímo použít lineární rychlost řezání V (m/ min)
2) Množství krmiva (řezané množství)
F závisí hlavně na požadavcích na drsnost povrchu obrobku. Při dokončování jsou požadavky na povrch vysoké a množství řezání je malé: 0,06 ~ 0,12 mm/rotace vřetena. Při hrubování je lepší být větší. Záleží hlavně na síle nástroje, obecně 0,3 nebo více, pevnost nástroje je špatná, když je hlavní úhel úhlu nástroje velký, přidejte WeChat: steven52014 k odeslání kopie výukového programu programu makro, množství posuvu nástroje nelze příliš velký. Kromě toho je třeba vzít v úvahu také výkon obráběcího stroje, tuhost obrobku a nástroje. Program CNC používá dvě jednotky rychlosti posuvu: mm/min, mm/vřeteno na otáčku, výše uvedená jednotka je mm/vřeteno na otáčku, pokud používáte mm/min, můžete pro převod použít vzorec: posuv za minutu=za Množství soustružení do nástroje * otáčky vřetena za minutu
(3) Hloubka řezu (hloubka řezu)
Při dokončování může být obecně menší než 0,5 (hodnota poloměru). Při hrubování se určuje podle situace obrobku, nástroje a obráběcího stroje. Pro soustružení oceli č. 45 v normalizovaném stavu se obecně používá malý soustruh (maximální průměr zpracování je menší než 400 mm) a hloubka řezu ve směru poloměru obecně nepřesahuje 5 mm. Všimněte si také, že pokud rychlost vřetena soustruhu přijímá běžnou regulaci rychlosti převodu frekvence, když jsou otáčky vřetena za minutu velmi nízké (méně než 100 ~ 200 ot / min), výstupní výkon motoru se výrazně sníží. Hloubky a rychlosti posuvu lze dosáhnout jen velmi malých.
Vyberte si nástroj rozumně
1. Při hrubém soustružení si vyberte nástroj s vysokou pevností a dobrou trvanlivostí, abyste splnili požadavky velkého zadního uchopení a velkého posuvu při hrubém soustružení.
2. Při dokončování soustružení zvolte vysoce přesné a trvanlivé nástroje, které zajistí požadavky na přesnost obrábění.
3. Aby se zkrátila doba výměny nástroje a usnadnilo seřízení nástroje, měly by být co nejvíce používány strojně upnuté nože a strojně upnuté nože.
Rozumný výběr svítidel
1. Zkuste použít obecná zařízení k upnutí obrobku, vyhněte se použití speciálních přípravků;
2. Počátek polohování součásti se shoduje, aby se snížila chyba polohování.
Určete trasu zpracování
Trasa zpracování je dráha pohybu a směr nástroje vzhledem k součásti během zpracování indexově řízeného obráběcího stroje.
1. Měl by být schopen zajistit požadavky na přesnost zpracování a drsnost povrchu;
2. Trasa zpracování by měla být co nejvíce zkrácena, aby se zkrátila doba chodu nástroje při nečinnosti.
Vztah mezi cestou zpracování a příspěvkem na zpracování
V současné době, za podmínky, že CNC soustruh dosud nedosáhl populárního použití, by měl být přebytečný okraj na polotovaru, zejména okraj obsahující vrstvu kování a lití tvrdé kůže, uspořádán na běžném soustruhu ke zpracování. Pokud ke zpracování musíte použít CNC soustruh, musíte dbát na flexibilní uspořádání programu.
Hlavní body instalace zařízení
V současné době je spojení mezi hydraulickým sklíčidlem a hydraulickým upínacím válcem realizováno táhlem. Hlavní body upnutí hydraulického sklíčidla jsou následující: Nejprve pomocí pohyblivé ruky odstraňte matici na hydraulickém válci, vyjměte tažnou trubku a vytáhněte ji ze zadního konce vřetena. Pomocí pohyblivé ruky vyjměte upevňovací šroub sklíčidla a vyjměte sklíčidlo.
