Příčiny abnormálních chyb přesnosti obrábění jsou velmi skryté a obtížně diagnostikovatelné. Dnes jsem pro každého shrnul 4 hlavní diagnostické principy a 5 hlavních diagnostických metod. Znáte je všechny?
1. Příčiny abnormálních chyb přesnosti obrábění
Pět hlavních důvodů: je změněna nebo změněna podávací jednotka obráběcího stroje; posunutí nuly každé osy obráběcího stroje je abnormální; axiální vůle je abnormální; stav chodu motoru je abnormální, to znamená, že elektrické a ovládací části jsou abnormální; Ložiska, spojky a další komponenty. Kromě toho může příprava obráběcích programů, výběr řezných nástrojů a lidský faktor také vést k abnormální přesnosti obrábění.
Za druhé, princip diagnostiky poruch CNC obráběcích strojů
1. Nejprve externí a poté interní CNC obráběcí stroj je obráběcí stroj integrující strojní zařízení, hydraulický tlak a elektřinu, takže výskyt jeho poruch se projeví i těmito třemi. Pracovníci údržby by měli nejprve zkontrolovat jeden po druhém z vnějšku dovnitř a pokusit se vyhnout vybalování a rozebírání podle libosti, jinak dojde k rozšíření závady, což způsobí ztrátu přesnosti obráběcího stroje a snížení výkonu.
2. Mechanické před elektrickými Obecně řečeno, mechanické závady se snáze odhalují, zatímco diagnostika závad CNC systému je obtížnější. Před odstraňováním závad se nejprve věnujte odstranění mechanických poruch, které často mohou dosáhnout dvojnásobného výsledku s polovičním úsilím.
3. Nejprve statické, pak pohyblivé. Za prvé, ve statickém stavu vypnutí obráběcího stroje, prostřednictvím pochopení, pozorování, testování a analýzy, lze obráběcí stroj zapnout poté, co se potvrdí, že se jedná o nedestruktivní poruchu; Kontrola a testování k nalezení závad. U destruktivních poruch musí být nebezpečí odstraněno před zapnutím.
4. Nejprve jednoduché a pak složité Když se proplete a zakryje více chyb a není možné na chvíli začít, měly by se nejprve vyřešit jednoduché problémy a později by se měly řešit složitější problémy. Často po vyřešení jednoduchých problémů se obtížné problémy mohou stát snadnými.
Za třetí, metoda diagnostiky závad CNC obráběcího stroje
1. Intuitivní metoda: (dívejte se, slyšte, ptejte se a řežte) zeptejte se – poruchový jev obráběcího stroje, stav zpracování atd.; viz – informace o poplachu CRT, kontrolka poplachu, kondenzátor a další součásti jsou zdeformované, zakouřené a spálené a chránič se vypne atd.; poslouchat — abnormální zvuk; Zápach – spálený zápach elektrických součástek a další zvláštní pachy; Dotyk – teplo, vibrace, špatný kontakt atd.
2. Metoda kontroly parametrů: Parametry jsou obvykle uloženy v paměti RAM. Někdy je napětí baterie nedostatečné, systém není delší dobu zapnutý nebo vnější rušení způsobí ztrátu nebo záměnu parametrů. Příslušné parametry by měly být zkontrolovány a opraveny podle charakteristik poruchy.
3. Metoda izolace: U některých poruch je obtížné rozlišit, zda je způsobena CNC částí, servosystémem nebo mechanickou částí a často se používá metoda izolace.
4. Metoda záměny stejného druhu nahradí podezřelý vadný modul náhradní deskou se stejnou funkcí nebo vymění moduly nebo jednotky se stejnou funkcí.
5. Metoda testování funkčních programů Napište několik malých programů pro všechny instrukce funkcí G, M, S a T a spusťte tyto programy při diagnostice chyb, abyste mohli posoudit nedostatek funkcí.
4. Příklad diagnostiky chyb a léčby abnormální přesnosti obrábění
1. Mechanická porucha vede k abnormální přesnosti obrábění
Jev chyby: vertikální obráběcí centrum SV-1000 využívající systém Frank. Během procesu zpracování ojniční formy bylo náhle zjištěno, že posuv osy Z byl abnormální, což mělo za následek chybu řezání minimálně 1 mm (přeříznutí ve směru Z).
Diagnostika závady: Šetřením bylo zjištěno, že závada nastala náhle. Obráběcí stroj se pohybuje a každá osa běží normálně v režimu ručního zadávání dat a návrat referenčního bodu je normální, není žádná výstraha a možnost vážného selhání elektrické řídicí části je vyloučena. Následující aspekty by měly být kontrolovány jeden po druhém.
Zkontrolujte segmenty zpracovatelského programu, které běží, když je přesnost obráběcího stroje abnormální, zejména kompenzaci délky nástroje, kalibraci a výpočet souřadnicového systému zpracování (G54-G59).
V režimu joggingu se osa Z pohybuje opakovaně a stav pohybu je diagnostikován prostřednictvím zraku, dotyku a sluchu. Zjistilo se, že pohybový hluk osy Z je abnormální, zejména rychlé jogging, hluk je zřetelnější. Soudě z toho mohou být skrytá nebezpečí v mechanickém aspektu.
Check the Z-axis accuracy of the machine tool. Use the manual pulse generator to move the Z-axis (set its magnification to 1×100 gear, that is, the motor feeds 0.1mm for each step change), and observe the movement of the Z-axis with the dial indicator. After the one-way movement remains normal, the positive movement as the starting point, the actual distance of the Z-axis movement of the machine tool d=d1=d2=d3=...=0.1mm every time the pulser changes one step, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. good. As for the change of the actual movement displacement of the machine tool, it can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (the slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 ( sklon je menší než 1); (3) Mechanismus obráběcího stroje se ve skutečnosti nepohybuje a vykazuje nejběžnější vůli; (4) Vzdálenost pohybu obráběcího stroje se rovná hodnotě nastavené pulzním zařízením (sklon je roven 1) a obnoví se normální pohyb obráběcího stroje. Bez ohledu na to, jak je vůle kompenzována, její charakteristiky jsou: kromě (3) kompenzace stále existují další změny, zejména (1) fáze vážně ovlivňuje přesnost obrábění obráběcího stroje. V kompenzaci je zjištěno, že čím větší je kompenzace mezery, tím větší je vzdálenost posunutá ve fázi (1). a
Při analýze výše uvedených kontrol se předpokládá, že existuje několik možných důvodů: jedním je abnormální motor, druhým je mechanická porucha a třetím je mezera ve šroubu. Pro další diagnostiku závady se motor a vodicí šroub zcela odpojí a motor a mechanická část se zkontrolují samostatně. Výsledkem kontroly je, že motor běží normálně; při diagnostice mechanické části se zjistí, že při ručním otáčení šroubu je na začátku zpětného pohybu velký pocit prázdnoty. Za normálních okolností byste měli cítit uspořádaný a hladký pohyb ložisek. a
Odstraňování závad: Po rozebrání a kontrole bylo zjištěno, že ložisko je skutečně poškozené a kuličky odpadly. Po výměně se stroj vrátil do normálu.
2. Nesprávná logika řízení vede k abnormální přesnosti obrábění
Symptom: Jeden systém je Frank. Během zpracování bylo zjištěno, že přesnost osy X obráběcího stroje byla abnormální, přičemž minimální chyba přesnosti byla 0.008 mm a maximální 1,2 mm. Diagnostika chyb: Během kontroly nastavil stroj podle potřeby souřadný systém obrobku G54. V režimu ručního zadávání dat spusťte program v souřadnicovém systému G54, tj. "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;", po běhu obráběcího stroje se hodnota mechanických souřadnic zobrazená na displeji (osa X) "{ {13}}.243", zaznamenejte si hodnotu. Potom v ručním režimu přesuňte obráběcí stroj do jakékoli jiné polohy a spusťte segment programu právě teď znovu v režimu ručního zadávání dat. Po zastavení obráběcího stroje se zjistí, že hodnota souřadnic obráběcího stroje je zobrazena jako "-1024.891", což je stejné jako v předchozím provedení. Rozdíl mezi posledními hodnotami je 0,352 mm. Stejným způsobem posuňte jog osy X do různých poloh a opakovaně provádějte segment programu, ale hodnoty zobrazené na displeji jsou jiné (nestabilní). Pečlivě zkontrolujte osu X pomocí úchylkoměru a zjistěte, že skutečná chyba mechanické polohy je v zásadě stejná jako chyba zobrazená čísly, takže se předpokládá, že příčinou poruchy je opakovaná chyba polohování osa X je příliš velká. Zkontrolujte vůli a přesnost polohování osy X a znovu kompenzujte hodnotu chyby, ale výsledek nehraje žádnou roli. Proto existuje podezření, že je problém s mřížkovým pravítkem a parametry systému. Ale proč tam je tak velká chyba, ale není tam žádná odpovídající poplašná zpráva. Další kontrolou bylo zjištěno, že tato osa je svislá osa. Po uvolnění osy X vřeteník spadne dolů a způsobí chybu.
Odstraňování problémů: Program řízení logiky PLC obráběcího stroje byl upraven, to znamená, že když se osa X uvolní, nejprve povolte načtení osy X a poté uvolněte osu X; a když je osa X upnuta, nejprve upněte osu X. Poté odstraňte aktivaci. Po seřízení byla závada obráběcího stroje vyřešena.
3. Poloha obráběcího stroje vede k abnormální přesnosti obrábění
Jev závady: vertikální CNC frézka vyrobená v Hangzhou, vybavená systémem Beijing KND-10M. Během joggingu nebo zpracování bylo zjištěno, že osa Z je abnormální. a
Diagnostika závad: Inspekce zjistila, že se osa Z pohybuje nahoru a dolů nerovnoměrně a s hlukem a je zde určitá mezera. Když je motor spuštěn, dochází k nestabilnímu hluku a nerovnoměrné síle při pohybu osy Z nahoru v režimu joggingu a motor se třese prudčeji; když se pohybuje dolů, vibrace nejsou tak zřejmé; když se zastaví, nedochází k vibracím, je to patrnější při zpracování. Podle analýzy existují tři důvody selhání: jedním je velká vůle vodícího šroubu; druhý je, že motor osy Z funguje abnormálně; třetí je, že řemenice je poškozena nerovnoměrnou silou. Je tu ale problém, kterému je třeba věnovat pozornost. Když se zastaví, nevibruje a pohyb nahoru a dolů je nerovnoměrný, takže problém abnormálního chodu motoru lze vyloučit. Proto je nejprve diagnostikována mechanická část a při diagnostickém testu nejsou zjištěny žádné abnormality, což je v rámci tolerance. Při použití pravidla vylučování zůstává jediným problémem pás. Při testování řemene bylo zjištěno, že řemen byl právě vyměněn, ale při pečlivé kontrole řemene bylo zjištěno, že vnitřní strana řemene je v různé míře poškozena, což bylo evidentně způsobeno nerovnoměrnou silou. , Jaký je důvod? V diagnostice bylo zjištěno, že byl problém s umístěním motoru, tedy nesymetrická úhlová poloha upnutí způsobovala nerovnoměrnou sílu. a
Odstraňování problémů: Stačí znovu nainstalovat motor, srovnat úhel, změřit vzdálenost (motor a ložisko osy Z) a obě strany (délka) řemene by měly být rovné. Tímto způsobem je eliminován nerovnoměrný pohyb osy Z nahoru a dolů a jev šumu a jitteru a zpracování osy Z se vrátí do normálu.
4. Parametry systému nejsou optimalizovány a motor běží abnormálně
Mezi systémové parametry, které vedou k abnormální přesnosti obrábění, patří především posuvová jednotka obráběcího stroje, nulový offset, vůle atd. Například systém Frank CNC má dvě posuvové jednotky: metrickou a imperiální. V procesu opravy obráběcího stroje místní ošetření často ovlivňuje změnu nulového posunu a mezery a po dokončení ošetření poruchy by mělo být provedeno včasné nastavení a úprava; Aby byly splněny požadavky na přesnost obrábění obráběcích strojů, je nutné odpovídajícím způsobem upravit parametry.
Jev závady: vertikální CNC frézka vyrobená v Hangzhou, vybavená systémem Beijing KND-10M. Během procesu obrábění bylo zjištěno, že přesnost osy X byla abnormální.
Diagnostika závad: Inspekce zjistila, že v ose X je určitá mezera a při startu motoru dochází k nestabilitě. Když se dotknete motoru osy X rukama, cítíte, že motor táhne silněji, ale tah není patrný, když se zastaví, zvláště v režimu joggingu. Podle analýzy existují dva důvody selhání: jedním je velká vůle vodícího šroubu; druhý je, že motor osy X funguje abnormálně.
Odstraňování problémů: K ladění motoru použijte funkci parametrů systému KND-10M. Nejprve se vyrovná stávající mezera a poté se upraví parametry servosystému a funkce potlačení pulsů, eliminuje se vibrace motoru osy X a přesnost obrábění obráběcího stroje se vrátí do normálu.
