Při CNC obrábění často dochází k problémům. Pokud zvládnete těchto 30 bodů, věřím, že vám to pomůže při obrábění.
1. Vliv na teplotu řezání: rychlost řezání, rychlost posuvu a zpětné zachycení.
Vliv na řeznou sílu: zpětné řezání, rychlost posuvu, rychlost řezání.
Vliv na trvanlivost nástroje: rychlost řezání, rychlost posuvu, zpětné zachycení.
2. Když se zdvojnásobí zpětné popadání, řezná síla se zdvojnásobí.
Když se rychlost posuvu zdvojnásobí, řezná síla se zvýší přibližně o 70%.
Když se rychlost řezání zdvojnásobí, řezná síla postupně klesá.
Jinými slovy, pokud je použit G99, rychlost řezání se zvýší a řezná síla se příliš nezmění.
3. Řeznou sílu lze posoudit podle vypouštění železných pilin a podle toho, zda je teplota řezání v normálním rozmezí.
4. Když jsou naměřená skutečná hodnota X a průměr tažení Y větší než 0,8, když je konkávní oblouk automobilu větší než 0,8, soustružnický nástroj se sekundárním úhlem vychýlení 52 stupňů (tj. Soustružnický nástroj s Úhel náběhu 35 stupňů a 93 stupňů, které běžně používáme) R z auta může otřít nůž ve výchozí poloze.
5. Teplota reprezentovaná barvou železných pilin
Bílá méně než 200 stupňů
Žlutá 220 ~ 240 stupňů
Tmavě modrá 290 stupňů
Modrá 320 ~ 350 stupňů
Fialová černá je větší než 500 stupňů
Červená je větší než 800 stupňů
6. FUNAC OI mtc má obecně výchozí nastavení pro příkazy G.
G69: Není to tak jasné
G21: vstup metrické velikosti
G25: Detekce kolísání otáček vřetena je odpojena
G80: Zrušený cyklus cyklu
G54: výchozí systém souřadnic
G18: Výběr roviny ZX
G96 (G97): Regulace konstantní lineární rychlosti
G99: Posuv na otáčku
G40: Zrušení kompenzace nosu nástroje (G41 G42)
G22: Detekce zdvihu úložiště je zapnutá
G67: Zrušení modálního volání programu makra
G64: Není to tak jasné
G13.1: Interpolační režim polárních souřadnic zrušen
7. Externí vlákno je obecně 1,3P a vnitřní vlákno je 1,08P.
8. Rychlost závitu S1200/stoupání* bezpečnostní faktor (obvykle 0,8).
9. Vzorec kompenzace nosu nástroje R ručně: zkosení zdola nahoru: Z=R*(1-tan (a/2)) X=R (1-tan (a/2))*tan (a). Změňte zkosení shora dolů a změňte minus na plus.
10. Pokaždé, když se posuv zvýší o 0,05, rychlost se sníží o 50 až 80 otáček. Důvodem je to, že snížení rychlosti znamená, že opotřebení nástroje klesá a řezná síla roste pomaleji, aby se kompenzovalo zvýšení řezné síly a teploty v důsledku zvýšení posuvu. Dopad.
11. Řezná rychlost a řezná síla jsou pro nástroj velmi důležité. Nadměrná řezná síla je hlavním důvodem kolapsu nástroje.
Vztah mezi řeznou rychlostí a řeznou silou: čím vyšší je řezná rychlost, posuv se nezmění a řezná síla se bude pomalu snižovat. Současně platí, že čím vyšší řezná rychlost způsobí rychlejší opotřebení nástroje, tím větší bude řezná síla a zvýší se teplota Čím vyšší je řezná síla a vnitřní napětí, nástroj se zhroutí, když je příliš velká řezná síla a vnitřní napětí skvělé pro odolnost čepele (samozřejmě existují také důvody pro pokles napětí a tvrdosti způsobený změnami teploty).
12. Při zpracování CNC soustruhů je třeba věnovat zvláštní pozornost následujícím bodům:
(1) Pro současné ekonomické CNC soustruhy v mé zemi se používají běžné třífázové asynchronní motory k dosažení plynulé změny rychlosti pomocí frekvenčních měničů. Pokud nedojde k mechanickému zpomalení, je výstupní moment vřetena při nízkých otáčkách často nedostatečný. Pokud je řezací zatížení příliš velké, snadno se nudíte. Některé obráběcí stroje však mají k vyřešení tohoto problému převody.
(2) Pokud je to možné, nástroj může dokončit zpracování součásti nebo pracovní směny. Při dokončování velkých dílů je třeba věnovat zvláštní pozornost tomu, aby nedošlo k výměně nástroje uprostřed, aby bylo zajištěno, že nástroj lze zpracovat najednou.
(3) Při použití soustružení CNC k soustružení závitů by měly být použity maximální rychlosti, aby se dosáhlo vysoce kvalitní a efektivní výroby.
(4) Používejte G96 co nejvíce.
(5) Základní koncepcí vysokorychlostního obrábění je zajistit, aby posuv překročil rychlost vedení tepla, aby se řezné teplo odvádělo pomocí železných pilin, aby se izolovalo řezací teplo od obrobku, a aby se zajistilo, že obrobek nebude zahřívat nebo nezahřívat. Proto je vysokorychlostní zpracování zvoleno velmi vysoko. Řezná rychlost odpovídá vysokému posuvu a současně je zvoleno menší množství zpětného chodu.
(6) Dávejte pozor na kompenzaci nosu nástroje R.
13. Některé běžně používané formy:
Tabulka klasifikace obrobitelnosti materiálu obrobku
Běžné časy řezání závitů a stupnice zpětného řezání
Běžně používané geometrické vzorce pro výpočet
Převodní tabulka palců na milimetry
14. Při drážkování často vznikají vibrace a zlomení nástroje. Základním důvodem toho všeho je, že se zvyšuje řezná síla a tuhost nástroje je nedostatečná. Čím kratší je délka prodloužení nástroje, tím menší je úhel vůle a čím větší je plocha ostří, tím lepší je tuhost. Řeznou sílu lze zvýšit s větší řeznou silou, ale čím větší je šířka drážkovacího nástroje, tím se odpovídajícím způsobem zvýší řezná síla, kterou může nést, ale také se zvýší její řezná síla. Naopak, čím menší je nástroj pro drážky, tím menší sílu může nést. Jeho řezná síla je také malá. obraz
15. Důvody vibrací během koryta automobilu:
(1) Prodloužená délka nástroje je příliš dlouhá, což má za následek snížení tuhosti.
(2) Rychlost posuvu je příliš pomalá, což způsobí, že řezná síla jednotky bude větší a způsobí velké vibrace. Vzorec je: P=F/zpět množství nástroje*f P je jednotková řezná síla a F je řezná síla a rychlost je příliš vysoká. Zatřepe nožem.
(3) Obráběcí stroj není dostatečně tuhý, což znamená, že nástroj odolává řezné síle, ale obráběcí stroj ji nevydrží. Když to řeknu na rovinu, obráběcí stroj se nehýbe. Nový stroj obecně nemá tento druh problému. Stroj s tímto druhem problému je buď starý. Buď se často setkává se strojním vrahem.
16. Když jsem řídil náklad, zjistil jsem, že velikost byla na začátku v pořádku, ale po několika hodinách jsem zjistil, že se velikost změnila a velikost je nestabilní. Důvodem může být to, že řezná síla je nová, protože nástroje jsou na začátku nové. Není příliš velký, ale po určité době soustružení se nástroj opotřebuje a řezná síla se zvětší, což způsobí posunutí obrobku na sklíčidle, takže velikost je stará a nestabilní.
17. Při použití G71 nemůže hodnota P a Q překročit pořadové číslo celého programu, jinak dojde k alarmu: Formát příkazu G71 ~ G73 je nesprávný, alespoň ve FUANC.
18. V systému FANUC existují dva formáty podprogramů:
(1) První tři číslice P000 0000 se týkají počtu cyklů a poslední čtyři číslice jsou číslo programu;
(2) První čtyři číslice P0000L000 jsou číslo programu a poslední tři číslice L počet cyklů.
19. Počáteční bod oblouku zůstává nezměněn a koncový bod je odsazen o mm ve směru Z a spodní průměr oblouku je posunut o a/2.
20. Při vrtání hlubokých otvorů vrták nebrousí řezné drážky, aby se usnadnilo odstraňování třísky vrtáku.
21. Pokud se pro vrtání otvorů používá držák nástroje, lze vrtákem otáčet a měnit tak průměr otvoru.
22. Při vrtání středových otvorů z nerezové oceli nebo otvorů z nerezové oceli musí být vrták nebo středový vrták malý, jinak se nepohybuje. Při vrtání kobaltovými vrtáky nebrouste drážky, aby nedošlo k žíhání vrtáku během vrtání.
23. Podle postupu je záslepka obecně rozdělena do tří typů: jeden materiál je jeden, dva zboží jsou jeden a celá tyč je jedna.
24. Pokud je během navlékání elipsa, může se stát, že je materiál volný. Pomocí zubového nože ještě několikrát prořízněte.
25. V některých systémech, kde lze zadávat makro programy, lze použít makro programy k nahrazení podprogramových cyklů, které mohou ušetřit čísla programů a vyhnout se mnoha problémům.
26. Pokud se pro vystružování používá vrták, ale díra hodně skáče, lze v současné době pro vystružování použít vrták s plochým dnem, ale spirálový vrták musí být krátký, aby se zvýšila tuhost.
27. Pokud použijete přímo vrták k vrtání otvorů na vrtačce, průměr otvoru se může lišit, ale pokud budete vrtat na vrtacím lisu, velikost obecně nepůjde. Například pokud použijete 10 mm vrták k vystružování na vrtacím lisu, průměr rozšířeného otvoru bude obecně vše. Je to asi tolerance 3 drátu.
28. V malém otvoru (skrz otvor) auta se snažte, aby se drobky průběžně kroutily a poté vybíjely z ocasu.
Klíčové body drobení:
(1) Poloha nože by měla být řádně zvednuta.
(2) Vhodný sklon čepele, množství řezaného materiálu a rychlost posuvu, pamatujte, že nůž by neměl být příliš nízký, jinak bude snadné lámat třísky. Pokud je sekundární vychylovací úhel nože velký, nástrojová lišta se nezachytí, i když jsou třísky zlomené. „Po rozbití třísky třísky uvíznou v nástrojové liště a snadno způsobí nebezpečí.
29. Čím větší je průřez lišty nože v otvoru, tím menší je pravděpodobnost vibrace nože a na lištu nože lze připevnit silnou gumičku, protože silná gumička může hrát určitou roli v pohlcující vibrace.
30. Při otáčení měděného otvoru může být hrot R nože přiměřeně větší (R0,4 ~ R0,8), zvláště když je kužel pod otáčením, železné části nemusí být nic a měděné části budou velmi zaseknutý.
