Obrábění závitů je jednou z velmi důležitých aplikací CNC obráběcích center. Kvalita obrábění a účinnost závitů přímo ovlivní kvalitu obrábění součástí a efektivitu výroby obráběcího centra.
Se zlepšením výkonu CNC obráběcích center a zdokonalením řezných nástrojů se neustále zlepšují metody zpracování závitů a postupně se zlepšuje přesnost a účinnost zpracování závitů. Aby mohli technologové rozumně vybírat metody zpracování vláken při zpracování, zlepšovat efektivitu výroby a předcházet nehodám s kvalitou, je několik metod zpracování závitů běžně používaných v CNC obráběcích centrech v praxi shrnuto následovně:
1. Klepněte na způsob zpracování
1.1 Klasifikace a charakteristiky zpracování odboček
Používání závitníků ke zpracování závitových otvorů je nejběžněji používanou metodou zpracování, která je vhodná hlavně pro menší průměry (D
V 80. letech 20. století používaly závitové otvory flexibilní metody řezání závitů, to znamená, že k upnutí závitníků byla použita pružná sklíčidla a čepovací sklíčidla mohla být použita pro axiální kompenzaci ke kompenzaci postupu způsobeného asynchronním posuvem obráběcího stroje a otáčky vřetena. Zadejte chybu, abyste zajistili správnou výšku. Flexibilní upínací sklíčidlo má složitou strukturu, vysoké náklady, snadné poškození a nízkou efektivitu zpracování. V posledních letech se výkon cnc obráběcích center postupně zlepšoval a tuhé řezání závitů se stalo základní konfigurací cnc obráběcích center.
Tuhé řezání závitů se proto v současné době stalo hlavní metodou zpracování závitu.
To znamená, že závitník je sevřen tuhým pružinovým sklíčidlem a posuv vřetena a otáčky vřetena jsou řízeny obráběcím strojem, aby byly stejné.
Ve srovnání s pružným upínacím sklíčidlem má pružinové sklíčidlo jednoduchou konstrukci, nízkou cenu a široké spektrum použití. Kromě upínacích závitníků dokáže upnout i čelní frézy, vrtáky a další nástroje, což může snížit náklady na nástroje. Současně lze pro vysokorychlostní řezání použít tuhé řezání závitů, což zvyšuje efektivitu obráběcího centra a snižuje výrobní náklady.
1.2 Stanovení závitového spodního otvoru před poklepáním
Zpracování spodního otvoru se závitem má velký vliv na životnost závitníku a kvalitu zpracování závitu. Obecně je průměr vrtáku se spodním otvorem se závitem zvolen tak, aby se blížil horní hranici tolerance průměru spodního otvoru se závitem.
Například průměr spodního otvoru závitového otvoru M8 je Ф6,7 × 0,27 mm a průměr vrtáku je Ф6,9 mm. Tímto způsobem lze snížit příspěvek na obrábění závitníku, snížit zatížení závitníku a zvýšit životnost závitníku.
1.3 Výběr kohoutků
Při výběru kohoutku musíte nejprve vybrat odpovídající závitník podle zpracovávaného materiálu. Nástrojářská společnost vyrábí různé typy závitníků podle různých materiálů, které mají být zpracovány. Zvláštní pozornost věnujte výběru.
Ve srovnání s frézami a vyvrtávacími frézami jsou závitníky velmi citlivé na zpracovávaný materiál. Například použití závitníků pro obrábění litiny ke zpracování hliníkových dílů pravděpodobně způsobí ztrátu závitu, náhodné spony nebo dokonce zlomení závitníku, což povede k sešrotování obrobků. Za druhé, věnujte pozornost rozdílu mezi závitníky s průchozími otvory a závitníky se slepými otvory. Přední konec závitníků s průchozími otvory je delší a odstraňování třísek je odstraňování předních třísek. Přední konec slepé díry je kratší a odstraňování třísek je zadní odstraňování třísek. U slepých děr s závitníky s průchozími otvory nelze zaručit hloubku zpracování závitu. Kromě toho, pokud je použito flexibilní upínací sklíčidlo, průměr dříku čepu a šířka čtverce by měly být stejné jako u čepovacího sklíčidla; průměr dříku čepu pro tuhé čepování by měl být stejný jako průměr pružinové kleštiny. Stručně řečeno, pouze rozumný výběr závitníků může zajistit hladké zpracování.
1.4 CNC programování pro zpracování závitníků
Programování zpracování odboček je poměrně jednoduché. Obráběcí centrum nyní obecně zpevňuje podprogram řezání závitů a potřebuje pouze přiřadit každý parametr. Je však třeba poznamenat, že protože systém numerické kontroly je odlišný, formát podprogramu je odlišný a význam některých parametrů je odlišný.
Například pro řídicí systém SIEMEN840C je jeho programovací formát: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Těmto 12 parametrům musíte při programování přiřadit pouze hodnoty.
2. Metoda frézování závitů
2.1 Vlastnosti závitového frézování
Frézování závitů má k frézování závitů používat nástroje pro frézování závitů, tříosé středové spojení obráběcího centra, tj. Kruhová interpolace osy X, Y, lineární posuv osy Z.
Frézování závitů se používá hlavně pro zpracování závitů velkých děr a závitových děr těžko obrobitelných materiálů. Má hlavně následující vlastnosti:
Rychlost zpracování je vysoká, účinnost je vysoká a přesnost zpracování je vysoká. Nástrojovým materiálem je obecně materiál ze slinutého karbidu a řezná rychlost je vysoká. Přesnost výroby nástroje je vysoká, takže přesnost závitu frézování je vysoká.
Frézovací nástroj má širokou škálu aplikací. Pokud je rozteč stejná, bez ohledu na to, zda se jedná o levý nebo pravý závit, lze použít jeden nástroj, který pomáhá snížit náklady na nástroj.
Frézování je snadno odstranitelné a chladné. Ve srovnání s kohoutky je řezný výkon lepší. Je zvláště vhodný pro zpracování závitů hliníku, mědi, nerezové oceli a dalších těžkoobrobitelných materiálů. Je zvláště vhodný pro zpracování závitů velkých dílů a součástí drahých materiálů. Kvalita zpracování závitu a bezpečnost obrobku.
Protože neexistuje žádné přední vedení nástroje, je vhodné pro zpracování slepých otvorů s krátkými závitovými spodními otvory a otvory bez podřezání.
2.2 Klasifikace nástrojů pro frézování závitů
Frézovací nástroje na závity lze rozdělit na dva typy, jedním je strojně upnutá fréza ze slinutého karbidu a druhým je integrální fréza ze slinutého karbidu. Strojní upínací nástroj má širokou škálu aplikací. Může zpracovávat otvory s hloubkou závitu menší než je délka čepele a také může zpracovávat otvory s hloubkou závitu větší než je délka čepele. K obrábění otvorů, jejichž hloubka závitu je menší než délka nástroje, se obecně používají integrální frézy ze slinutého karbidu.
2.3 CNC programování závitového frézování
Programování nástrojů pro frézování závitů se liší od programování jiných nástrojů. Pokud je obráběcí program naprogramován nesprávně, je snadné způsobit poškození nástroje nebo chyby při obrábění závitů. Při sestavování věnujte pozornost následujícím bodům:
Za prvé by měl být spodní otvor se závitem dobře zpracován, otvor s malým průměrem by měl být zpracován vrtákem a větší otvor by měl být nudný, aby byla zajištěna přesnost spodního otvoru se závitem.
Při řezání dovnitř a ven by měl nástroj přijmout trajektorii kruhového oblouku, obvykle 1/2 kruhu pro řezání nebo vyřezávání, a směr osy Z by se měl pohybovat o 1/2 stoupání, aby byl zajištěn tvar závitu. V tuto chvíli je třeba zadat hodnotu korekce poloměru nástroje.
Kruhová interpolace osy X, Y o jeden kruh, hlavní hřídel by se měla pohybovat po stoupání ve směru osy Z, jinak to způsobí, že se závit náhodně sepne.
Konkrétní příklad programu: průměr frézy na závity je Φ16, závitový otvor je M48 × 1,5, hloubka závitového otvoru je 14.
Postup zpracování je následující:
(Postup závitového spodního otvoru je vynechán, otvor by měl být vyvrtaný spodní otvor)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14,75 Zaveďte do nejhlubší části závitu
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Přesuňte se do polohy posuvu, přidejte kompenzaci poloměru
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Při řezání použijte 1/2 kruhový oblouk
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Odřízněte celý závit
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Výřez s 1/2 kruhovým obloukem při řezání G01 G40 X0 Y0 Návrat do středu, zrušení kompenzace poloměru
G0 Z100
M30
3. Metoda Pick-and-Click
3.1 Charakteristiky metody vychystávání
Na dílech skříně se někdy mohou vyskytnout velké otvory se závitem. Při absenci závitníků a fréz na závity lze použít metodu podobnou metodě soustruhu.
Chcete -li provádět vyvrtávání závitů, na vyvrtávací tyč nainstalujte nástroj pro soustružení závitů.
Společnost používala ke zpracování dávky dílů, závit je M52x1,5, pozice je 0,1 mm (viz obrázek 1), protože požadavky na polohu jsou vysoké, závitový otvor je velký, není možné použít závitníky pro zpracování, a neexistuje žádná fréza na závity, po testování se k zajištění požadavků na zpracování používá metoda pick-and-button.
3.2 Opatření pro metodu vychystávání
Po spuštění vřetena by měla být doba zpoždění, aby se zajistilo, že vřeteno dosáhne jmenovitých otáček.
Pokud jde o zasouvání, jde-li o nástroj s ručně broušeným závitem, protože nástroj nelze souměrně brousit, nelze použít zpětný chod. Vřeteno musí být orientováno, nástroj se pohybuje radiálně a poté se nástroj zasune.
Výroba držáku nástroje musí být přesná, zejména poloha drážky nože musí být konzistentní. Pokud jsou nekonzistentní, nelze použít zpracování nástrojů s více nástroji. Jinak to způsobí náhodné odpočty.
Ani velmi tenkou sponu nelze při odtržení spony vyrobit jedním řezem, jinak to způsobí ztrátu zubů a špatnou drsnost povrchu. Měly by být provedeny nejméně dva řezy.
Účinnost zpracování je nízká a je vhodná pouze pro jednodílné malé dávky, speciální závity a žádné odpovídající nástroje.
obrázek
3.3 Konkrétní příklady postupů
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 zpoždění, aby vřeteno dosáhlo jmenovitých otáček
Spona N25 G33 Z-50 K1.5
N30 M19 Orientace vřetena
Dárkový nůž N35 G0 X-2
N40 G0 Z15 Zatahovací nástroj
