CNC machne center 1165 je mechanické zařízení, které dokáže efektivně zpracovávat formy po dávkách. V hromadné výrobě je průchodnost obrobků hlavním kritériem kvality kontroly. Ve skutečnosti není obtížné vyrábět kvalifikované obrobky. Kromě základních požadavků na zpracování jsou hlavními aspekty tepelné zpracování, tolerance, hrany a rohy dílů, montáž, odlitky, lakování, tvarovky a řezání.
Obecné technické požadavky
1. Odstraňte oxidový kámen dílů.
2. Na zpracovaném povrchu součásti by neměly být žádné škrábance, škrábance a jiné vady, které poškozují povrch součásti.
3. Odstraňte otřepy a blesky.
Požadavky na tepelné zpracování
1. Po kalení a popouštění HRC50 ～ 55.
2. Díly jsou podrobeny vysokofrekvenčnímu kalení, popouštění při 350 ～ 370 ℃, HRC40 ～ 45.
3. Hloubka nauhličení je 0,3 mm.
4. Proveďte ošetření stárnutím při vysoké teplotě.
Požadavky na toleranci
1. Neoznačené tolerance tvaru by měly splňovat požadavky GB1184-80.
2. Přípustná odchylka rozměru bez označení délky je ± 0,5 mm.
3. Toleranční zóna odlévání je symetrická k základní konfiguraci velikosti hrubého lití.
Okraje a rohy dílu
1. Žádný poloměr zaoblení R5.
2. Všechny nevyplněné zkosení mají 2 × 45 °.
3. Ostré rohy/ostré rohy/ostré hrany jsou tupé.
Požadavky na montáž
1. Všechna těsnění musí být před montáží namočena v oleji.
2. Sestava valivých ložisek smí používat k ohřevu za tepla zahřívání olejem a teplota oleje by neměla překročit 100 ° C.
3. Po sestavení převodu by kontaktní místa a vůle na povrchu zubu měly splňovat požadavky GB10095 a GB11365.
4. Při montáži hydraulického systému je povoleno používat těsnicí ucpávku nebo těsnicí hmotu, ale mělo by se zabránit vstupu do systému.
5. Díly a součásti (včetně zakoupených dílů a externích dílů) vstupujících do sestavy musí mít před montáží certifikát inspekčního oddělení.
6. Díly musí být před montáží vyčištěny a vyčištěny a nesmí na nich být otřepy, záblesky, oxidové šupiny, rez, třísky, olejové skvrny, barviva a prach.
7. Před montáží by měly být znovu zkontrolovány hlavní shodné rozměry dílů a komponent, zejména rozměry s přesahem a související přesnost.
8. Díly během procesu montáže nesmějí klepat, narážet, poškrábat a rzi.
9. Při utahování šroubů, šroubů a matic je přísně zakázáno bít nebo používat nevhodné šroubováky a klíče. Drážky šroubů, matice a šrouby a hlavy šroubů nesmí být po utažení poškozeny.
10. Spojovací prvky se stanoveným utahovacím momentem musí být utaženy momentovým klíčem a utaženy podle stanoveného utahovacího momentu.
11. Když je stejná část připevněna více šrouby (šrouby), šrouby (šrouby) musí být utaženy křížem, symetricky, postupně a rovnoměrně.
12. Při montáži kuželového čepu by měl být otvor natřen a zkontrolován a kontaktní rychlost by neměla být menší než 60% délky spojení a měla by být rovnoměrně rozložena.
13. Plochý klíč by měl být v rovnoměrném kontaktu s oběma stranami drážky pro pero na hřídeli a mezi spojovacími plochami by neměla být žádná mezera.
14. Počet zubních povrchů, které jsou v kontaktu se sestavou drážkování současně, nesmí být menší než 2/3 a rychlost kontaktu nesmí být menší než 50% ve směru délky a výšky klíče zuby.
15. Po sestavení plochého klíče (nebo drážkování) s posuvným uložením se mohou relativní části volně pohybovat bez nerovnoměrného utažení.
16. Po lepení odstraňte vytékající přebytečné lepidlo.
17. Půlkruhové otvory vnějšího kroužku ložiska, otevřené sedlo ložiska a kryt ložiska se nesmí zaseknout.
18. Vnější kroužek ložiska by měl být v dobrém kontaktu s půlkruhovým otvorem otevřeného sedla ložiska a krytem ložiska. Při kontrole s vybarvením by měla být symetrická se sedlem ložiska 120 ° vůči středové ose a s krytem ložiska v rozsahu 90 ° symetricky vůči středové ose. Dokonce i kontakt. Při kontrole pomocí spárové měrky ve výše uvedeném rozsahu nesmí být 0,03 mm spárová měrka zasunuta do 1/3 šířky vnějšího prstence.
19. Po montáži by se vnější kroužek ložiska měl rovnoměrně dotýkat čelní plochy víka ložiska na polohovacím konci.
20. Po instalaci valivého ložiska by mělo být pružné a stabilní, aby se dalo otáčet ručně.
21. Kloubové povrchy horních a dolních ložiskových pouzder by měly být navzájem těsně spojeny a nelze je kontrolovat pomocí spárového měrky 0,05 mm.
22. Při upevňování ložiskového pouzdra pomocí polohovacích kolíků vyvrtejte vystružovací a rozdělovací kolíky a přitom zajistěte, aby otevírací a zavírací plochy povrchu pouzdra a čelní plocha příslušného ložiskového otvoru a koncový chléb byly v jedné rovině. Po najetí neuvolňujte čep.
23. Těleso kulového ložiska a sedlo ložiska by měly být v rovnoměrném kontaktu a při kontrole metodou barvení by kontakt neměl být menší než 70%.
24. Pokud je povrch žlutý a v uvedeném kontaktním úhlu nedochází k nukleaci, není dovoleno používat obložení z legovaných slitin. Nukleační oblast mimo kontaktní úhel nesmí být větší než 10% celkové plochy bezkontaktní oblasti.
25. Referenční čelní plocha ozubeného kola (šnekové kolo) a osazení hřídele (nebo čelní strana polohovacího pouzdra) by měly do sebe zapadat a nelze je kontrolovat pomocí spárové měrky 0,05 mm. A měl by zajistit požadavky na svislost referenčního čelního povrchu ozubeného kola a osy.
26. Kloubový povrch převodovky a krytu by měl být v dobrém kontaktu.
27. Před montáží přísně zkontrolujte a odstraňte ostré rohy, otřepy a cizí předměty zbývající během zpracování dílů. Zajistěte, aby těsnění nebylo při instalaci poškrábáno.
Castingové požadavky
1. Na povrch odlitku nejsou povoleny žádné studené přepážky, trhliny, smršťovací otvory, penetrační vady a závažné neúplné vady (jako je podlití, mechanické poškození atd.).
2. Odlitky by měly být vyčištěny bez otřepů a záblesků. Nalévací stoupačky na nezpracovaných indikacích by měly být vyčištěny a zarovnány s povrchem odlitků.
3. Odlévací znaky a značky na neopracovaném povrchu odlitku by měly být jasné a identifikovatelné a poloha a písmo by měly splňovat požadavky výkresu.
4. Drsnost neopracovaného povrchu odlitku, pískového odlitku R, není větší než 50μm.
5. Odlitky by měly být očištěny od nalévacích stoupaček, ostruh atd. Zbývající množství licí stoupačky na nezpracovaném povrchu by mělo být vyrovnáno a vyleštěno tak, aby splňovalo požadavky na kvalitu povrchu.
6. Formovací písek, jádrový písek a jádrová kost na odlitku by měly být vyčištěny.
7. Odlitky mají šikmé části a oblast tolerance rozměrů by měla být uspořádána symetricky podél nakloněné roviny.
8. Formovací písek, jádrový písek, jádrová kost, sukulentní, lepkavý písek atd. Na odlitcích by měl být vyhlazen a vyčištěn.
9. K dosažení plynulého přechodu a zajištění kvality vzhledu by měl být opraven správný a špatný typ, odchylka odlévání výčnělku atd.
10. Vrásky na neopracovaném povrchu odlitku by měly mít hloubku menší než 2 mm a rozteč by měla být větší než 100 mm.
11. Nezpracovaný povrch odlitků strojního výrobku musí být vypálen nebo zpracován válečkem, aby splňoval požadavky na čistotu úrovně Sa2 1/2.
12. Odlitek musí být tvrzený vodou.
13. Povrch odlitku by měl být hladký a měla by být odstraněna brána, otřepy, lepkavý písek atd.
14. Odlitky nesmějí mít vady odlitku, jako jsou studené příčky, praskliny, díry atd., Které jsou škodlivé pro použití.
Požadavky na malování
1. Před natíráním povrchu všech ocelových dílů, které je třeba natřít, je třeba odstranit rzi, oxidový kámen, mastnotu, prach, zeminu, sůl a nečistoty.
2. Před odstraněním rzi použijte organická rozpouštědla, louh, emulgátor, páru atd. K odstranění mastnoty a nečistot z povrchu ocelových dílů.
3. Časový interval mezi tryskáním nebo ručním odlakováním povrchu, který má být natřen, a základním nátěrem by neměl být delší než 6 hodin.
4. Povrchy nýtovacích částí, které jsou ve vzájemném kontaktu, musí být před spojením natřeny tloušťkou 30-40μm antikorozní barvy. Okraje přesahu by měly být utěsněny barvou, tmelem nebo lepidlem. Základní nátěr poškozený zpracováním nebo svařováním musí být znovu natřen.
Požadavky na potrubí
1. Před montáží by všechny trubky neměly blikat, otřepávat se a zkosovat. Pomocí stlačeného vzduchu nebo jinými způsoby odstraňte nečistoty a rzi připevněné k vnitřní stěně potrubí.
2. Před montáží musí být všechny ocelové trubky (včetně prefabrikovaných) odmastěny, naloženy, neutralizovány, omyty vodou a odolné proti korozi.
3. Při montáži utáhněte objímky, podpěry, příruby a spoje potrubí, aby nedošlo k uvolnění.
4. Svařované části prefabrikované trubky musí být podrobeny tlakové zkoušce.
5. Při výměně nebo přenosu potrubí musí být oddělovací port potrubí utěsněn páskou nebo plastovou trubkou, aby se do něj nedostaly žádné nečistoty, a označte jej.
Opravte požadavky na svařenec
1. Vady musí být před svařováním důkladně odstraněny a povrch drážky by měl být opravován hladce a bez ostrých rohů.
2. Podle vad ocelových odlitků lze vady ve svařovací zóně odstranit lopatou, broušením, drážkováním uhlíkovým obloukem, řezáním plynem nebo mechanickým zpracováním.
3. Nečistoty, písek, olej, vodu, rez a další nečistoty do vzdálenosti 20 mm kolem oblasti svařování a drážky je třeba důkladně vyčistit.
4. Během celého procesu svařování nesmí být teplota předehřívací zóny ocelových odlitků nižší než 350 ° C.
5. Pokud to podmínky dovolují, svařte co nejvíce ve vodorovné poloze.
6. Při opravě svařování by svařovací tyč neměla nadměrně bočně houpat.
7. Při navařování povrchu na povrchu ocelových odlitků nesmí být překrytí svarových housenek menší než 1/3 šířky svarových housenek. Svařovací maso je plné a svařovací povrch je bez popálenin, prasklin a zjevných uzlů. Svařovací šev má krásný vzhled a nemá žádné vady, jako je kousání masa, struska, póry, praskliny, šplouchání atd .; svařovací vlna je rovnoměrná.
Požadavky na kování
1. Trysky a stoupačky ingotu by měly být dostatečně odstraněny, aby se zajistilo, že nedojde ke smrštění a vážnému vychýlení kování.
2. Výkovky by měly být kovány na kovacím lisu s dostatečnou kapacitou, aby bylo zajištěno úplné kování výkovků.
3. Výkovky nesmějí mít viditelné trhliny, záhyby a jiné vady vzhledu, které ovlivňují použití. Místní defekty lze odstranit, ale hloubka čištění by neměla překročit 75% příplatku na obrábění. Defekty na neopracovaném povrchu kování by měly být vyčištěny a plynule převedeny.
4. Do výkovků nejsou povoleny bílé skvrny, vnitřní trhliny a zbytkové smršťovací otvory.
Požadavky na řezání dílů
1. Díly by měly být zkontrolovány a přijaty podle postupu a mohou být přeneseny do dalšího postupu až poté, co předchozí postup prošel kontrolou.
2. Zpracované části nesmí mít otřepy.
3. Hotové díly nesmí být umístěny přímo na zem a musí být přijata nezbytná podpůrná a ochranná opatření. Na opracovaném povrchu nesmí být vady, jako je rez, hrboly a škrábance, které ovlivňují výkon, životnost nebo vzhled.
4. Povrch upravený válcováním se po válcování nesmí odlupovat.
5. Po tepelném zpracování v konečném procesu by na povrchu dílů neměl být žádný oxidový kámen. Hotové spárované povrchy a povrchy zubů by neměly být žíhány.
6. Povrch zpracované nitě nesmí mít vady, jako je černá kůže, boule, náhodné spony a otřepy.
