V procesu navrhování a výroby jakéhokoli produktu se často objevují změny návrhu, změny procesů, úpravy procesů, neplánované zastavení linky, změny výroby a změny linky. Jak tedy zajistit, aby tyto činnosti neovlivnily následnou kvalitu výroby? To vyžaduje inspekci prvního uměleckého věk ve fázi ověřování přípravy operace a ověření následné produkce.
Definice inspekce prvního uměleckého a prvního vězení
Změna procesu
Během výrobního procesu se změní jakýkoli jeden nebo více výrobních faktorů v 5M1E (lidé, stroje, materiály, metody, prostředí a měření), jako jsou změny personálu, úpravy a opravy zařízení, změny materiálu a příslušenství, změny návrhu, zastavení linky atd.
První kus
Na začátku každé výroby směny/výroby nebo po změně procesu první nebo první několik produktů zpracovaných výrobní linkou. Pro hromadnou výrobu „první kus“ často odkazuje na určitý počet vzorků.
První inspekce kusu
Inspekce první nebo prvních několika produktů zpracovaných výrobní linkou na začátku každé směny nebo po změně procesu. Počet inspekcí lze stanovit podle požadavků různých společností nebo zákazníků.
Obecně lze říci, že je třeba zkontrolovat nejméně 3 až 5 produktů vyráběných nepřetržitě a teprve poté, co jsou kvalifikovány, mohou být následující produkty zpracovány. Před jakýmikoli změnami v zařízeních nebo výrobních procesech a před zahájením zpracování každého pracovního posunu musí být první inspekce proveden přísně.
Účel první inspekce
První inspekcí kusu ve výrobním procesu je hlavně zabránit šarži mimo toleranci, přepracování a sešrotování produktů. Je to prostředek k předběžné kontrole procesu výroby produktu, důležitou metodu kontroly kvality procesu produktu a efektivní a nezbytná metoda pro podniky k zajištění kvality produktu a zlepšení ekonomických přínosů.
První inspekcí kusu je zjistit faktory, které co nejdříve ovlivňují kvalitu produktu ve výrobním procesu, a zabránit dávkovým vadám nebo sešrotování.
Formální produkce může být zahájena až poté, co je kvalifikována první inspekce kusu, hlavně proto, aby se zabránilo výskytu dávkových vadných produktů.
Dlouhodobé praktické zkušenosti prokázaly, že první inspekční systém je efektivním opatřením k nalezení problémů co nejdříve a zabránění šrotování produktů.
Prostřednictvím první inspekce kusů lze zjistit, že existují systémové důvody, jako je závažné opotřebení chyb v polohování nebo instalační polohování, špatná přesnost měření nástrojů, čtení nesprávných výkresů, chyby na krmení nebo výživa, aby se přijala nápravná opatření nebo zlepšovala opatření k zabránění dávkových vadných produktů.
Načasování/příležitosti pro první inspekci článku
1. Na začátku každé pracovní směny. 2. Změna operátorů. 3. Změna nebo nastavení zařízení a procesního vybavení (včetně výměny nebo ostření nástroje). 4. měnící se technické podmínky, procesní metody a parametry procesu (jako jsou změny požadavků na drsnost, změna vnitřního otvoru na nudné, změny v přísunu nebo rychlosti nástrojů v programech CNC atd.). 5. Po přijetí nových materiálů nebo substitucí materiálu (jako jsou změny materiálu během zpracování atd.). 6. Změna nebo opakování kapaliny nádrže atd. (Jako je fosfting, nitriding atd.).
Požadavky na inspekci prvního článku
První inspekce článku přijímá systém tří inspekcí: sebevědomí, vzájemná inspekce a zvláštní inspekce.
Produkty předložené k inspekci musí být nejprve „vzorovanou“ operátorem, poté „vzájemně zkontrolovány“ vedoucím týmu nebo kolegy a nakonec „speciálně zkontrolovány“ inspektorem. Teprve poté, co jsou určeny k kvalifikaci, lze zpracovat následující produkty.
Zda je první kus kvalifikován po první inspekci kusu, by měl být konečně rozpoznán inspektorem na plný úvazek. Inspektor by měl označit kvalifikovaný první kus zadanou značkou a udržet jej, dokud nebude dokončeno zpracování této třídy nebo šarže produktů (všechny první kusy musí být ponechány pro porovnání s následnými produkty, aby se zjistilo, zda se proces změnil, a označen značkou „√ √“, aby bylo uvedeno, že první inspekce kusu byla předána).
Pokud první inspekce selže, je třeba zjistit příčinu a musí být přijata opatření. Po odstraňování problémů musí být produkt přepracován a zkontrolován třikrát, dokud nebude kvalifikován, než bude možné určit jako první kus.
Hlavní položky inspekce prvního kusu
1. Zda je výkresové číslo v souladu s pracovním příkazem. 2. Zda materiály, mezery nebo polofinitní produkty jsou v souladu s pracovním příkazem. 3. zda je konzistentní umístění povrchového ošetření a instalace materiálů a polotovarů. 4. Zda složky vzorec splňuje stanovené požadavky. 5. Zda skutečné charakteristiky kvality produktu po zpracování splňují požadavky uvedené ve výkresech nebo technických dokumentech.
Standardní proces pro inspekci první kus
Obsah subjektu a rozsah aplikace
Tento dokument stanoví požadavky a pracovní postupy pro první inspekci kusu a dávkou první kusovou kontrolu nových produktů během výrobního procesu společnosti. Toto nařízení se vztahuje na kontrolu nad první inspekcí společnosti a první inspekci nových produktů během výrobního procesu. Odpovědnosti
Produkční oddělení je zodpovědné za organizaci a uspořádání první inspekce kusů. Pokud je produkt vyroben bez první inspekce nového produktu nebo první inspekce šarže nebo pokud selže první inspekce, přímo odpovědná osoba je odpovědná za nehodu způsobené kvalitou. Inspektor a osoba odpovědná za výrobní linku odpovídají za správnost první inspekce kusu. Pokud inspektor začne vydávat certifikát kvality před dokončením prvních potvrzovacích prací, inspektor odpovídá za způsobenou nehodu kvality. Požadavky na kontrolu
První dokončený počáteční produkt a hotový produkt první kontinuální produkce výrobního oddělení musí být zkontrolován a potvrzen prvním dílem. U konvenčních výrobních produktů musí být první inspekce prováděna dávkou. Pokud se vypnutí způsobené vybavením, procesem a dalšími důvody, musí být první inspekce a potvrzení provedeno, když je stroj restartován po vypnutí. První inspekce a potvrzení kusu se provádí, když se změní materiál a specifikace produktu a vložení do výroby. Během první inspekce nových produktů je výrobní jednotka odpovědná za oznámení příslušného inspekčního personálu a inspekce se provádí podle aktuálně platných výkresů, seznamů (nebo vzorků poskytovaných zákazníky) a zpracování dokumentů. Inspektor vyplní záznam inspekce, po inspekci je kvalifikován na prvním kusovém kartě, a zavěste kartu na první kus, aby ji označila jako první kus; Pokud selhání první inspekce, musí být vrácena okamžitě, první kus musí být přepracován a musí být uchovávány záznamy. Produkty, které neprošly první inspekcí kusu, se nepřijímá. Prvním dílem je vzorek hromadné výroby a výrobní oddělení odpovídá za jeho udržení, dokud nebude celá dávková výroba dokončena předtím, než bude konečně doručena. Během první inspekce kusů se musí zkontrolovat všechny syrové a pomocné materiály použité v procesu výroby produktu a musí dodržovat předpisy. Pracovní postupy
Během prvního výrobního procesu prvního kusu musí osoba odpovědná za výrobní linku a inspekční personál přejít na výrobní místo, aby dohlížela a prohlédla skutečného producenta, aby dokončil první kus podle výrobního procesu a aktuálně platného dokumentu výrobního procesu a dohlížel a kontroloval každý výrobní proces a včas korigoval a vyřešil problémy.
První kusová výroba konvenčních výrobních produktů a produktů, které byly vypnuty a restartovány, musí dokončit všechny výrobní procesy a poté, co výrobce prošel inspekcí a podepsal na první kus kartě, bude předán inspekčnímu personálu pro první inspekci kusu. Během první inspekce kusů inspektor spolu s osobou odpovědná za výrobní linku provádí inspekce podle současných platných výkresů, seznamů (nebo vzorků poskytovaných zákazníky), procesních dokumentů a požadavků na produkt. Po provedení inspekce musí být první kus produktu označen (jako je podepsání „kvalifikovaného prvního kusu“ atd.) A producent (nebo zástupce) a inspektor se podepíše na první kusové kartě. Pro první inspekci kus požadované v důsledku velkých změn produktu lze schválit příslušný personál a inspekční podpisy; Pokud selhání první inspekce kusu, musí být vrácena okamžitě a první část musí být přepracována.
První dávková výroba nových produktů a polostanovaných produktů a hotových výrobků generovaných po změně materiálů a specifikací je třeba zkontrolovat a potvrdit pro první kus.
Během první inspekce kusu by měl být první záznam kusu proveden včas a první potvrzovací dopis by měl být vyplněn.
Pokud jsou problémy s kvalitou nalezeny v první výrobě kusů, měly by být hlášeny a zpracovány včas a nekvalifikované položky by měly být znovu potvrzeny. Pouze v případě, že je první část zkontrolována a výsledky jsou zaznamenány na první kusské kartě a inspektor schválí kvalitu, lze uspořádat výrobu.
Teprve po potvrzení prvního kusu může inspektor spustit normální inspekční práci.
Doporučená videa Sledujte video pro zpracování kovů a sledujte průmyslové média s přístupem
-Konec-
☞Source: Benchmark Lean ☞editor: Xu Peipei ☞Proofreader: Shao Yujie ☞Reviewer: Wu Xiaolan ☞media Cooperation: 010-88379790-801 Prohlášení: Pokud se videa, obrázky a texty použité v tomto článku zahrnují, informujte nás co nejdříve. Potvrzujeme autorská práva na základě důkazních materiálů, které poskytujete, a platíme licenční poplatky podle národních standardů nebo okamžitě odstraníte obsah!
var první _ sceen __ Time=(+new Date ());
if ("" == 1 a dokument.getElementById ('JS _ content')) {
document.getElementById ('JS _ content'). AddEventListener ("SelectStart", Function (E) {E.PreventDefault ();});
}
