Když se každý den zabýváme zpracováním, často zmiňujeme přesnost cnc obrábění v850, ale máte pravdu s přesností? Nebo je to přísné? Pojďme se' společně podívat!
Přesnost obrábění je míra shody mezi skutečnou velikostí, tvarem a polohou povrchu opracovávaného dílu s ideálními geometrickými parametry požadovanými výkresem! Ideální geometrické parametry jsou průměrná velikost z hlediska velikosti; z hlediska tvaru jsou to absolutní kružnice, válce, roviny, kužely a přímky; pro vzájemné polohy jsou absolutní rovnoběžné, kolmé, koaxiální atd. Symetrie a tak dále.
1. Rozměrová přesnost
Míra shody mezi skutečnou velikostí zpracovávaného dílu a středem toleranční zóny velikosti dílu.
2. Tvarová přesnost
Vztahuje se na míru shody mezi skutečným geometrickým tvarem povrchu zpracovávaného dílu a ideálním geometrickým tvarem.
3. Přesnost polohy
Vztahuje se na skutečný rozdíl přesnosti polohy mezi příslušnými povrchy dílů po zpracování.
4. Vzájemné vztahy
Obecně platí, že při navrhování strojních součástí a stanovení přesnosti obrábění dílů je třeba věnovat pozornost kontrole tvarové chyby v rámci tolerance polohy a chyba polohy by měla být menší než rozměrová tolerance. To znamená, že u přesných dílů nebo důležitých povrchů dílů by požadavky na přesnost tvaru měly být vyšší než požadavky na přesnost polohy a požadavky na přesnost polohy by měly být vyšší než požadavky na rozměrovou přesnost.
Odchylka skutečných geometrických parametrů součásti od ideálních geometrických parametrů se nazývá chyba obrábění. Velikost chyby obrábění odráží úroveň přesnosti obrábění. Čím větší chyba, tím nižší přesnost obrábění a čím menší chyba, tím vyšší přesnost obrábění.
1. Stručné představení přesnosti obrábění
Přesnost obrábění se používá především pro stupeň výroby produktu. Přesnost obrábění a chyba obrábění jsou oba pojmy používané pro hodnocení geometrických parametrů obrobené plochy. Přesnost obrábění se měří podle stupně tolerance, čím menší je hodnota stupně, tím vyšší je přesnost; chyba zpracování je vyjádřena číselnou hodnotou, čím větší číselná hodnota, tím větší chyba. Vysoká přesnost obrábění znamená malou chybu obrábění a naopak.
Existuje 20 úrovní tolerance od IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 až po IT18. Pokud IT01 udává, že díl má nejvyšší přesnost obrábění, IT18 znamená, že díl má nejnižší přesnost obrábění. Obecně platí, že IT7 a IT8 mají střední přesnost obrábění. úroveň. (Doporučujeme, abyste věnovali pozornost veřejnému účtu"Strojní inženýr", abyste poprvé získali znalosti o suchém zboží a průmyslové informace)
Skutečné parametry získané jakoukoli metodou obrábění nebudou absolutně přesné. Z hlediska funkce součásti, pokud je chyba obrábění v rozsahu tolerance požadované výkresem součásti, má se za to, že přesnost obrábění je zaručena.
Rozdíl mezi přesností a přesností:
1. Přesnost
Týká se stupně podobnosti mezi získaným výsledkem měření a skutečnou hodnotou. Vysoká přesnost měření znamená, že chyba systému je malá. V tomto okamžiku se průměrná hodnota naměřených dat méně odchyluje od skutečné hodnoty, ale data jsou rozptýlená, to znamená, že velikost náhodné chyby není jasná.
2. Přesnost
Odkazuje na reprodukovatelnost a konzistenci mezi výsledky opakovaných měření za použití stejného druhu náhradního vzorku. Je možné, že přesnost je vysoká, ale přesnost není přesná. Například tři výsledky získané měřením s použitím délky 1 mm jsou 1,051 mm, 1,053 a 1,052, v tomto pořadí. Přestože jejich přesnost je vysoká, nejsou přesné.
Přesnost představuje správnost výsledků měření, přesnost představuje opakovatelnost a reprodukovatelnost výsledků měření a přesnost je předpokladem přesnosti.
2. Metody pro zlepšení přesnosti obrábění
01
Upravte procesní systém
1) Úprava metody zkušebního řezu
Prostřednictvím zkušebního řezání - měření velikosti - úpravy množství řezného nástroje - řezání - zkuste řezání znovu a tak dále, dokud nedosáhne požadované velikosti. Tato metoda má nízkou efektivitu výroby a používá se především pro kusovou a malosériovou výrobu.
2) Způsob úpravy
Požadovaná velikost je získána nastavením vzájemných poloh obráběcího stroje, přípravku, obrobku a nástroje předem. Tato metoda má vysokou produktivitu a používá se hlavně pro hromadnou výrobu. (Doporučujeme, abyste věnovali pozornost veřejnému účtu"Strojní inženýr", abyste poprvé získali znalosti o suchém zboží a průmyslové informace)
0
Omezte chyby stroje
1) Zlepšit přesnost výroby součástí vřetena
Přesnost otáčení ložiska by se měla zlepšit:
①Vyberte vysoce přesná valivá ložiska;
②Použití vysoce přesných multi-olejových klínových dynamických tlakových ložisek;
③Použití vysoce přesných hydrostatických ložisek,
Mělo by se zlepšit přesnost příslušenství s ložiskem:
①Zlepšete přesnost obrábění podpěrných otvorů skříně a čepů vřeten;
②Zlepšete přesnost obrábění spárování povrchu s ložiskem;
③Změřte a upravte rozsah radiálního házení odpovídajících dílů pro kompenzaci nebo kompenzaci chyby.
2) Řádně předepnout valivé ložisko
①Mezeru lze odstranit;
②Zvyšte tuhost ložiska;
③Vyrovnání chyby valivých těles.
Snižte chybu převodu převodového řetězce
1) Počet kusů přenosu je malý, přenosový řetězec je krátký a přesnost přenosu je vysoká;
2) Použití převodu se sníženou rychlostí je důležitým principem pro zajištění přesnosti přenosu a čím blíže je převodový pár ke konci, tím menší by měl být převodový poměr;
3) Přesnost koncovky by měla být vyšší než u jiných dílů převodovky.
Snižte opotřebení nástroje
Než opotřebení velikosti nástroje dosáhne stupně ostrého opotřebení, je nutné nástroj znovu naostřit.
