Víme, že chyba je hlavním indikátorem pro testování kvalifikované rychlosti zpracování obrobku. V CNC vertikálním obráběcím centru 1165 je přesnost reprezentována hlavně velikostí chyby a konkrétní přesnost je rozdělena do dvou typů, včetně statické a dynamické přesnosti. Mezi nimi se statická přesnost týká detekce, když obráběcí centrum nefunguje a neřezá. Hlavními ukazateli jsou geometrická přesnost a přesnost polohování samotného obráběcího centra. Tato přesnost může ukázat pouze přesnost obráběcího centra pro detekci přesnosti obráběcího centra. Původní přesnost; jak název napovídá, dynamická přesnost je přesnost zjištěná a dosažená obráběcím centrem během procesu řezání. Měření této hodnoty přesnosti zahrnuje původní přesnost obráběcího centra a vyjádření přesnosti po dopadu environmentálních a technologických problémů během obráběcího procesu, včetně chyb způsobených výběrem nástrojů, obrobků, vibrací atd. Během obráběcího procesu . Ve výrobním procesu obráběcího centra nelze účinně řídit dynamickou přesnost obráběcího centra. To, co lze zaručit, je statická přesnost obráběcího centra, přesnost původní výroby a přesnost obrábění CNC obráběcího centra. Hlavní obsah diskuze níže.
Faktory ovlivňující přesnost obrábění na CNC obráběcím centru
Chyba samotného obráběcího centra je ukázána na velkém množství dat a statistik, že více než 65,7% obráběcího centra nemůže během instalace plně splňovat příslušné indexové standardy a 90% CNC obráběcích center je v nepřesném pracovním prostředí během práce. Ve stejném stavu tato situace určuje důležitost sledování pracovního stavu obráběcího centra. Zkouška přesnosti obráběcího centra je nezbytným podkladem pro záruku přesnosti obráběcího centra, která může lépe zaručit přesnost obrábění součástí.
Kromě chyby přesnosti samotného obráběcího centra bude ovlivněn i provoz obráběcího centra v prostředí dílny, včetně kolísání teploty dílny, zahřívání motoru, tření spojovacího a vykládacího vliv média. Všechny tyto problémy ovlivní obráběcí centrum. Tvar a přesnost mají určitý stupeň vlivu a změna teploty obráběcího centra způsobí ztrátu přesnosti nastavení, což ovlivní přesnost obráběcího centra a velikost a přesnost obrobku. Nárůst teploty zároveň mění vůli ložiska, což zase ovlivňuje přesnost obrábění. Na druhé straně nárůst teploty způsobuje nerovnoměrné rozložení teploty, což způsobuje změny ve vzájemném polohovém vztahu mezi částmi nebo částmi částí, což způsobuje posunutí nebo zkreslení částí.
Reverzní odchylka Takzvaná reverzní odchylka označuje chybový jev způsobený obrácenou mrtvou zónou nebo vůlí způsobenou souřadnicovou osou v procesu přenosu při práci CNC obráběcího centra. Může to být také odpor nebo ztráta hybnosti. U CNC obráběcích center využívajících servosystémy s částečně uzavřenou smyčkou ovlivní existence reverzní odchylky přesnost polohování a přesnost polohování opakování obráběcího centra, čímž ovlivní přesnost obrábění výrobku.
Chyba vůle Převodový řetěz je potřebný v procesu obrábění CNC obráběcího centra. Provozování přenosového řetězce způsobí určité mezery. Tyto mezery snadno způsobují chyby, zvláště když se obráběcí centrum během provozu motoru nepohybuje, což způsobí CNC obrábění Oscilace středu nebo velký problém s chybami.
Opatření ke zlepšení přesnosti obrábění CNC obráběcího centra
Výběr obráběcího centra je odlišný díky přesnosti samotného obráběcího centra, což vyžaduje, abychom věnovali pozornost výběru modelu obráběcího centra a přesnosti při výběru obráběcího centra. V současné době kontrola přesnosti polohy CNC obráběcího centra obvykle přijímá mezinárodní standard ISO230-2 nebo zemi. Standardní GB10931-89 a tak dále. Při výběru obráběcího centra je třeba věnovat pozornost normě, protože rozdíl v normě způsobí také rozdíl v přesnosti.
Obráběcí centrum řídicího kluzného ložiska dílů si může vybrat ložisko s lepší odolností proti opotřebení, aby byla zajištěna přesnost práce obráběcího centra.
Řízení prostředí dílny snižuje zdroj tepla: důraz je kladen na rychlost otáčení ložiska vřetena, nastavení mezery a přiměřené předpětí. U axiálních ložisek a kuželíkových ložisek kvůli špatným pracovním podmínkám generují více tepla. V případě potřeby je lze nahradit axiálními kuličkovými ložisky s kosoúhlým stykem, aby se minimalizovalo tření a tvorba tepla určitých částí. Tepelná izolace: udržujte zdroj tepla mimo hlavní hřídel, jako je izolace motoru a převodovky, použití odděleného přenosu atd. Odvod tepla: Posílit mazání a chlazení, přijmout chlazení olejem, chlazení vzduchem atd., Urychlit odvod tepla . Snižte vliv tepelné deformace: Bez ohledu na to, jaká metoda je použita, může pouze snížit tepelnou deformaci a je obtížné zcela odstranit tepelnou deformaci. Proto by měla být přijata opatření ke snížení dopadu tepelné deformace.
Řízení reverzní odchylky způsobí, že přesnost zařízení se díky reverzní odchylce sníží a čím delší je doba aplikace obráběcího centra, tím větší je opotřebení a tím větší chyba, což vyžaduje aplikaci obrábění centrum. Provádí se periodická detekce a kompenzace zpětné odchylky, aby se co nejvíce snížily chyby a zlepšila přesnost obráběcího centra.
Kompenzace chyb Kompenzace chyb se vztahuje k odpovídajícímu záznamu polohy pevné osy při zpracování CNC obráběcího centra. Kromě toho jsou relevantní zaznamenaná data porovnávána se skutečnými výsledky měření, aby bylo možné porozumět hodnotě chyby a být na ose během provozu. Vyberte referenční bod pro měření, zaznamenejte hodnotu chyby během provozu a vložte ji do příslušného řídicího systému, aby bylo možné dobře řídit pohyb osy a dobu chyby v různých bodech. Pokud je počet měřených bodů větší, je chybový efekt, který je třeba kompenzovat výškou, zjevnější. Předpoklad této technologie kompenzace chyb je založen na souřadnicovém systému CNC obráběcího centra a důležité parametry souřadného systému CNC obráběcího centra jsou referencí. Proto je nutné zajistit, aby hodnota chyby vybraného referenčního bodu byla nulová.
Kompenzace chyby vůle Vzhledem k vlivu chyby vůle v CNC obráběcím centru je nutné při návrhu CNC obráběcího centra věnovat chybám vůle plnou pozornost a přijmout účinná opatření k jejich řešení. Je však nepopiratelné, že tato mezera existuje, takže musíme zaznamenat vůli každého bodu během provozu obráběcího centra pomocí technologie kompenzace chyby stoupání a přímo řídit zpětný pohyb prostřednictvím řídicího systému CNC obráběcí centrum. Proveďte operaci kompenzace chyb, čímž ke snížení chyby použijete nastavení parametrů a nastavení numerického řídicího systému.
Technická vylepšení Přesnost obráběcích center se s rozvojem vědy a techniky neustále zlepšuje a postupuje. Přesnost obráběcích center se zlepšila z původní mikronové úrovně na nano úroveň. Je zapotřebí dalšího výzkumu a vývoje, zejména v ložiskové technologii. Vyhnout se hysterezi ložiskové technologie je jedním z problémů vývoje. Fenomén hystereze je zvláště důležitý pro přesnost polohování. Při výzkumu se zjistilo, že technologie hydrostatických ložisek může vyřešit hysterezi stroje. Proto je zpracováván ve vysoce přesném CNC obráběcím centru. Bylo získáno velké množství aplikací.
V souhrnu existuje mnoho faktorů ovlivňujících přesnost CNC obráběcího centra při obráběcích pracích CNC obráběcího centra. Abychom dosáhli efektivního zlepšení přesnosti obrábění, musíme tyto efekty komplexně analyzovat a co nejvíce snížit chybu z mnoha aspektů.
