Jaké jsou rozdíly mezi výkonem Q345A, Q345B, Q345C, Q345D a Q345E oceli? Dnes je pro vás uvedu.
Obrázek
Q345 je typ ocelového materiálu. Je to nízkou slitinovou ocel (c<0.2%), which is widely used in buildings, bridges, vehicles, ships, pressure vessels, etc. Q represents the yield strength of this material, and the following 345 refers to the yield value of this material, which is about 345MPa. And the yield value will decrease with the increase of the thickness of the material.
Q345 má dobré komplexní mechanické vlastnosti, přijatelný nízkoteplotní výkon, dobrou plasticitu a svařovatelnost. Používá se pro kontejnery se středním a nízkým tlakem, olejové nádrže, vozidla, jeřáby, těžební stroje, elektrárny, mosty a další struktury, které nesou dynamické zatížení, mechanické části, stavební struktury, obecné kovové struktury, válcované nebo normalizované stav a lze je použít pro různé struktury -40.
Obraz
Klasifikace úrovně
Q345 lze rozdělit na Q345A, Q345B, Q345C, Q345D a Q345E podle úrovně. Představují hlavně rozdíl v nárazové teplotě.
Úroveň Q345A znamená žádný dopad;
Hladina Q345B znamená 20 stupňů normální teplotní dopad;
Úroveň Q345C znamená 0 IMPATER;
Úroveň Q345D znamená -20 IMPATER;
Úroveň Q345E znamená -40 řádný dopad.
Při různých teplotách dopadu jsou hodnoty dopadu také odlišné.
Obrázek
Chemické složení
Q345a: c menší nebo rovna 0. 2 0, mn menší nebo rovný 1,7, si menší nebo rovný 0. 55, p menší než nebo rovný jako 0. 0,02 ~ 0,15;
Q345b: c menší nebo rovný 0. 2 0, mn menší nebo rovný 1,7, si menší nebo rovný 0. 55, p menší než nebo rovný 0. 0,02 ~ 0,15;
Q345c: c menší nebo rovna 0. 2 0, Mn menší nebo rovna 1,7, si menší nebo rovná {{7}. 55, p menší než nebo rovná se 0. 0 35, S. 0. 0 35, V 0,02 ~ 0,15, Al větší nebo roven 0,015;
Q345d: c menší nebo rovný 0. 2 0, mn menší nebo rovný 1,7, si menší nebo rovný 0. 55, p menší než nebo rovný, 0 0 {{}}}}}}}}}}}}} {}}} {11}} {11}} {}} {11} {11}. V 0,02 ~ 0,15, AL větší nebo rovna 0,015;
Q345e: c menší nebo rovný 0. 2 0, Mn menší nebo rovný 1,7, si menší nebo rovný 0. 55, p menší než nebo rovný jako 0 {{11} 0. 0,02 ~ 0,15, AL větší nebo rovna 0,015.
Obrázek
Srovnání s 16MN
Ocel Q345 je náhradou za staré značky 12mnv, 14MNNB, 18NB, 16MNRE, 16MN a dalších ocelí, nejen 16MN Steel. Pokud jde o chemické složení, 16MN a Q345 se také liší.
Ještě důležitější je, že existují velké rozdíly ve velikosti seskupení tloušťky dvou ocelí podle různých výnosových stránek, které nevyhnutelně způsobí změny v přípustném napětí materiálů určitých tloušťky. Proto je nevhodné jednoduše aplikovat přípustné napětí 16MN oceli na ocel Q345 a přípustné napětí by mělo být znovu určeno podle nové velikosti seskupení oceli.
Hlavní poměr prvků složky oceli Q345 je v podstatě stejný jako po poměru oceli 16 mn, rozdíl je v tom, že se přidávají prvky slitiny V, Ti a NB stopové slitiny. Malé množství prvků slitiny V, Ti a NB může zdokonalit zrna, výrazně zlepšit houževnatost oceli a výrazně zlepšit komplexní mechanické vlastnosti oceli.
Je to také proto, že tloušťka ocelové desky může být zvětšena. Komplexní mechanické vlastnosti oceli Q345 by proto měly být lepší než ocel 16 mn, zejména její nízkoteplotní výkon není k dispozici v 16 mn oceli. Přípustné napětí oceli Q345 je o něco vyšší než napětí 16mn oceli.
Obrázek
Obrázek
Porovnání výkonu
Mechanické vlastnosti Q345D bezproblémové potrubí:
Pevnost v tahu: 490-675 Výnosová síla: Větší nebo rovná 345 prodloužení: větší nebo rovné 22
Q345B Bezproblémové potrubí Mechanické vlastnosti:
Pevnost v tahu: 490-675 Výnosová síla: větší nebo rovná 345 prodloužení: větší nebo rovna 21
Mechanické vlastnosti Q345A bezproblémové trubky:
Pevnost v tahu: 490-675 Výnosová síla: větší nebo rovná 345 prodloužení: větší nebo rovna 21
Mechanické vlastnosti Q345C Bezproblémové potrubí:
Pevnost v tahu: 490-675 Výnosová síla: Větší nebo rovná 345 prodloužení: větší nebo rovné 22
Mechanické vlastnosti Q345E bezproblémové trubky:
Pevnost v tahu: 490-675 Výnosová síla: Větší nebo rovná 345 prodloužení: větší nebo rovné 22
Obrázek
Série produktů
Ocel Q345D je porovnána s oceli Q345A, B, C. Testovací teplota dopadové energie s nízkou teplotou je nízká. Dobrý výkon. Množství škodlivých materiálů P a S je nižší než množství Q345A, B a C.
Tržní cena je vyšší než cena Q345A, B a C.
Definice q345d: ① Skládá se z q+čísla+symbol kvality+symbol metody deoxidace. Jeho ocelový počet je předponou „Q“, který představuje výtěžek oceli, a následující číslo představuje hodnotu výnosu v MPA. Například Q235 představuje uhlíkovou strukturální ocel s výtěžním bodem (σs) 235MPa.
② Pokud je to nutné, mohou na čísle oceli následovat symboly označující metodu kvality a metody deoxidace. Symboly třídy kvality jsou A, B, C a D.
Symbol metody deoxidace: F představuje vroucí ocel; B představuje polofikované oceli: Z představuje zabitou ocel; TZ představuje speciální zabitou ocel a zabitá ocel může být neoznačena, tj. Z i TZ lze neoznačit. Například Q 235- AF představuje vroucí ocel třídy A.
③ Uhlíková ocel pro zvláštní účely, jako je ocel můstku, ocel pro stavbu lodí atd.
Q345 (vysokopěťová ocel s nízkou slitinou) online výňatky související s výňatky
Obrázek
Úvod materiálu
1. Chemické složení Q345 je následující (%):
Obrázek
2. mechanické vlastnosti Q345C jsou následující (%):
Indikátory mechanického výkonu
Prodloužení (%)
Testovací teplota 0 stupeň
Pevnost v tahu MPa
MPA výnosu
Hodnota
Větší nebo rovna 22
Větší nebo rovna 34
470-650
324-259
Když je tloušťka stěny mezi 16-35 mm, σs větší než nebo rovna 325MPa; Když je tloušťka stěny mezi 35-50 mm, σs větší nebo roven 295MPA
2. Charakteristiky svařování oceli Q345
2.1 Výpočet ekvivalentu uhlíku (CEQ)
Ceq=c+mn/6+ ni/15+ CU/15+ cr/5+ mo/5+ v/5
Vypočítal CEQ {{0}}. 49%, což je větší než 0,45%. Je vidět, že svařovací výkon oceli Q345 není příliš dobrý a během svařování je třeba formulovat přísná procesní opatření.
2.2 Problémy, které se mají vyskytnout v ocelovém svařování Q345
2.2.1 Tendence zóny postižené teplem
Během procesu chlazení svařování je náchylná zóna oceli postižená teplem postižená teplem k vytvoření zhášení struktury-martenzitu, což zvyšuje tvrdost oblasti blízkého semu a snižuje plasticitu. Výsledkem je, že po svařování se vyskytují trhliny.
2.2.2 Citlivost na studená trhlina
Svařovací trhliny oceli Q345 jsou hlavně studené trhliny.
Proces svařování
Příprava drážky → Svařovací svařování → Přehřívání → Vnitřní svařování → Čištění kořenů zad (dráždění uhlíkového oblouku) → Vnější svařování → Vnitřní svařování → Self-inspekce/Zvláštní inspekce → Posvícení tepelného ošetření → nedestruktivní inspekce (kvalita svaru kvalifikovaná)
Výběr parametrů procesu svařování
Prostřednictvím analýzy svařovatelnosti oceli Q345 jsou formulovány následující opatření:
1. Výběr svařovacích materiálů
Vzhledem k velké tendenci popraskání oceli Q345 za studena by měly být vybrány materiály s nízkým hydrogenem. Současně s ohledem na princip, že svařovaný kloub by měl být stejně silný jako rodičovský materiál, jsou vybrány svařovací tyče E5015 (J507).
Chemické složení je uvedeno v tabulce níže (%):
Prvky
C
Mn
Si
S
P
Čr
Mo
V
Ti
Obsah
0.071
1.11
0.53
0.009
0.016
0.02
0.01
0.01
0.01
Mechanické vlastnosti jsou uvedeny v tabulce níže:
σb/MPA
σs/MPA
δ5 (%)
Ψ (%)
AKV/J -30 stupeň
440
540
31
79
164/114/76
(Pevnost v tahu by měla být větší než výnos)
2. Formulář drážky: (dodáván podle výkresů a zařízení)
3. Metoda svařování: Manuální svařování oblouku (D).
4. Svařovací proud: Aby se zabránilo hrubé struktuře svaru a snížení houževnatosti nárazu, musí být přijato svařování s malými specifikacemi. Specifická opatření jsou: Vyberte svařovací tyč s malým průměrem, úzký svar, vrstva tenké svaru, vícevrstvá a vícepásmová svařovací proces (sekvence svařování je znázorněna na obrázku 1). Šířka svaru není více než 3krát svařovací tyče a tloušťka svařovací vrstvy není více než 5 mm. První až třetí vrstvy používají svařovací tyče ф3.2 s svařovacím proudem 100-130 a; Čtvrté až šesté vrstvy používají svařovací tyče ф4. 0 s svařovacím proudem 120-180 a.
5. Přehřívací teplota: Protože CEQ oceli Q345 je> 0. 45%, měla by být předehřátá před svařováním, předem zahřívací teplota t 0=100-150 stupeň a mezivrstvá teplota ti menší nebo rovná 400 stupňů.
6. Parametry tepelného zpracování po západu: Aby se snížil zbytkový napětí svařování, snížil obsah vodíku ve svaru a zlepšil strukturu kovu a výkon svaru, měl by být svař po svařování tepelně zpracován. Teplota tepelného zpracování je: 600-640 stupeň, doba konstantní teploty je 2 hodiny (když je tloušťka desky 40 mm) a zvýšení teploty a rychlost poklesu je 125 stupňů /h.
Sekvence svařování na místě
1. Předehřívání před svařováním
Před svařováním přírubové desky nejprve předehrejte přírubovou desku a začněte svařování po konstantní teplotě po dobu 30 minut. Předehřívání, teplota mezivrstvy a tepelné zpracování svařování jsou automaticky řízeny kontrolním zařízením teploty tepelného zpracování pomocí far-infračervené topné pece, mikropočítač automaticky nastavuje a zaznamenává křivky a termočlánky měří teplotu. Během předehřání je měřicí bod termočlánku 15 mm -20 mm od okraje drážky.
2. svařování
2.1 Aby se zabránilo deformaci svařování, každý spoj sloup je symetricky svařován dvěma lidmi a směr svařování je od středu na obě strany. Při svařování vnitřních úst (vnitřní ústa jsou drážky blízko webu), musí první až třetí vrstvy používat malé standardní operace, protože jeho svařování je hlavní příčinou deformace svařování. Po svařování jedné až tří vrstev se záda vyčistí. Poté, co se k čištění kořene použije kořen, musí být svar mechanicky vyleštěn, aby se vyčistil karburizovaný povrch svaru, aby se odhalil kovový lesk a zabránil tomu, aby byl povrch těžce karbonován a způsoboval praskliny. Vnější ústa by měla být přivařena jednou a pak by měla být přivařena zbývající část vnitřních úst.
2.2 Při svařování druhé vrstvy by směr svařování měl být opačný k první vrstvě atd. Každá vrstva svařovacích kloubů by měla být rozložena 15-20 mm.
2.3 Svařovací proud, rychlost svařování a počet svařovacích vrstev dvou svářečů by měly být konzistentní.
2.4 Během svařování by mělo svařování začít od startovní desky oblouku a končit na závěrečné desce oblouku. Po svařování jej odřízněte a vyleštěte.
3. Tepelné zpracování po západu: Po dokončení svaru by mělo být provedeno tepelné zpracování do 12 hodin. Pokud nelze tepelné zpracování provádět v čase, měla by se přijmout izolace a pomalé chlazení. Během tepelného zpracování by měly být pro měření teploty použity dva termočlánky a termočlánky by měly být na vnitřní a vně svaru svařovány.
4. inspekce svařování
Podle požadavků „Construction Construction Construction and Acceptation Construction Construction Construction and Acceptance Code“ jsou svary kontrolovány ultrazvukovou detekcí vad a inspekční poměr je 100%.
Technické řízení na místě
1. Připravte podrobné pokyny pro stavebnictví ve svařování.
2. Řízení procesu svařování v průběhu celého procesu je jádrem zajištění kvality.
Při svařování každého sloupčního kloubu by měla vyhrazená osoba sledovat proces svařování. Pokud svářeč nedodržuje pracovní pokyny, mělo by být svařovací svařování okamžitě zastaveno. Během procesu svařování by měl personál tepelného zpracování sledovat teplotu mezivrstvy během celého procesu. Pokud překročí standard, měl by být svářeč oznámen, aby se okamžitě zastavil.
3. Zlepšení povědomí o kvalitě stavebního personálu je klíčem k implementaci procesu svařování
Před výstavbou budou všichni zaměstnanci informováni a bude otevřena konstrukční karta. Briefingu podrobně vysvětluje charakteristiky procesu svařování a nezbytnost a kontrolní body přísného ovládání procesu svařování na místě.
Závěr
Podle tohoto procesu svařování bylo na místě přivařeno celkem 102 svarů a nedestruktivní inspekční kvalifikovaná míra dosáhla 100% najednou. Po ověření ve skutečné konstrukci může toto měření svařování nejen vést svařování oceli Q345 na místě, ale také zajistit kvalitu svařování.
