01 Frézování Metody obrábění
1) Základní frézování
Zahrnuje: Rovinné frézování, frézování drážek, boční frézování a frézování kontur.
2) Pokročilé frézování
Zahrnuje: šikmé frézování, interpolaci závitů, cykloidní frézování, push{0}}tažné frézování kontur, ponorné frézování, konturové frézování a vrtání.
02 Definice strategií obrábění frézováním
(1) Obecné obrábění
Toto je obecná-strategie obrábění. Poměr šířky řezu k hloubce řezu se může lišit v závislosti na typu operace.
1) Charakteristika nástroje: Nástroj má relativně dlouhou řeznou hranu a malý průměr jádra bez vysokých požadavků na přesnost.
2) Požadavky na obráběcí stroj: Žádné zvláštní požadavky.
3) Oblasti použití: Vyžaduje se základní CNC technologie; pokročilé metody obrábění s vysokou obtížností nejsou proveditelné; rychlost úběru kovu může dosáhnout pouze obecné úrovně; Oblasti použití typicky zahrnují malé velikosti dávek a širokou škálu materiálů.
(2) Vysokorychlostní-rychlostní obrábění
Jedná se o strategii obrábění, která kombinuje malou radiální hloubku řezu s vysokou řeznou rychlostí a rychlostí posuvu. V závislosti na použité metodě může dosáhnout velmi vysokých rychlostí úběru materiálu a nízkých hodnot Ra. Mezi typické vlastnosti této strategie patří nízké řezné síly, menší přenos tepla na nástroj a obrobek, snížená tvorba otřepů a vysoká rozměrová přesnost obrobku. Vysokorychlostní obrábění, které využívá vyšší řezné rychlosti než konvenční obrábění, může dosáhnout vysokých rychlostí úběru kovu a dobré drsnosti povrchu.
1) Charakteristika nástroje: Stabilní (větší průměr jádra a kratší řezná délka), čistý a dobře{1}}vytvarovaný prostor pro třísku, což přispívá k dobrému odstraňování třísek a povlakování.
2) Požadavky na obráběcí stroj: Vysokorychlostní-řízení CNC, vysoko-rychlostní stůl a rychlý posuv.
3) Oblasti použití: Polo-dokončování a konečná úprava kalené oceli (48~62HRC) v průmyslu forem s krátkými dodacími lhůtami. Při použití správných nástrojů a pokročilých metod obrábění lze tuto technologii aplikovat i na mnoho dalších materiálů.
(3) Vysoce výkonné-obrábění
Jedná se o strategii obrábění, která může dosáhnout velmi vysokých rychlostí úběru kovu. Typickými charakteristikami této strategie jsou šířka řezu 1 krát Dc a hloubka řezu 1 až 1,5 krát Dc, v závislosti na materiálu obrobku; při vysoce-výkonném obrábění, při použití metody obrábění s mnohem vyšším třískovým zatížením než u běžného obrábění, lze dosáhnout extrémně vysokých rychlostí úběru kovu.
1) Vlastnosti nástroje: Speciálně vyvinutá struktura pro shromažďování třísek-na žlábku nástroje, 45°, ochrana proti oblouku v malé rovině nebo špičce nástroje, zvláště hladký prostor pro sběr třísek-, povlak, s bočními přídržnými stopkami nebo bez nich.
2) Požadavky na obráběcí stroj: Vysoká stabilita, vysoké nároky na výkon a vysoce{1}}pevný upínací systém.
3) Oblasti použití: Obrábění hromadné výroby, kde je klíčovým ukazatelem efektivita výroby, nebo obrábění jednotlivých-kusů produktů vyžadující vysoké rychlosti úběru kovu.
(4) Obrábění s vysokým posuvem
Jedná se o strategii obrábění s vysokým posuvem, která kombinuje plné-obrábění přes celý průměr nástroje s malou hloubkou řezu. Při obrábění s vysokým posuvem lze dosáhnout vysokých rychlostí úběru kovu a dobré drsnosti povrchu použitím vyšší rychlosti posuvu než při běžném obrábění.
1) Charakteristika nástroje: Speciálně vyvinutý hrot nástroje, extrémně krátká řezná délka, povlak.
2) Požadavky na obráběcí stroj: Vysoká stabilita, vysoká rychlost posuvu.
3) Oblasti použití: Od měkké oceli po kalenou ocel, titanové slitiny a nerezovou ocel, je vynikající jako před-obráběcí proces před vysokorychlostním{2}}obráběním a lze jej také použít pro obrábění hlubokých dutin. Jednou z výhod této technologie je, že je pro uživatele velmi pohodlné dosáhnout jednoduchého, bezpečného a rychlého programování v CAM. Pomocí takzvané strategie frézování kontur je poměrně snadné programovat složité tvary i bez rozsáhlých zkušeností s programováním.
(5) Mikroobrábění
Jedná se o strategii obrábění, která využívá extrémně malé průměry nástrojů.
1) Charakteristika nástroje: Rozsah průměru od φ0,1~2,0 mm, krátká řezná délka, široký rozsah redukce vnějšího průměru, vysoká přesnost, povlak.
2) Požadavky na obráběcí stroj: Vysoká přesnost vřetena, vysoká rychlost, CNC, tepelná stabilita, aby se zabránilo prodloužení vřetena.
3) Oblasti použití: Obrábění různých dutin na široké škále materiálů. 03 Parametry frézování a vzorce pro výpočty
Vzorce pro výpočet řezných parametrů
04 Souhrn frézování
1) Zkontrolujte výkon a tuhost obráběcího stroje, abyste se ujistili, že průměr frézy má co nejkratší přesah na obráběcím stroji;
2) Použijte vhodný počet zubů na fréze, abyste zajistili, že během obrábění nebude do obrobku současně zasahovat příliš mnoho břitových destiček, což způsobí vibrace. Při frézování úzkých obrobků nebo dutin je nutný dostatečný záběr břitové destičky;
3) Použijte vhodný posuv na zub, abyste dosáhli dobrých řezných výsledků s dostatečně silnými třískami, čímž se sníží opotřebení nástroje. Používejte destičky s kladným úhlem čela pro hladké řezání a minimální spotřebu energie;
4) Použijte průměr frézy vhodný pro šířku obrobku;
5) Použijte správný úhel náběhu (45 stupňů je vhodné pro běžné frézování);
6) Použijte vhodnou polohu frézy;
7) Řeznou kapalinu používejte pouze v případě potřeby; suché frézování obecně vede k lepší životnosti nástroje.
