1. Rozdělení obráběcího centra ve fázi zpracování Cnc 850
Když jsou požadavky na kvalitu zpracování dílů vysoké, často se používá několik procesů k postupnému dosažení požadované kvality zpracování. Aby byla zajištěna kvalita zpracování a racionální využívání zařízení a pracovních sil, je zpracování dílů obvykle rozděleno do čtyř fází: hrubování, polodokončování, dokončování a dokončování podle povahy procesu.
1. Fáze hrubování
Jeho úkolem je odstranit většinu přebytečného kovu na polotovaru tak, aby byl polotovar tvarem a velikostí blízko hotové součásti, takže jeho hlavním cílem je zvýšit produktivitu.
2. Fáze polodokončení
Jeho úkolem je zajistit, aby hlavní povrch dosáhl určité přesnosti, zanechal určitý přídavek na konečnou úpravu, připravil se na konečnou úpravu hlavního povrchu (například jemné soustružení, jemné broušení) a dokončil nějaké druhotné zpracování povrchu, jako je vystružování, řezání závitů , frézovací drážka atd.
3. Dokončovací fáze
Jeho úkolem je zajistit, aby hlavní povrchy splňovaly stanovené požadavky na rozměrovou přesnost a drsnost povrchu, a hlavním cílem je plně zaručit kvalitu zpracování.
4. Dokončení
Povrchy, které vyžadují vysokou přesnost a drsnost povrchu na částech (nad T6 a drsnost povrchu pod Ra0,2um), je třeba vyhladit. Hlavním cílem je zlepšit rozměrovou přesnost a snížit drsnost povrchu. Obecně se nepoužívá ke zlepšení přesnosti polohy.
Zpracování hladkého povrchu obrobku
Účel rozdělení fází zpracování CNC obráběcích strojů spočívá v následujících aspektech:
1. Zajistěte kvalitu zpracování CNC obráběcích strojů
Když je obrobek zdrsněn, je odstraněná kovová vrstva silnější, řezná síla a upínací síla jsou relativně velké a řezná teplota je relativně vysoká, což způsobí větší deformaci. Pokud nejsou fáze zpracování rozděleny a hrubování a dokončování jsou smíchány dohromady, nelze se vyhnout chybám při zpracování způsobeným výše uvedenými důvody. Podle stupně zpracování lze chybu zpracování způsobenou hrubým zpracováním opravit polodokončením a dokončováním, aby byla zajištěna kvalita zpracování obrobku.
2. Rozumné používání zařízení na zpracování CNC obráběcích strojů
Příspěvek na hrubé obrábění je velký, množství řezání je velké a lze použít obráběcí stroj s vysokým výkonem, dobrou tuhostí, vysokou účinností a nízkou přesností. Přesné obrábění má malou řeznou sílu a malé poškození obráběcího stroje. Používají se vysoce přesné obráběcí stroje. To dává plné využití příslušných charakteristik zařízení, což může nejen zvýšit produktivitu, ale také prodloužit životnost přesných zařízení.
3. Usnadnit včasné zjištění prázdných vad při zpracování CNC obráběcích strojů
Po hrubém obrábění, které je vhodné pro včasnou opravu nebo rozhodnutí sešrotovat, lze nalézt různé vady polotovaru, jako je pórovitost, vměstkování písku a nedostatečný okraj odlitku, aby se zabránilo dalšímu zpracování a způsobovalo plýtvání.
4. Je vhodné uspořádat proces tepelného zpracování zpracování CNC obráběcích strojů
Například po hrubém obrábění je obecně upraveno tepelné ošetření odlehčením napětí, aby se odstranilo vnitřní napětí. Před dokončením by mělo být uspořádáno konečné tepelné zpracování, jako je kalení; jeho deformaci lze eliminovat dokončením.
Systém zásobníku obráběcích strojů
Za druhé, rozdělení postupů zpracování CNC obráběcích strojů a stanovení sekvence zpracování
(1) Rozdělení procesu
1. Princip dělení procesu obrábění CNC obráběcích strojů
Pro dělení procesů lze přijmout dva různé principy, a to princip koncentrace procesu a princip disperze procesu.
(1) Princip koncentrace procesu
To znamená, že každý proces obsahuje co nejvíce zpracovatelského obsahu, čímž se snižuje celkový počet procesů. Výhody přijetí principu koncentrace procesů jsou tyto: přispívá k přijetí účinného speciálního vybavení a CNC obráběcích strojů ke zlepšení efektivity výroby; snížení počtu obráběcích strojů a počet procesů, zkrácení trasy procesu, zjednodušení plánování výroby a práce organizace výroby; snížení počtu upínacích časů obrobku k zajištění vzájemná přesnost polohy mezi opracovanými povrchy snižuje počet upínacích přípravků a pomocný čas upínání obrobku.
Nevýhodami jsou velké investice do speciálního zařízení a technologického vybavení, problematické seřizování a údržba a dlouhý cyklus přípravy výroby, který nepřispívá ke konverzi.
(2) Princip disperze procesu
To znamená, že zpracování obrobku je rozptýleno ve více procesech a obsah zpracování každého procesu je malý. Výhody použití principu disperze procesu jsou: jednoduchá struktura zpracovatelského zařízení a procesního zařízení, pohodlné seřizování a údržba, jednoduchá obsluha a snadná konverze; to vede k výběru přiměřeného množství řezání a zkrácení doby manévrování. Nevýhodou je, že procesní trasa je dlouhá, požadované vybavení je velké a podlahová plocha je velká.
2. Metoda dělení postupů zpracování CNC obráběcích strojů
Divize procesů bere v úvahu především výrobní dávku, strukturu a technické požadavky na použité zařízení a samotné díly. V hromadné výrobě, pokud je použito víceosé, víceúčelové vysoce účinné CNC obráběcí centrum, lze výrobu organizovat podle principu koncentrace procesu; pokud je zpracováván na automatické lince složené z modulárních obráběcích strojů, je proces obecně rozdělen podle principu disperze.
S rozvojem moderní technologie numerického řízení, zejména aplikací vertikálních obráběcích center (použití vertikálních obráběcích center), bývá uspořádání procesních cest koncentrovanější. Když je jeden kus vyroben v malé dávce, je obvykle přijat princip koncentrace procesu.
Při sériové výrobě by se mělo rozhodovat podle konkrétní situace. U těžkých dílů s velkými rozměry a hmotností by měl být přijat princip koncentrace procesu, aby se snížil počet upnutí a přepravy. U dílů se špatnou tuhostí a vysokou přesností by měly být procesy rozděleny podle principu disperze procesu.
Díly zpracované na CNC obráběcích strojích jsou obecně rozděleny do procesů podle principu koncentrace procesu a metoda dělení je následující:
(1) Děleno podle použitého nástroje obráběcího centra. Součástí procesu dokončeného stejným nástrojem je proces. Tato metoda je vhodná pro rozdělení povrchu obrobku, který má být zpracován.
(2) Děleno počtem zařízení. Berte část procesu dokončenou v jedné instalaci jako proces. Tato metoda je vhodná pro obrobky s malým obsahem zpracování a může dosáhnout stavu ke kontrole po dokončení zpracování.
(3) Děleno hrubováním a dokončováním. To znamená, že část procesu dokončeného při hrubém obrábění je proces a část procesu dokončeného při dokončování je proces. Tato metoda dělení je vhodná pro díly, které mají po zpracování velkou deformaci a je třeba je hrubovat a jemně zpracovávat samostatně, jako jsou odlitky, svařované díly nebo výkovky.
(4) Rozdělení částí zpracování. To znamená, že část procesu, která dokončuje stejný profil, je považována za jeden proces. U dílů s mnoha a složitě zpracovanými povrchy lze rozdělit na více procesů podle strukturálních charakteristik (jako je vnitřní tvar, tvar, zakřivený povrch a rovina atd.).
Otáčení
(2) Uspořádání objednávky
Po výběru metody zpracování numerickou kontrolou a rozdělení procesu je hlavním obsahem trasy procesu racionální uspořádání těchto způsobů zpracování a pořadí procesů zpracování. Procesy zpracování součástí obvykle zahrnují postupy řezání, postupy tepelného zpracování a pomocné postupy (včetně povrchové úpravy, čištění a kontroly atd.). Posloupnost těchto postupů přímo ovlivňuje kvalitu zpracování, efektivitu výroby a náklady na zpracování dílů.
Proto by při navrhování trasy procesu měl být rozumně uspořádán sled CNC obrábění, tepelného zpracování a pomocných postupů a měl by být vyřešen problém spojení mezi postupy.
1. Uspořádání procesu řezání CNC strojů
(1) První princip základního povrchu. Povrch použitý jako přesný vztažný bod by měl být nejprve zpracován, protože čím přesnější je povrch polohovacího vztažného bodu, tím menší je chyba upnutí.
Například při obrábění součástí hřídele je vždy nejprve zpracován středový otvor a poté je na základě středového otvoru zpracován vnější povrch a čelní plocha.
(2) Princip hrubého nejprve a rafinovaného
Sekvence zpracování každého povrchu se provádí v pořadí hrubování, poloviční dokončování, dokončování, dokončování, postupné zlepšování přesnosti zpracování povrchu a snižování drsnosti povrchu.
(3) Princip prvního a druhého
Hlavní pracovní povrch a základní povrch sestavy součásti by měl být nejprve zpracován a sekundární povrch může být proložen a umístěn poté, co byl hlavní zpracovávací povrch zpracován na určitou úroveň a před konečným dokončením.
(4) Princip čela první a díry druhé
U částí krabice a držáku je velikost obrysu roviny větší. Obecně je nejprve zpracována rovina a poté je zpracován otvor a další velikosti. Zpracovaná rovina slouží k polohování, které je stabilní a spolehlivé; současně je díra zpracována na zpracované rovině, aby se zlepšil výkon díry. Přesnost obrábění, zejména vrtání, osu otvoru není snadné odchýlit.
Frézování
2. Zajištění procesu tepelného zpracování pro zpracování CNC obráběcích strojů
Aby se zlepšily mechanické vlastnosti materiálu, zlepšila obrobitelnost materiálu a eliminovalo se vnitřní napětí obrobku, měly by být v procesu správně uspořádány některé postupy tepelného zpracování. Uspořádání procesu tepelného zpracování v trase procesu závisí hlavně na materiálu součásti a účelu tepelného zpracování.
(1) Předběžné tepelné zpracování
Účelem předběžného tepelného zpracování je zlepšit řezný výkon materiálu, eliminovat zbytkové napětí během výroby polotovaru a zlepšit strukturu. Poloha procesu je většinou před mechanickým zpracováním a běžně se používá žíhání, normování atd.
(2) Tepelné zpracování k odstranění zbytkového napětí
Protože vnitřní napětí generované při výrobě a obrábění polotovaru způsobí deformaci obrobku a ovlivní kvalitu zpracování, je nutné zajistit tepelné zpracování, aby se odstranilo zbytkové napětí. Tepelné zpracování k eliminaci zbytkového napětí je nejlépe uspořádat po hrubém obrábění a před dokončením. U dílů, které vyžadují menší přesnost, je před obráběním obvykle uspořádáno umělé stárnutí a žíhání k odstranění zbytkového napětí.
U složitých odlitků s vysokými požadavky na přesnost jsou v procesu obrábění obvykle uspořádány dvě úpravy umělým stárnutím: hrubé obrábění odlévání-stárnutí a poloviční dokončování-stárnutí-dokončování. U vysoce přesných dílů, jako jsou přesné vodicí šrouby, přesná vřetena atd., By mělo být uspořádáno více tepelných úprav, aby se odstranilo zbytkové napětí.
(3) Konečné tepelné zpracování
Účelem konečného tepelného zpracování je zlepšit pevnost, tvrdost povrchu a odolnost součástí proti opotřebení. Často je uspořádán před dokončovacím procesem (broušením). Běžně se používají kalení, nauhličování, nitridace a karbonitridace.
3. Uspořádání pomocných procesů
Mezi pomocné postupy patří zejména kontrola, čištění, odstraňování otřepů, demagnetizace, srážení hran, nanášení protikorozního oleje a vyvažování. Proces kontroly je hlavním pomocným procesem a jedním z hlavních opatření k zajištění kvality výrobku. Obvykle je uspořádán po hrubém obrábění, před dokončením, po důležitých procesech, před a po přenosu obrobků mezi různými dílnami a po zpracování všech obrobků. .
4. Spojení mezi procesem CNC obrábění a běžným procesem
Obvykle existují jiné běžné procesy proložené před a po procesu numerické kontroly. K vyřešení problému s propojením mezi procesem numerického řízení a procesem nečíselného řízení je nejlepším způsobem stanovení požadavků na vzájemný stav. Například, zda opustit příspěvek na obrábění pro následující proces, kolik nechat; požadavky na přesnost polohovací plochy a otvoru a tolerance tvaru a polohy. Jeho účelem je dosáhnout vzájemného uspokojení potřeb zpracování a cíle kvality a technické požadavky jsou jasné a existuje základ pro předání a přijetí.
