Automatický měnič nástrojů (ATC) obráběcího centra v Cnc 1370 má dva běžné typy metod výměny nástrojů:
Jedním z nich je, že nástroje jsou přímo vyměňovány ze zásobníku nástrojů vřetenem, které je vhodné pro malá obráběcí centra. Zásobník nástrojů je malý, nástrojů je méně a výměna nástroje je jednoduchá. Je snadné najít a odstranit chyby, jako například upuštění nástroje.
Druhým je spolehnout se na to, že manipulátor dokončí výměnu nástroje na vřetenu a zásobníku nástrojů, což je z hlediska struktury a působení složitější.
Po mnoha letech používání je nevyhnutelné, že obráběcí centrum nefunguje správně. Klíčem je vědět, kde je problém a jak jej vyřešit.
Pokud během používání obráběcího centra nelze nástroj uvolnit, obvykle dochází k následujícím situacím:
příčina problému:
Zlomený elektromagnetický ventil nože
Uvolňovací válec vřetena je poškozen
Pružina vřetena je poškozená
Dráp vřetene je poškozený
Nedostatečný přívod vzduchu
Špatný kontakt tlačítka pro uvolnění nože
Přerušovaná čára
Nedostatek oleje v olejové nádobce nožového válce
Rukojeť zákaznického nástroje Latin nesplňuje požadované specifikace
Odstraňování problémů:
Zkontrolujte činnost solenoidového ventilu, činnost uvolňovacího válce, poškození pružinového listu, zda je tažná drápka hlavního hřídele neporušená, zkontrolujte poškození tlačítka, zda není přerušené vedení a v případě potřeby jej okamžitě vyměňte je poškozen.
Běžné poruchy a údržba automatického měniče nástrojů
Metoda odstraňování problémů pro neuspořádané nástroje v zásobníku nástrojů
příčina problému:
1) Parametry PMC jsou ztraceny nebo hodnota systémové paměti neodpovídá skutečné hodnotě
2) Demontáž a oprava měniče nástrojů
3) Nesprávné fungování ze strany operátora
Specifická léčebná metoda:
1) Ručně vraťte zásobník nástrojů do původní polohy
2) Prostřednictvím obrazovky parametrů systému PMC je počitadlo zásobníku nástrojů inicializováno na 23.
3) V režimu MDI systému odešlete skutečný nástroj zpět do zásobníku nástrojů. Potřebujete nainstalovat software K přidání skupiny potřebujete software
Manipulace se zaseknutým nástrojem při výměně nástroje
Zjednodušeně řečeno, na začátku zásobníku nástrojů jsou dvě situace, jedna je, že nástroj nebyl odstraněn, druhá, že byl nástroj odebrán, a ta první je relativně dobře vyřešena. Představujeme hlavně řešení pro druhé.
Řezačka během zpracování
1) Uvolněte brzdové zařízení na motoru a pomocí nastavitelného klíče otáčejte vnějším šestihranem na motoru. Směr otáčení je obecně stejný jako u ramene nástroje. Stručně řečeno, rameno nástroje automatické výměny nástrojů je odděleno od vysokorychlostního vertikálního obráběcího centra. Vřeteno.
2) Když je rameno nástroje odděleno od vřetena, pokud je na vřetenu nástroj, je slyšet zvuk úniku vzduchu, tj. Stav vřetena při uvolnění nástroje. Výskyt pádové situace.
3) Otáčejte ramenem nástroje, dokud rameno nástroje nedokončí kompletní výměnu nástroje. Rameno nože má také původní polohu. Na panelu zásobníku nástrojů jsou uvnitř 3 červená světla. Obecně je prostřední kontrolka, že rameno nože je v původní poloze.
4) Po odstranění počáteční závady otočte brzdové zařízení motoru ramene nástroje zpět do původní polohy a poté proveďte akci sekundární výměny nástroje ve stavu MDI vysokorychlostního vertikálního obráběcího centra, abyste zjistili, zda je to normální. Pokud je to normální, nezapomeňte zpracovat Všechny nože, které chcete použít, se znovu zkontrolují a zpracování se provádí za podmínky zajištění bezpečnosti.
Přesná poloha zastavení vřetena' je nesprávná-běžná metoda manipulace: nejprve odstraňte poruchu, že signál jedné otáčky vřetena je nestabilní, a poté upravte přesný dorazový úhel vřetena' tak, aby klíč držáku nástroje vřetena byl zarovnán s drážkou klíče na manipulátoru (upraveno makro programem pro výměnu nástrojů))
Zastavte během výměny nástroje a vydejte výměnu nástroje při zpracování chyby alarmu přesčas
1) Podle časového diagramu akce výměny nástroje zjistěte, že první krok je proveden, když je výměna nástroje vadná
2) Pomocí změny signálu diagramu systémového žebříčku zjistěte, zda předchozí akce neskončila nebo další akce nezačala, když došlo k poruše
3) Posouzení, zda se jedná o mechanickou poruchu nebo elektrickou poruchu
4) Po odstranění potíží motor ručního diskového manipulátoru vrátí manipulátor do původní polohy
Abnormální zvuk během tříosého provozu
příčina problému:
1) Ložisko je vadné 2) Šroubová přípojnice a vodicí lišta jsou nevyvážené 3) Opotřebitelná deska je silně opotřebená a vodicí lišta je silně poškrábaná 4) Zisk servomotoru se neshoduje
Odstraňování problémů:
1) Vyměňte ložisko 2) Opravte lištu šroubové sběrnice 3) Znovu připevněte plech odolný proti opotřebení a znovu ošetřete, pokud je vodicí lišta příliš silně poškrábaná. 4) Upravte parametry zesílení serva tak, aby odpovídaly stroji.
Selhání přejíždění obráběcího centra
Problémy s přesností CNC obráběcích center jsou každodenním problémem, který trápí naše obráběcí operace, a příčiny chyb přesnosti je často obtížné vyřešit. Nakonec uveďte několik běžných problémových případů a důvody takových problémů, aby si každý mohl předepsat správný lék:
Velikost obrobku je přesná, ale povrchová úprava je špatná
Důvody: hrot nástroje je poškozený a není ostrý; obráběcí stroj rezonuje a umístění není stabilní; obráběcí stroj má jev procházení; technologie zpracování není dobrá.
Fenomén zúžení a malé hlavy na obrobku
Důvod: Úroveň stroje není správně nastavena, jedna vysoká a jedna nízká, což má za následek nerovnoměrné umístění; při otáčení dlouhé osy je materiál příspěvku tvrdší a nástroj jí hlouběji, což způsobí, že nástroj ustoupí; náprstek koníku není soustředný s vřetenem.
Kontrolka fáze pohonu je normální a velikost zpracovávaného obrobku je někdy velká a někdy malá
Důvod: Dlouhodobý vysokorychlostní provoz vozíku obráběcího stroje způsobuje opotřebení šroubu a ložiska a opakovaná přesnost polohování držáku nástroje vytváří při dlouhodobém používání odchylky. Vozík se může přesně vrátit do počátečního bodu zpracování pokaždé, ale velikost obrobku se stále mění. Tento jev je obecně způsoben hlavním hřídelem. Vysokorychlostní otáčení hlavního hřídele způsobuje vážné opotřebení ložiska, což vede ke změnám rozměrů obrábění.
