Příčiny abnormální přesnosti obrábění jsou vysoce skryté a obtížně diagnostikovatelné. Dnes jsem shrnul 4 hlavní diagnostické principy a 5 hlavních diagnostických metod. Uvidíme, jestli je všechny znáte.
1. Příčiny abnormální přesnosti obrábění
Pět hlavních důvodů: Jednotka krmiva pro stroj byla upravena nebo změněna; Nulový posun každé osy stroje je abnormální; Axiální reverzní vůle je abnormální; Stav provozu motoru je abnormální, tj. Elektrické a kontrolní části jsou neobvyklé; Mechanické selhání, jako jsou šrouby, ložiska, spojky hřídele a další komponenty. Kromě toho může také příprava obráběcího programu, výběr nástrojů a lidských faktorů vést k abnormální přesnosti obrábění.
2. Principy diagnostiky poruch CNC Machine Matles
1. Nejprve externí, pak interní strojní stroje CNC jsou strojové stroje, které integrují mechanické, hydraulické a elektrické, takže výskyt jejich chyb se také projeví těmito třemi. Personál údržby by měl nejprve zkontrolovat jeden po druhém z vnějšku dovnitř a pokusit se zabránit odvěsení a demontáži podle libosti, jinak rozšíří chybu, způsobí, že stroj ztratí přesnost a sníží výkon.
2. mechanické nejprve, pak elektrické obecně řečeno, mechanické poruchy se snáze detekují, zatímco diagnóza selhání systému CNC je obtížnější. Před odstraňováním problémů nejprve věnujte pozornost odstranění mechanických poruch, které často mohou dosáhnout dvojnásobku výsledku s polovinou úsilí.
3. statické nejprve, pak dynamika. Za prvé, ve statickém stavu strojního přístroje s vypnutím, prostřednictvím porozumění, pozorováním, testováním a analýzou, potvrďte, že se jedná o nedestruktivní chybu, poté napájení na obráběcí stroj; Za provozních podmínek se provádí dynamické pozorování, inspekce a testování, aby se zjistilo chyby. Pro destruktivní chyby musí být před zapnutím odstraněno nebezpečí.
4. Nejprve jednoduché, pak složité. Pokud je propojeno a zakryté více chyb a v tuto chvíli je obtížné začít, snadné problémy by měly být vyřešeny nejprve a poté obtížnější problémy. Po vyřešení jednoduchých problémů často mohou být obtížné problémy také snadné.
3. Metody diagnostiky poruch pro strojní stroje CNC
1. Intuitivní metoda: (Podívejte se, vůně, zeptejte se a pociťte) Zeptejte se - jevy poruchy obráběcího stroje, podmínky zpracování atd.; Look - Informace o poplachu CRT, světlo indikátoru alarmu, deformace, kouř a spálené komponenty, jako jsou kondenzátory, zakopnutí ochránců atd.; Poslouchejte - neobvyklé zvuky; Vůně - spálená vůně elektrických složek a jiných pachů; Dotyk - teplo, vibrace, špatný kontakt atd.
2. Metoda inspekce parametrů: Parametry jsou obvykle uloženy v RAM. Někdy nedostatečné napětí baterie, dlouhodobé selhání napájení systému nebo externí rušení způsobí ztrátu nebo zmatek parametrů. Relevantní parametry by měly být zkontrolovány a opraveny podle charakteristik poruchy.
3. Metoda izolace: Některé poruchy je obtížné rozlišit, zda jsou způsobeny částí CNC, servo systémem nebo mechanickou částí. Metoda izolace se často používá.
4. Metoda swapu stejného typu nahradí podezřelou vadnou šablonu náhradní desce se stejnou funkcí nebo si vyměňte šablony nebo jednotky se stejnou funkcí.
5. Testovací metoda funkčního programu Napište některé malé programy pro všechny pokyny funkcí G, M, S a T. Při diagnostice chyb lze tyto programy spustit pro stanovení nedostatku funkcí.
(Zdroj obrázku: Angke Machine Mails)
IV. Diagnóza a léčba příklady abnormální přesnosti obrábění
1. Mechanické selhání vede k abnormální přesnosti obrábění
Fenomén poruchy: SV -1000 Vertikální obráběcí centrum používá systém Frank. Během zpracování formy onemocněné tyče bylo najednou zjištěno, že krmivo pro osa z byl abnormální, což způsobilo alespoň 1 mm řezné chyby (nadměrně řezá ve směru Z).
Diagnóza poruch: Během vyšetřování bylo zjištěno, že k chybě došlo náhle. Stroj strojů se rozběhl a každá osa byla provozována normálně v režimu ručního vstupu dat a referenční bod byl normálně vrácen bez jakýchkoli výnosů a byla vyloučena možnost tvrdých poruch v elektrické kontrolní části. Následující aspekty by měly být zkontrolovány jeden po druhém.
Zkontrolujte segment programu obrábění, který je spuštěn, když je přesnost přístavu neobvyklá, zejména kompenzace délky nástroje a kalibrace a výpočet souřadnicového systému obrábění (G 54- G59).
V režimu rozbíjení opakovaně pohybujte osy Z a diagnostikujte stav pohybu přes zrakový, dotek a sluch. Bylo zjištěno, že hluk pohybu z osy Z byl abnormální, zejména rychlý rozbití a hluk byl jasnější. Z toho lze posoudit, že ve stroji může být skrytá nebezpečí.
Zkontrolujte přesnost osy z přístroje. Pomocí generátoru pulzů s ručně kliknutím přesuňte osu Z (nastavte jeho zvětšení na 1 × 1 0 0, tj. Motor se živí 0,1 mm pro každý krok) a použijte indikátor vytáčení k pozorování pohybu z os. Po jednosměrném pohybu zůstává normální, pozitivní pohyb se bere jako výchozí bod. Pro každý krok pulsu je skutečná vzdálenost D osy Z pohybu stroje D1=d2=d3=……=0.1mm, indicating that the motor runs well and the positioning accuracy is also good. The change in the actual movement displacement of the returning machine tool can be divided into four stages: (1) The machine tool movement distance d1>d=0.1mm (slope greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (sklon menší než 1); (3) Mechanismus stroje se ve skutečnosti nepohybuje, což ukazuje na nejvíce standardní reverzní vůli; (4) Vzdálenost pohybu přístroje stroje se rovná pulzní konstantní hodnotě (sklon se rovná 1) a obráběcí stroj se vrací k normálnímu pohybu. Bez ohledu na to, jak je kompenzována reverzní vůle, jsou jeho vlastnosti: s výjimkou kompenzace ve fázi (3), změny v jiných fázích jsou však založeny na tom, že existuje mezera, zejména ve stadiu (1), což vážně ovlivňuje přesnost obrábění stroje. Během kompenzace bylo zjištěno, že čím větší je kompenzace mezery, tím větší vzdálenost se pohybovala ve fázi (1).
Analýza výše uvedené inspekce ukazuje, že existuje několik možných důvodů: Jedním z nich je, že motor je neobvyklý, druhým je, že existuje mechanická porucha a třetí je, že v olověném šroubu je mezera. Za účelem další diagnostiky poruchy jsou motor a olověný šroub zcela odpojeni a motor a mechanické části jsou kontrolovány. Výsledek inspekce ukazuje, že motor běží normálně; V diagnóze mechanické části se zjistí, že když je šroub olova otočen ručně, na začátku návratového pohybu je velký pocit prázdnoty. Za normálních okolností by měl být pociťován řádný a hladký pohyb ložiska.
Manipulace s poruchami: Po demontáži a inspekci bylo zjištěno, že ložisko bylo skutečně poškozeno a míč spadl. Po výměně se stroj vrátil do normálu.
2. přesnost neobvyklého obrábění způsobená nesprávnou logikou kontroly
Fenomén poruchy: Systém je obráběcí středisko vyrobené výrobcem stroje v Šanghaji, systém je upřímný. Během procesu obrábění bylo zjištěno, že přesnost osy x stroje byla neobvyklá, s chybou minimální přesnosti 0. 0 08 mm a maximální chybou přesnosti 1,2 mm. Diagnóza poruch: Během inspekce nastavil přítok stroje podle potřeby souřadnicový systém obrobku G54. V režimu ručního vstupu dat spusťte program v souřadném systému G54, konkrétně „GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;“. Poté, co je stroj dokončen spuštěn, je hodnota mechanické souřadnice zobrazená na displeji (x osa) "-1025. 243". Zaznamenejte tuto hodnotu. Poté v ručním režimu jogujte stroj na jakoukoli jinou polohu a právě nyní spusťte segment programu v režimu ručního vstupu dat. Po zastavení stroje se zjistí, že hodnota souřadnic obráběcího stroje je nyní "-1024. 891", což je 0,352 mm odlišné od hodnoty po posledním provedení. Stejně tak přesuňte osu x do různých pozic a opakovaně provádějte segment programu, ale hodnoty zobrazené na displeji jsou odlišné (nestabilní). Pomocí indikátoru vytáčení pečlivě zkontrolujte osu x a zjistěte, že skutečná chyba mechanické polohy je v zásadě v souladu s chybou zobrazenou digitálním displejem. Předpokládá se proto, že příčinou poruchy je, že opakovaná chyba polohování ose x je příliš velká. Zkontrolujte přesnost reverzní vůle a polohování osy x a znovu kompenzujte jeho chybovou hodnotu, ale nemá žádný účinek. Proto se předpokládá, že existují problémy s parametry mřížky a systémové parametry. Proč je však taková velká chyba, ale neobjeví se žádné odpovídající informace o poplachu? Další inspekce zjistila, že tato osa je svislá osa. Po uvolnění osy x spadne vřetenová box a způsobí chybu.
Manipulace s poruchami: Program řízení logického řízení PLC v přístroji byl upraven, tj. Při uvolnění osy x je osa x nejprve načtena a poté se uvolní osa x; Když je osa x sevřená, osa x je nejprve sevřena a poté se povolení odstraní. Po nastavení bylo vyřešeno selhání stroje.
3. Abnormální přesnost obrábění způsobená problémem polohy obráběcího stroje
Fenomén poruchy: Vertikální stroj CNC vyráběný v Hangzhou, vybavený pekingským KND -10 m System. Během procesu jog nebo obrábění bylo zjištěno, že osa Z je abnormální.
Diagnóza poruch: Inspekce zjistila, že osa Z se pohybovala nahoru a dolů nerovnoměrně a se šumem a byla určitá mezera. Když motor spustí, existuje nestabilní hluk a nerovnoměrná síla, když se osa z pohybuje nahoru v režimu rozlišení a motor má pocit, že se potřásá vážněji; Když se pohybuje dolů, tak zjevně se netřesí; Když se zastaví, netřásne se, což je během zpracování zřetelnější. Podle analýzy existují tři důvody selhání: jedním z nich je, že zpětná vůle šroubu je velká; Druhým je, že motor osy Z funguje abnormálně; Třetí je, že kladka je poškozena na nerovnoměrnou sílu. Je však třeba poznamenat, že při zastavení není otřesy a pohyby nahoru a dolů jsou nerovnoměrné, takže problém neobvyklé motorické provoz lze vyloučit. Proto je mechanická část diagnostikována jako první a během procesu diagnostického testu, který je v rámci tolerance, se nenacházejí žádné abnormality. Pomocí pravidla eliminace je jediným problémem, který zbývá pás. Při testování pásu bylo zjištěno, že pás byl právě nahrazen nedávno, ale při pečlivém testování pásu bylo zjištěno, že vnitřek pásu byl poškozen v různých stupních. Je zřejmé, že je to způsobeno nerovnoměrnou silou. Co je příčinou? Během diagnózy bylo zjištěno, že došlo k problému s umístěním motoru, tj. Asymetrická poloha úhlu upínání způsobila nerovnoměrnou sílu.
Manipulace s poruchami: Stačí znovu nainstalovat motor, zarovnejte úhel, změřte vzdálenost (ložiska motoru a osy z) a obě strany (délka) pásu by měly být jednotné. Tímto způsobem jsou eliminovány nerovnoměrný pohyb osy Z a jev šumu a chvění a zpracování osy z se vrací k normálu.
4. parametry systému nejsou optimalizovány a motor běží neobvykle
Mezi systémové parametry, které způsobují přesnost abnormálního zpracování, zahrnují hlavně jednotky krmiva pro stroj, nulovou offsetu, zpětnou vůli atd. Například systém Frank CNC má dvě krmivo, metrické a imperiální. Během opravy obráběcího přístroje často ovlivňuje místní zpracování změnu nulového posunu a vůle. Po zpracování chyby by měly být provedeny včasné úpravy a úpravy; Na druhé straně se díky závažnému mechanickému opotřebení nebo uvolněné poloze připojení může také změnit skutečná měřená hodnota parametrů. Parametry musí být odpovídajícím způsobem upraveny tak, aby splňovaly požadavky přesnosti zpracování strojů.
Fenomén poruchy: Vertikální stroj CNC vyráběný v Hangzhou, vybavený pekingským KND -10 m System. Během zpracování bylo zjištěno, že přesnost osa x byla abnormální.
Diagnóza poruch: Inspekce zjistila, že v ose x byla určitá mezera a motor byl při spuštění nestabilní. Když jsem se rukou dotkl motoru osy X, cítil jsem, že motor silně táhne, ale nebylo to zřejmé, když se zastavil, zejména v režimu rozlišení. Podle analýzy existují dva důvody selhání: jedním z nich je, že vůli šroubu je velký; Druhým je, že motor osy x pracuje neobvykle.
Zpracování poruch: K ladění motoru použijte funkci parametru systému KND -10 m. Nejprve kompenzujte existující mezeru, poté upravte parametry systému servo systému a parametry funkce potlačení pulsu, eliminujte chvění motoru osy x a obnovte přesnost obrábění stroje na normálu.
