1. Proces vstřikování lze jednoduše vyjádřit takto:
Poslední cyklus je ukončen - uzavření formy - plnění - přítlak - lepidlo zpět - chlazení - otevření formy - vyjmutí z formy - spuštění dalšího cyklu
V sekci plnicího a přidržovacího tlaku s časem tlak v dutině stoupá. Po vyplnění dutiny zůstane tlak v relativně statickém stavu, aby se nahradil nedostatek lepidla v důsledku smrštění. Kromě toho může tento tlak zabránit vstřikování v důsledku Koloidního zpětného toku způsobeného snížením je fáze udržování tlaku. Po ukončení udržování tlaku se tlak v dutině formy postupně snižuje a teoreticky může časem klesnout až na nulu, ale ve skutečnosti nulový není. Proto je po vyjmutí z formy vnitřní paměť produktu namáhána, takže některé produkty je třeba dodatečně zpracovat, aby se odstranilo zbytkové napětí. Takzvané napětí je síla, která pochází z volného pohybu Vogelova řetězu nebo segmentu řetězu, to znamená deformace ohybem, praskání napětím, smršťovací dutina atd.
Za druhé, hlavní parametry procesu vstřikování
1. Teplota vstřikovaného materiálu a teplota taveniny hrají hlavní roli v tekutosti taveniny. Protože plast nemá žádný specifický bod tání, takzvaný bod tání je teplotní rozsah v roztaveném stavu. Struktura a složení plastového molekulárního řetězce jsou různé, takže jeho vliv tekutosti je také odlišný. Pevné molekulární řetězce jsou zjevněji ovlivněny teplotou, např. PC, PPS apod., zatímco tekutost pružných molekulárních řetězců např. PA, PP, PE atd. není změnou teploty zřejmá, proto by měla být určena podle na různé materiály. Upravte přiměřenou teplotu vstřikování.
2. Rychlost vstřikování je rychlost (MM/S) taveniny ve válci (také rychlost pohonu šneku). Rychlost vstřikování určuje vzhled produktu, velikost, smrštění, distribuci toku atd. Obecně je to nejprve pomalé - rychlé - - Později pomalé, to znamená, že nejprve použijte vyšší rychlost, aby tavenina prošla hlavním kanálem, běžcem , a vtoku, abyste dosáhli účelu vyvážení injekce, a poté vyplňte celou dutinu rychlou metodou plnění a poté pomaleji Doplňte nedostatek pryže způsobený smrštěním a zpětným tokem, dokud brána nezamrzne, což může překonat špatné kvality, jako je hoření, vzduchové stopy a smrštění.
3. Vstřikovací tlak je odpor požadovaný taveninou k překonání postupu, který přímo ovlivňuje velikost, hmotnost a deformaci produktu. Různé plastové výrobky vyžadují různé vstřikovací tlaky. U materiálů, jako jsou PA a PP, je zvýšení tlaku učiní tekutými Výrazně zlepšený vstřikovací tlak určuje hustotu produktu, tedy lesk vzhledu.
4. Teplota formy. Některé plastové materiály vyžadují vyšší teplotu formy kvůli vysoké teplotě krystalizace a pomalé rychlosti krystalizace. Některé plastové materiály vyžadují vyšší teplotu nebo nižší teplotu kvůli kontrole velikosti a deformaci nebo nutnosti vyjmutí z formy, jako je PC. Vyžaduje se vyšší než 60 stupňů a aby PPS dosáhl lepšího vzhledu a zlepšil tekutost, musí být teplota formy někdy vyšší než 160 stupňů, takže teplota formy má neocenitelný vliv na zlepšení vzhledu, deformace, velikosti a plastová forma výrobku.
3. Vysvětlení významu profesionálních parametrů vstřikování
1. Objem nástřiku
Vstřikovacím objemem se rozumí množství taveniny vstřikované do formy šnekem vstřikovacího stroje během vstřikování.
Objem vstřiku=objem pohonu šroubu * ρ * C
ρ je hustota vstřikovacího materiálu
C je {{0}},85 pro krystalické polymery a 0,93 pro amorfní polymery
Vstřikovací stroj nelze použít ke zpracování produktů, které jsou menší než 1/10 vstřikovacího objemu nebo přesahují 70 procent vstřikovacího objemu
2. Dávkovací zdvih (předplastový zdvih)
Po ukončení každého vstřikovacího programu je šroub na předním konci hlavně. Když dorazí předplastový program, šroub se začne otáčet a materiál je odeslán do hlavy šroubu. Šroub pod reakcí materiálu ustupuje, dokud se nedotkne koncového spínače. Tento proces je procesem měření.
Velikost vstřikovaného objemu souvisí s přesností dávkovacího zdvihu. Pokud je příliš malý, objem vstřiku nebude dostatečný; je-li příliš velký, bude zbytkový materiál po každém vstřiku na přední straně válce příliš velký, což má za následek nerovnoměrnou teplotu taveniny nebo přehřátí a rozklad.
Po předtvarování má tavenina v dávkovací praxi teplotní rozdíl mezi podélnou teplotou a radiální teplotou a počet otáček šneku, protitlak před formováním a teplota válce budou mít větší vliv na teplota taveniny a teplotní rozdíl.
3. Anti-delay
Velikost antiprodlevy znamená, že po odměření šneku na místě se šnek lineárně stáhne na určitou vzdálenost, takže se zvětší specifický objem dávkovací komory, klesne vnitřní tlak a kapalina nebude vytékat z dávkovače. komora.
Dalším účelem protiskluzu je snížit tlak v systému průtokových kanálů trysky a vnitřní pnutí, když vstřikovací tryska není zálohována pro předtvarování, a je snadné vytáhnout rukojeť materiálu, když je forma otevřena. , U materiálů s vysokou viskozitou není třeba bránit zpoždění.
Výše uvedené parametry lze přiměřeně upravit tak, aby byly získány produkty splňující požadavky na kvalitu. Velikost lze například dosáhnout vstřikovacím tlakem, teplotou formy, rychlostí vstřikování a protitlakem.
Za čtvrté, jak upravit parametry procesu vstřikování
· Regulace teploty
Termočlánky jsou také široce používány jako senzory v systémech regulace teploty. Na ovládacím přístroji se nastaví požadovaná teplota a displej senzoru se porovná s teplotou vytvořenou v nastavené hodnotě. V nejjednodušším systému, když teplota dosáhne nastavené hodnoty, se vypne a napájení se znovu zapne, když teplota klesne. Tento systém se nazývá on/off control, protože je buď zapnutý, nebo vypnutý.
· teplota
Měření a kontrola teploty je při vstřikování velmi důležitá. I když je provádění těchto měření relativně jednoduché, většina vstřikovacích lisů nemá dostatek míst pro odběr vzorků teploty nebo vedení.
Na většině vstřikovacích lisů je teplota snímána termočlánky. Termočlánek se v podstatě skládá ze dvou různých vodičů spojených na konci. Pokud je jeden konec teplejší než druhý, bude generován malý elektrický signál; čím více zahřátý, tím silnější je signál.
· Teplota tání
Teplota taveniny je důležitá a teplota použitého hrnce je pouze orientační. Teplotu taveniny lze měřit na trysce nebo pomocí metody proudění vzduchu. Nastavení teploty vstřikovacího válce závisí na teplotě taveniny, rychlosti šneku, protitlaku, objemu vstřiku a cyklu vstřikování.
Pokud nemáte zkušenosti s určitou třídou plastu, začněte s nejnižším nastavením. Pro usnadnění ovládání jsou vypalovací válce rozděleny do zón, ale ne všechny jsou nastaveny na stejnou teplotu. Při dlouhodobém provozu nebo při vysoké teplotě nastavte teplotu první zóny na nižší hodnotu, která zabrání roztavení a předčasnému posunu plastu. Před zahájením vstřikování se ujistěte, že hydraulický olej, uzávěr násypky, forma a vstřikovací válec mají správnou teplotu.
· Vstřikovací tlak
Jedná se o tlak, který způsobuje tok plastu a lze jej měřit senzorem na trysce nebo hydraulickém potrubí. Nemá žádnou pevnou hodnotu a čím obtížnější je plnění formy, tím vyšší je vstřikovací tlak a tlak vstřikovacího potrubí přímo souvisí se vstřikovacím tlakem.
