Přiměřený princip výběru množství řezu při práci s vertikálním obráběcím centrem je: hrubé obrábění je obecně založeno na zlepšení produktivity, ale je třeba vzít v úvahu také hospodárnost a náklady na zpracování; polodokončování a konečná úprava by měly být brány v úvahu za předpokladu zajištění kvality zpracování Účinnost řezání, hospodárnost a náklady na zpracování. Určete konkrétní řezné parametry podle návodu k obráběcímu stroji a skutečných zkušeností s používáním.
1. Hloubka řezu t. Když to tuhost obrobku a nástroje na obráběcím stroji dovolí, přídavek na obrábění je t, což je účinný prostředek ke zlepšení efektivity výroby. V procesu zpracování, aby byla zajištěna přesnost zpracování a drsnost povrchu obrobku, by měla být obvykle vyhrazena určitá rezerva. Přídavek na dokončení CNC obráběcích strojů může být o něco menší než u běžných obráběcích strojů.
2. Šířka řezu L; obvykle je L přímo úměrné průměru nástroje a nepřímo úměrné hloubce řezu. Při ekonomickém CNC obrábění je rozsah hodnot L obvykle L=(0,6~0,9)d.
3. Řezná rychlost v. Zvýšení hodnoty v je také způsob, jak zvýšit produktivitu, ale v má úzký vztah k trvanlivosti nástroje. Trvanlivost nástroje se s nárůstem v prudce snižuje, takže volba hodnoty v závisí především na životnosti nástroje. Navíc řezná rychlost souvisí se zpracovávaným materiálem. Například při frézování legované oceli 30CrNi2MoVA stopkovou frézou může řezná rychlost dosáhnout 8 m/min; při frézování hliníkové slitiny stejnou stopkovou frézou může být v 200 m/min.
4. Otáčky vřetena n (ot./min). Otáčky vřetena jsou obvykle určeny řeznou rychlostí v. Ovládací panel CNC obráběcích strojů je obecně vybaven přepínačem rozdílu otáček vřetena (dvojitá rychlost). Během zpracování lze otáčky vřetena plně nastavit.
5. Rychlost posuvu vF. Zvolte vF podle požadavků na přesnost obrábění součástí, drsnost povrchu, nástroj, materiál obrobku atd. Zvýšení vF může také zvýšit produktivitu. V případě nižších požadavků na opracování povrchu je materiál lépe volitelný. Užitný model lze také ručně upravit pomocí trimového spínače na ovládacím panelu obráběcího stroje, ale maximální rychlost je omezena faktory, jako je tuhost zařízení a výkon podávacího systému.
Vzhledem k širokému uplatnění CNC obráběcích strojů ve výrobní praxi se CNC programování stalo důležitým předmětem CNC obrábění. Během procesu obrábění, kdy se provádí NC programování, by měl být výběr nástroje a stanovení řezného množství prováděno včas. Proto, aby byla zajištěna kvalita zpracování a efektivita dílů, musí programátoři znát způsob výběru řezných nástrojů a princip určování množství řezu, plně využít výhody CNC obráběcích strojů a zlepšit hospodárnost výkonnost a produkční úroveň podniku. V procesu CNC obrábění je výběr řezných nástrojů a stanovení množství důležitou otázkou, která ovlivňuje nejen efektivitu zpracování, ale ovlivňuje i kvalitu zpracování. Díky rozvoji CAD/CAM technologie poskytuje numerické řízení, zejména spojení mezi mikropočítačem a NC systémem, možnost přímo využívat CAD konstrukční data. Návrh, návrh procesu, programování atd. jsou všechny dokončeny počítačem, obvykle bez speciálního výstupu souboru procesu.
