řezné vibrace
Řezné chvění se obvykle vyskytuje při soustružení štíhlých hřídelí, soustružení tenkostěnných dílů apod. Jakmile se vibrace zesílí, dojde k intenzivnímu chvění s amplitudou větší než desítky μm, obvykle doprovázené velkým hlukem. V procesu řezání mohou vibrace překročit 100 μm. I když se dá zpracovat, na opracovaném povrchu zůstanou patrné škrábance způsobené vibracemi, což je na hotovém povrchu nepřípustné.
Představte si nebezpečí vibrací při řezání
Vibrace vznikající při řezání kovů jsou velmi škodlivým jevem.
1. Ovlivněte kvalitu povrchu dílů
Pokud se během zpracování objeví vibrace, dojde k relativnímu posunutí mezi nástrojem a obrobkem, což způsobí stopy po vibracích na opracovaném povrchu a vážně ovlivní kvalitu povrchu a výkon součásti;
obrázek
2. Snižte životnost obráběcího stroje a nástroje
Během vibrací řezání bude procesní systém nadále nést dynamické střídavé zatížení, nástroj se snadno opotřebovává (dokonce i tříská), jsou poškozeny spojovací charakteristiky obráběcího stroje a dokonce ani proces řezání nemůže v těžkých případech pokračovat;
3. Hluk je škodlivý pro zdraví obsluhy
Hluk vznikající při vibracích ohrožuje i zdraví obsluhy.
Aby se snížily vibrace, musí se někdy snížit řezné množství, což snižuje efektivitu výroby obráběcího stroje.
Proto, aby byl zajištěn normální provoz tohoto druhu obráběcího zařízení, je kontrola chvění při řezání stále důležitější.
Klasifikace řezných vibrací
Příčiny vibrací při řezání
Vibrace nástroje při řezání obrobku vyžadují, aby byly současně splněny následující tři podmínky:
První je, že tuhost procesního systému včetně nástroje je nedostatečná, což má za následek nízkou vlastní frekvenci.
Druhým je, že řezání vytváří dostatečně velkou vnější sílu,
Třetí je, že frekvence vnější budicí síly je stejná jako vlastní frekvence procesního systému a poté rezonuje.
Jak odstranit vibrace při řezání
(1) Řešení
První je snížit řeznou sílu na minimum,
Druhým je co nejvíce zvýšit statickou tuhost nástrojového systému nebo upínače a obrobku;
Třetím je vytvoření další vibrace uvnitř držáku nástroje, aby se narušila frekvence vibrací externě poháněné řezné síly, čímž se eliminují vibrace nástroje.
(2) Protiopatření
1. První je snížit řeznou sílu na minimum
(1) Ke snížení řezné síly používejte ostré nože
(2) Když je hloubka řezu konstantní, použijte malý poloměr oblouku špičky nástroje
(3) Pro vyvrtávací frézy se štíhlými nástrojovými lištami a soustružení štíhlých částí hřídele by se měly používat 90-nástroje pro úhel náběhu stupňů
(4) U fréz se štíhlými tyčemi jsou frézy s kulatým kotoučem nejvhodnější pro snížení vibrací
(5) Metoda ponorného frézování se často používá pro frézování hlubokých dutin pomocí štíhlých tyčových stopkových fréz
(6) Čelní fréza používá frézu s nestejnou vzdáleností hrubých zubů, aby se snížily vibrace při frézování
(7) Čím menší je úhel břitu břitové destičky při vrtání vnitřního otvoru, tím lépe
2. Zlepšete statickou tuhost držáku nástroje (statická houževnatost)
Ke zvýšení statické tuhosti stopky použijte stopky ze slinutého karbidu nebo těžkého kovu
3. Zlepšete dynamickou tuhost nástroje – pasivní tlumení a držák nástroje odolný proti vibracím
