Řezná rychlost a posuv cnc vertikálního obráběcího centra:
1: Otáčky vřetena=1000Vc/πD
2: Maximální řezná rychlost (Vc) obecných nástrojů: rychlořezná ocel 50 m/min; super tvrdé předměty 150 m/min; potahovací nástroje 250 m/min; keramické a diamantové nástroje 1000 m/min 3 Brinellova tvrdost legované oceli=275-325, nástroj z rychlořezné oceli Vc=18 m/min; nástroj ze slinutého karbidu Vc=70 m/min (řezné množství=3 mm; posuv posuvu f=0,3 mm/r)
Pro rychlost vřetena existují dvě metody výpočtu. Následující příklady ilustrují: speed Rychlost vřetena: Jedna je G97 S1000, což znamená, že se vřeteno otáčí o 1000 otáček za minutu, což se běžně označuje jako konstantní otáčky. Druhá věc je, že G96 S80 je konstantní lineární rychlost, což je rychlost vřetena určená vzhledem obrobku.
K dispozici jsou také dvě rychlosti posuvu. G94 a F100 ukazují, že řezná vzdálenost za jednu minutu je 100 mm. Druhý je G95 F0.1, což znamená, že při každé otáčce vřetena je měřítko posuvu nástroje 0,1 mm. Výběr řezných nástrojů a stanovení řezného množství při CNC obrábění
Výběr nástrojů a stanovení řezných parametrů jsou důležitým obsahem procesu CNC obrábění. Ovlivňuje nejen výkon obrábění vertikálního obráběcího centra CNC, ale také přímo ovlivňuje kvalitu obrábění. Rozvoj dovedností CAD/CAM umožňuje přímo využívat plánovací data CAD ve vertikálním obráběcím centru CNC, zejména spojení mezi mikropočítačem a CNC obráběcím strojem, takže celý proces plánování, plánování procesů a programování je dokončen na počítač, obecně není nutné vydávat speciální procesní soubor.
V současné době mnoho softwarových balíků CAD/CAM poskytuje aktivní programovací funkce. Tyto softwary obecně vyvolávají související problémy s plánováním procesů v programovacím rozhraní, například výběr nástroje, plánování dráhy obrábění, nastavení řezného množství atd. A programátor stačí nastavit relevantní parametry lze aktivně generovat a přenášet do CNC obráběcí stroj pro zpracování. Proto je výběr nástroje a určování množství řezu v CNC obrábění dokončeno ve stavu interakce člověk-počítač, což představuje jasný kontrast s obecným zpracováním obráběcích strojů. Současně také vyžaduje, aby programátoři zvládli základní kritéria pro výběr nástroje a určování řezného množství. Při programování plně zvažte vlastnosti CNC obrábění. Tento článek pojednává o problémech výběru nástrojů a řezných parametrů, se kterými se musí NC programování setkat, uvádí některá pravidla a návrhy a diskutuje o problémech, kterým je třeba věnovat pozornost.
1. Typy a charakteristiky běžně používaných nástrojů pro CNC obrábění
CNC obráběcí nástroje mají vlastnosti nezbytné k přizpůsobení vysoké rychlosti, vysoké účinnosti a vysokému stupni automatizace CNC obráběcích strojů. Obecně by měly zahrnovat univerzální nástroje, univerzální držáky spojovacích nástrojů a malý počet speciálních držáků nástrojů. Nástrojový držák musí být připojen k nástroji a namontován na výkonovou hlavu obráběcího stroje, takže byl postupně standardizován a serializován. Existuje mnoho způsobů klasifikace CNC nástrojů.
Podle struktury nástroje jej můžeme rozdělit na: ① Integrovaný typ; ②Vkládaný typ, svařovací nebo strojní svorka, typ strojní svorky lze rozdělit na dva typy: neindexovatelné a indexovatelné; ③Speciální typy, jako jsou kompozitní nástroje, redukují vibrační nože atd. Podle materiálů použitých k výrobě nástrojů je lze rozdělit na: ① nástroje z rychlořezné oceli; ② nástroje ze slinutého karbidu; ③ diamantové nástroje; ④ nástroje z jiných materiálů, jako jsou nástroje kubického nitridu bóru, keramické nástroje atd. Z procesu řezání lze rozdělit na: ① soustružnické nástroje, včetně vnějšího kruhu, vnitřního otvoru, závitu, řezných nástrojů atd .; ② vrtací nástroje, včetně vrtáků, výstružníků, závitníků atd .; ③ vyvrtávací nástroje; ④ frézovací nástroje Počkejte. Aby byly splněny požadavky CNC obráběcích strojů na trvanlivost, stabilitu, snadné nastavení a vyměnitelnost nástrojů, v posledních letech se široce používají strojně upnuté vyměnitelné nástroje, které dosahují 30% až 40% celkových CNC nástrojů. Úběr kovů Částka představuje 80% až 90% z celkové částky.
Ve srovnání s nástroji používanými na obecných obráběcích strojích mají CNC nástroje mnoho různých požadavků, zejména s následujícími charakteristikami:
⑴ Dobrá tuhost (zejména u hrubých obráběcích nástrojů), vysoká přesnost, nízká odolnost proti vibracím a tepelné deformaci;
⑵ Dobrá zaměnitelnost, vhodná pro rychlou výměnu nástroje;
⑶ Vysoká životnost, stabilní a spolehlivý řezný výkon;
Scale Měřítko nástroje lze snadno upravit, aby se zkrátila doba úpravy nástroje;
⑸ Nástroj by měl být schopen spolehlivě lámat nebo rolovat třísky, aby usnadnil odstraňování třísek;
ErSerializace a standardizace usnadňující programování a správu nástrojů.
Za druhé, výběr nástrojů vertikálního obráběcího centra CNC
Výběr nástroje se provádí ve stavu interakce člověk-počítač při programování CNC. Správný výběr nástrojů a držáků nástrojů by měl být založen na možnostech zpracování obráběcího stroje, výkonu dat obrobku, postupech zpracování, množství řezu a dalších souvisejících faktorech. Obecná kritéria pro výběr nástroje jsou: snadná instalace a seřízení, dobrá tuhost, vysoká trvanlivost a přesnost. Za předpokladu splnění požadavků na zpracování zkuste zvolit kratší držák nástroje, abyste zlepšili tuhost zpracování nástroje.
Při výběru nástroje musí být rozměry nástroje přizpůsobeny vnějším rozměrům zpracovávaného obrobku. Ve výrobě se čelní mlýny často používají pro obecné zpracování plochých dílů; při frézování by měly být vybrány frézy z tvrdokovu; při zpracování výčnělků a drážek by měly být vybrány vysokorychlostní čelní frézy; drsný povrch nebo hrubé obrábění Při vrtání otvorů si můžete vybrat frézy na kukuřici s karbidovými břitovými destičkami; pro zpracování některých trojrozměrných profilů a obecných obrysů s proměnnými úhly zkosení se často používají kulové frézy, prstencové frézy, kuželové frézy a kotoučové frézy.
Při provádění povrchových úprav volného tvaru, protože rychlost řezání nástroje na konci kuličky je nulová, aby byla zajištěna přesnost obrábění, je rozteč linií řezu obecně velmi hustá, takže konec kuličky se často používá k povrchové úpravě . Plochý nástroj je z hlediska kvality zpracování povrchu a řezné síly lepší než nástroj s kulovým koncem. Proto pokud je zaručeno, že nebude řezat, ať už jde o hrubování nebo dokončování zakřivených ploch, měly by být nejprve vybrány nástroje s plochým koncem. Trvanlivost a přesnost nástroje navíc velmi souvisí s cenou nástroje. Je třeba věnovat pozornost tomu, že ve většině případů vybraný nástroj zvyšuje náklady na nástroj, ale výslednou kvalitu zpracování a výkon zpracování Tento postup může výrazně snížit celkové náklady na zpracování.
Na obráběcím centru jsou do zásobníku nástrojů nainstalovány různé nástroje a výběr nástroje a výměna nástroje se provádějí kdykoli podle programových předpisů. Proto je nutné vybrat standardní držáky nástrojů, aby bylo možné standardní nástroje používané při vrtání, vyvrtávání, roztahování, frézování a dalších procesech rychle a přesně instalovat na vřeteno nebo zásobník nástrojů obráběcího stroje. Programátor by měl rozumět strukturálním rozměrům, metodám seřizování a stupnicím seřizování držáků nástrojů použitých na obráběcím stroji, aby mohl během programování určit radiální a axiální rozměry nástroje. V současné době používá obráběcí centrum mé země' systém TSG East-West a jeho držáky nástrojů mají dva typy: přímou stopku (tři standardy) a kuželovou stopku (čtyři standardy), včetně celkem 16 nástrojů držáky pro různé účely.
V ekonomickém CNC obrábění, protože ostření, měření a výměna nástrojů se většinou provádí ručně, je pomocná doba delší. Proto je nutné rozumně zařídit pořadí nástrojů. Obecně je třeba dodržovat následující pokyny: ①Minimalizovat počet nástrojů; ②Po upnutí nástroje by měly být dokončeny všechny součásti zpracování, které lze dokončit; Tools Hrubovací a dokončovací nástroje by měly být používány samostatně, i když se jedná o nástroje stejné normy; ④ Nejprve frézování, potom vrtání; First Nejprve povrchová úprava, poté dvojrozměrná obecná úprava; ⑥ Je -li to možné, měla by být aktivní funkce výměny nástrojů CNC obráběcích strojů co nejvíce využívána ke zlepšení výkonu výroby.
Za třetí, stanovení řezných parametrů pro CNC obrábění
Kritériem rozumného výběru parametrů řezání je, že během hrubého obrábění je hlavním účelem zvýšení výtěžku, ale je třeba vzít v úvahu také ekonomiku a náklady na zpracování; polodokončování a dokončování by mělo brát v úvahu řeznou sílu za předpokladu zajištění kvality obrábění. „Ekonomika a náklady na zpracování. Podrobná hodnota by měla být stanovena podle příručky obráběcího stroje, příručky parametrů řezání a kombinována se zkušenostmi.
Depth Hloubka řezu t. Když souhlasí tuhost obráběcího stroje, obrobku a nástroje, t se rovná přídavku na obrábění, což je užitečný způsob, jak zlepšit rychlost výroby. Aby byla zajištěna přesnost obrábění a drsnost povrchu součástí, měla by být pro dokončení obecně ponechána určitá rezerva. Přídavek na dokončení CNC obráběcích strojů může být o něco menší než u obecných obráběcích strojů.
Width Šířka řezu L. Obecně je L úměrná průměru nástroje d a nepřímo úměrná hloubce řezu. V ekonomickém CNC obrábění je obecná stupnice hodnot L: L=(0,6 ～ 0,9) d.
SpeedŘezná rychlost v. Vylepšení v je také způsob, jak zvýšit produktivitu, ale v je v těsnější souvislosti s trvanlivostí nástroje. S nárůstem v trvanlivost nástroje prudce klesá, takže volba v závisí hlavně na trvanlivosti nástroje. Kromě toho rychlost řezání také úzce souvisí se zpracováním dat. Například při frézování legované oceli 30CrNi2MoVA pomocí čelní frézy může být v asi 8 m/min; při frézování hliníkové slitiny se stejnou čelní frézou může být v 200 m/min. výše.
Speed Otáčky vřetena n (r/min). Rychlost vřetena se obecně volí podle řezné rychlosti v. Účetní vzorec je:
Ve vzorci je d průměr nástroje nebo obrobku (mm).
Ovládací panel vertikálního obráběcího centra cnc je obecně vybaven spínačem pro nastavení (zvětšení) otáček vřetena, který může během procesu obrábění upravovat otáčky vřetena v celých násobcích.
⑸ Rychlost posuvu vF
vF by měl být vybrán na základě požadavků na přesnost obrábění a drsnost povrchu součástí, jakož i informací o nástroji a obrobku. Zvýšení vF může také zvýšit produkční výkon. Když je drsnost povrchu zpracování nízká, lze vF vybrat větší. Během procesu obrábění lze vF také nastavit ručně pomocí seřizovacího spínače na ovládacím panelu stroje, ale maximální rychlost posuvu je závislá na omezeních tuhosti zařízení a výkonu podávacího systému.
