Příběh vyléčení Bian Que
Během období Válčících států se král Wen z Wei jednou zeptal slavného lékaře Bian Que: "Všichni tři bratři ve vaší rodině jsou dobří v medicíně. Který z nich je nejlepší?"
obrázek
Král Wen se zeptal: "Tak proč jsi nejslavnější?"
Bian Que odpověděl: "Můj nejstarší bratr léčí nemoc ještě předtím, než nemoc propukne. Protože většina lidí neví, že může nemoc vymýtit předem, takže jeho pověst se nemůže šířit. Ví to jen naše rodina.
obrázek
Můj druhý bratr léčí nemoci na začátku nemoci; většina lidí si myslí, že umí léčit jen drobné neduhy, takže jeho pověst se vztahuje pouze na místní lidi.
A když léčím nemoci, léčím je, když jsou vážné. Většina lidí mě vidí, jak dávám jehly na meridiány, abych nechal krev, aplikuji léky na kůži a další léčebná opatření, takže si myslí, že mé lékařské dovednosti jsou skvělé a moje pověst se šíří po celé zemi. "
Král Wen řekl: "Mluvíš velmi dobře."
Vybavení je jako u lidí. Pokud je zařízení dobře udržováno, nebude se porouchat. Musíme se zamyslet nad příčinami poruch a přijmout opatření, abychom jim předešli. V procesu používání zařízení je cílem techniků údržby dosáhnout nulové poruchy zařízení.
Údržba zařízení je stejná jako léčba nemocí a záchrana životů. Je třeba se zaměřit na prevenci a být dobrý v léčbě „preventivních nemocí“. Údržba zařízení by měla být prováděna dobře, aby se předešlo poruchám a dosáhlo se nulových poruch zařízení. Nulové selhání jsou nejvyšší snahou pracovníků údržby.
Nulová porucha zařízení neznamená, že zařízení neselže, ale že zařízení neselže v době výroby a technici údržby eliminují poruchu zařízení v zárodku v nevýrobní době technickými prostředky. .
Letadlo se například nemůže během letu porouchat; dalším příkladem je, že v klíčové výrobě elektřiny dojde při dlouhodobém zastavení výroby z důvodu poruchy k obrovským ztrátám. Proto je u tohoto typu zařízení nutné provést generální opravu v mimovýrobních hodinách, aby se odstranily skryté potíže a zajistila se nulová poruchovost.
Právě proto, že naše vedení výrobního místa vážně zanedbávalo zařízení, má zařízení často "příznaky"!
obrázek
Kde jsme?
Rozdíl spočívá v chápání moderního managementu, implementaci systému managementu a používání nejmodernějších zařízení se zaostalými koncepcemi.
Výroba moderních týmů je stále více neoddělitelná od různých zpracovatelských a pomocných zařízení. Bez stabilního provozu zařízení nebude existovat žádná normální základna pro přežití týmů.
Na druhou stranu zařízení kolem nás často porušuje naše přání, časté poruchy, výpadky energie, úniky oleje, vadné náhradní díly, ztráta funkcí atd. Tyto problémy způsobené zařízením vždy narušují běžnou práci a výrobní závod organizuje činnosti podle toho. Vždy v přerušeném stavu. Vedoucí týmu se postupem času změnil z „bojové elity“, která organizuje výrobu, na „hasičskou elitu“, která organizuje nouzové opravy a hlášení.
Obdobně, tváří v tvář častým poruchám zařízení, oddělení správy zařízení a odborní pracovníci údržby se s tím potýkají. Spěchají kolem a všude bojují s požáry, ale stále se nemohou zbavit smůly, že si na ně stěžuje frontový personál. Nakonec velitel čety v první linii a personál údržby zařízení současně vyčerpaní, bezmocní.
obrázek
Jak dosáhnout nulového selhání?
Někdo se může zeptat, z hlediska nulové poruchy lze zařízení používat navždy? Zde musíme rozlišovat dva různé pojmy: přirozené stárnutí a nucené zhoršování.
Takzvané přirozené stárnutí znamená, že ačkoliv je způsob použití správný, postupem času prochází zařízení fyzikálními a chemickými změnami a počáteční výkon postupně klesá.
Takzvané vynucené zhoršení se týká nesprávného fungování, které uměle podporuje zhoršování. Například nedochází k tankování v místě, kde by se mělo tankovat, nebo je množství tankování příliš malé nebo cyklus je příliš dlouhý. Dochází také k neprovedení řádného čištění zařízení atd., to znamená, že neudělání toho, co by se mělo udělat, způsobí poškození zařízení.
Tímto způsobem je životnost zařízení nižší než jeho předpokládaná životnost, která je mnohem kratší než životnost přirozeného stárnutí. Význam hlediska nulové chyby je proto v tom, že nás vede k tomu, abychom správně porozuměli chybám, dělali to, co bychom měli dělat, abychom se vyhnuli nucenému zhoršování a oddalovali přirozené stárnutí.
Důvodem, proč je zatím stále mnoho závad, je to, že často není pochopena skutečná příčina závady. Obvykle existují nějaké drobné skryté nedostatky, které předcházejí selhání. Pokud věnujeme pozornost této nenápadné potenciální závadě, která nakonec vede k poruše dříve, než k poruše dojde, a včas ji zlepšíme, lze poruchu odstranit. Je vidět, že samozřejmou léčbou případných vad je zásada „bez selhání“.
obrázek
Abychom v této práci skutečně pokročili, odvodili jsme pět protiopatření k dosažení nulových poruch na základě možných příčin poruch:
1. Mít základní podmínky Takzvané základní podmínky se týkají čištění, doplňování paliva, upevnění a podobně. Porucha je způsobena zhoršením stavu zařízení, ale většina zhoršení je způsobena nedostatkem tří prvků základních podmínek.
2. Přísně dodržujte podmínky použití Podmínky použití jsou určeny při projektování strojů a zařízení. Při použití v přísném souladu s podmínkami použití zařízení zřídka selže. Jako napětí, rychlost, teplota a podmínky instalace atd. se určují podle vlastností zařízení.
3. Uveďte zařízení do normálního stavu Zařízení, i když má základní podmínky a zaručuje podmínky použití, je obtížné být dokonalé, takže zařízení bude stále chátrat a selhávat. Dejte tedy najevo implicitní zhoršení a vraťte jej do normálu. To znamená, že bychom měli pravidelně provádět řádné kontroly a preventivní opravy zařízení.
Kliknutím zobrazíte--Přehled kurzů školení odborných chemických dovedností v roce 2023
4. Zlepšit konstrukční nedostatky. Některé závady nelze odstranit ani po provedení výše uvedených tří protiopatření. Často jsou způsobeny nedostatky nebo chybami v návrhu, výrobě a instalaci zařízení. Takové závady by měly být pečlivě analyzovány a tyto závady by měly být odstraněny.
5. Zlepšit kvalitu lidí Všechna protiopatření musí provádět lidé a lidé jsou tím nejzákladnějším v procesu uvědomění si nulového selhání. Zaprvé musí mít každý seriózní přístup a profesionalitu, zadruhé správně chápat závady a nakonec zdokonalit odborné dovednosti operátorů a personálu údržby. a
Obecně bychom při každodenní práci měli dobře vykonávat následující práce: činnosti, které zabraňují znehodnocení: správná obsluha, příprava, seřizování, čištění, doplňování paliva, upevnění atd.; Provádějte každodenní a pravidelné kontroly zařízení, abyste co nejdříve našli skryté problémy; činnosti k obnovení zhoršení: včas odstranit skrytá nebezpečí a zhoršení stavu, aby se zařízení mohlo vrátit do normálního stavu.
obrázek
Samoúdržbu provádějte pomocí metod krok za krokem
Každý chce, aby zařízení mělo vysokou účinnost. Pokud jde o zařízení, na úrovni jeho účinnosti se podílejí dva lidé, jeden je personál výroby a obsluhy a druhý je personál údržby a oprav. Pokud se obě strany považují za izolované strany, my jsme výrobci a pouze je používáme a vy jste správci a jste zodpovědní za kvalitu zařízení, což samozřejmě nepřinese žádné dobré výsledky.
Je třeba poznamenat, že výroba, použití a údržba jsou dva aspekty celku, které jsou jako dvě kola jízdního kola. Pouze tehdy, když jsou oba plně sladěni, může být účinnost zařízení plně využita. Oddělení výroby a použití se nezabývá pouze výrobou a používáním, mělo by také provádět základní práce údržby zařízení, tedy „činnosti zabraňující zhoršování stavu“. Pouze v případě, že oddělení výroby a použití odvedlo dobrou práci „prevence znehodnocení“, může oddělení údržby uplatnit skutečnou sílu prostředků celodenní údržby, které provádí, a zařízení lze skutečně a efektivně udržovat.
Činnosti údržby zaměřené na „prevenci znehodnocování zařízení“ prováděné oddělením výroby a použití nazýváme „samostatné činnosti údržby, kterých se účastní všichni zaměstnanci“, což se obvykle nazývá nezávislá údržba. v sebeúdržbových činnostech. Aby bylo možné plně využít schopnosti zařízení, je nutné implementovat „správu vlastního zařízení sami“ a být člověkem, který umí zařízení ovládat. Proto musí mít operátor kromě schopnosti vyrábět produkty také následující čtyři schopnosti:
1. Schopnost odhalit abnormality „Schopnost detekce abnormalit“, která dokáže odhalit abnormality v zařízení, nespočívá pouze v odhalení abnormalit, když došlo k poruše nebo závadě, ale ve schopnosti odhalit, kdy se zdá, že nastala porucha nebo dojde k závadě. Abnormality, jako je příčina těchto poruch, jsou jasné na první pohled. Jedině tak to lze nazvat skutečnou „abnormální objevovací schopností“.
2. Schopnost správně a rychle se vypořádat s abnormalitami (schopnost zvládání zotavení) U abnormálních jevů, které byly objeveny, pouze jejich uvedením do původního správného stavu může být uplatněna původní funkce zařízení a mělo by být také schopno reagovat podle stupně abnormality. Rozhodněte se, zda se ohlásit nadřízenému a oddělení údržby a jak to řešit.
3. Schopnost nastavit podmínky Schopnost najít abnormality často závisí na úrovni a zkušenostech každého člověka. Kvůli rozdílům v úrovni a zkušenostech může ovlivnit odhalení abnormalit. Aby se tomuto jevu zabránilo, mělo by být stanoveno určité množství, aby bylo možné posoudit, zda je zařízení normální. Kritéria posuzování by měla být kvantitativní, přičemž jako příklad by měla být uvedena teplota, kvantitativní by mělo být určeno jako „mělo by být pod XX stupňů“, spíše než vágně popisováno jako „žádná abnormální horečka“. Zde chci zdůraznit, že namísto zdržování implementace zdůrazňováním správnosti měřítka úsudku je lepší nejprve stanovit dočasné měřítko a poté jej několikrát revidovat, aby se určilo vhodnější měřítko. Tato metoda je realističtější. a
4. Udržování schopností správy Není tak dobré jako prevence, pokud se zařízení nepodaří opravit. Z tohoto důvodu je třeba přísně dodržovat zavedené normy, jako jsou „normy čištění a doplňování paliva“ a „normy samokontroly“.
Jak se utváří schopnost, to závisí hlavně na neustálém učení a akumulaci v práci, takže samotná práce je druh učení a díky neustálému zlepšování schopností může dosáhnout více pracovních výsledků a tyto tři jsou na sobě závislé. , vzájemný propagační vztah.
Aby bylo možné vyškolit operátory, kteří mohou ovládat zařízení, je nutné vytvořit systém samoúdržby. Na jedné straně je třeba dbát na kultivaci talentů a na straně druhé je nutné efektivně zdokonalovat práci podle jejich skutečných schopností tak, aby bylo dosaženo skutečného efektu, tedy tohoto efektu. lze udržovat. Při provádění svépomocné údržby bychom neměli doufat, že vyřešíme mnoho problémů najednou. Z tohoto důvodu organizujeme cíle a obsahy do sedmi kroků, což je „samoúdržba krok za krokem“. Ideálním způsobem je provést každý krok důkladně a počkat, dokud nebude dosaženo určité úrovně, než přejdete k dalšímu kroku.
Sedm kroků k dokončení svépomocné údržby
Krok 1: Počáteční čištění Počáteční čištění bere zařízení jako střed a důkladně čistí prach, odpadky atd. Potřebujeme změnit čištění na kontrolu, kontrola může najít problémy, odhalit potenciální závady zařízení a včas je řešit. Čištění zároveň může pomoci obsluze v péči o zařízení.
Krok 2: Protiopatření u zdrojů výskytu a obtížných částí Pro udržení a zlepšení výsledků prvotního čištění v první etapě je nutné odstranit základní příčiny (zdroje) prašnosti, znečištění apod. Za tímto účelem mohou být přijata protiopatření, jako je eliminace, zakrytí a utěsnění. U dílů, které se obtížně udržují, jako je doplňování paliva, čištění, dekontaminace atd., by měla být rovněž přijata účinná protiopatření ke zlepšení udržovatelnosti zařízení.
Krok 3: Napište měřítka čištění a doplňování paliva Na základě zkušeností získaných v prvním a druhém kroku sepište dočasné měřítko pro údržbu zařízení, které máte na starosti, jako je čištění, doplňování paliva, upevnění a další základní podmínky. a
Krok 4: Komplexní inspekce Aby bylo možné plně hrát základní funkce zařízení, je nutné naučit se konstrukci, funkci a kritéria posuzování zařízení, zkontrolovat vzhled každé hlavní části zařízení, najít závady zařízení a restaurovat je a zároveň ovládat potřebné inspekční dovednosti. Kromě toho lze zvážit neustálé zlepšování dříve napsaných benchmarků pro kontrolu. a
Krok 5: Vlastní kontrola Na základě srovnávacích kritérií čištění, srovnávacích hodnot pro doplňování paliva a kontrolních srovnávacích hodnot napsaných ve třetím kroku přidejte obsah získaný ve čtvrtém kroku a plně dodržujte implementaci. Toto je měřítko samokontroly. V procesu učení a provádění je také nutné se neustále učit a být obeznámen s provozem a pohybem zařízení, korelací mezi kvalitou a vybavením atd., a mít schopnost zařízení správně obsluhovat a včas odhalit abnormality.
Krok 6: Uspořádání a náprava Rozšiřte rozsah činností ze stávajících činností zaměřených na zařízení na periferní zařízení a celou dílnu. Na základě zvládnutí schopností výše uvedených pěti kroků se rozvinout k realizaci a udržení správné image celé dílny. Třídění uvedené v tomto kroku má za úkol specifikovat přípravky, polotovary, vadné výrobky atd. v dílně a formulovat manažerské benchmarky. Objekty řízení, jako jsou věci a věci, by měly být zcela zredukovány a co nejvíce zjednodušeny. Takzvaná náprava spočívá v dodržování (udržování) stanoveného benchmarku a jeho postupném vylepšování tak, aby jej operátoři mohli snadno dodržovat. Workshop implementuje vizuální management a management implementuje standardizaci. a
Sedmý krok: důkladnost samosprávy Činností v prvních šesti krocích bylo dosaženo mnoha výsledků a také personál byl důkladně proškolen. Proto je sedmým krokem nastolit pocit neustálého zlepšování a provádět neustálé zlepšování. Cyklus PDCA v kombinaci s firemními politikami a cíli formuluje nové cíle skupinové aktivity vhodné pro něj samotného, aby bylo dosaženo důkladného sebeřízení.
