Řezání stále složitějších dílů vyžaduje vysokou rychlost úběru materiálu, vysokou kvalitu povrchu, přísnou toleranci a spolehlivý proces obrábění, což vyžaduje chytřejší a výkonnější CNC systém pro splnění požadavků.
Německý CNC systém HEIDENHAIN jako prvotřídní CNC systém má bohaté funkce a mnoho softwarových možností, které mohou plně splnit náročné požadavky průmyslu. Dnes se podíváme na výkonné 5-funkce osového obrábění CNC systému HEIDENHAIN TNC.
01
digitální dvojče
Funkce realistické simulace zlepšuje spolehlivost výrobního procesu
Na programovací stanici poskytuje digitální dvojče přesnou digitální verzi modelu obráběcího stroje, která dokáže plně využít skutečné kinematické charakteristiky, strojní parametry a funkce obráběcího stroje při návrhu a programování front-endu. Uživatelé mohou bezpečně používat programovací stanici a výstup programu pomocí CAM a plynule spouštět NC program ve skutečném zpracování.
Rychle a spolehlivě vyrobit:
1) Zkontrolujte a optimalizujte dráhu nástroje;
2) Vyhněte se přerušení programu;
3) vyhnout se kolizi;
4) Plně využít oblast zpracování;
5) Otestujte komplexní 5-pohyb osy;
6) Zkontrolujte a optimalizujte polohu upnutí obrobku.
02
DCM
Dynamické sledování kolize
Pětiosé obráběcí pohyby jsou složité a téměř nemožné je předvídat. Aby se minimalizovaly nehody na obráběcích strojích a zranění obsluhy stroje, monitoruje Dynamic Collision Monitoring (DCM) celou oblast obrábění, aby se zabránilo kolizím mezi nástroji, přípravky a součástmi stroje. V režimu zkušebního provozu jsou kolize detekovány ještě před spuštěním programu, čímž se zabrání přerušení programu a opětovnému upnutí.
Maximální ochrana stroje:
1) Realisticky zobrazte součásti obráběcího stroje;
2) Spolehlivá vzdálenost zatažení;
3) Intuitivní grafické zobrazení a pomocné dialogy;
4) Sledujte nože, nože a přípravky;
5) Plně využijte oblast zpracování.
03
KinematicsOpt
Plně automatický cyklus účinně zlepšuje 5-přesnost os
Funkce KinematicsOpt kontroluje přesnost rotační nebo otočné osy a kompenzuje odchylky v jejím středu otáčení. Hodnoty offsetu se automaticky odešlou do kinematického modelu a tam se zohlední.
Dlouhodobá údržba vysoce přesného zpracování:
1) Snadné provedení sekundární kalibrace a udržení vysoké přesnosti po dlouhou dobu;
2) Zálohování dat pro řešení změn v modelu pohybové charakteristiky;
3) Snadná obnova určené konfigurace;
4) Funkce protokolu měření pro splnění přísných požadavků na dokumentaci.
04
OCM
Efektivní obrábění a snížené opotřebení nástrojů
Cyklus "Excellent Contour Frézování" efektivně a šetrně k nástroji hrubuje a dokončuje kapsy a čepy jakéhokoli tvaru. CNC systém automaticky vypočítává složité cykloidní frézovací pohyby a vestavěný kalkulátor řezných parametrů je pohodlný a snadno použitelný k určení ideálních parametrů zpracování.
Efektivní a spolehlivý OCM je zkratka pro zvýšení produkce:
1) Konzistentní řezné podmínky;
2) Vyšší řezné parametry;
3) Vynikající výkon při odstraňování třísek;
4) Snižte zahřívání nástroje;
5) Výrazně snížit opotřebení nástroje;
6) Čas je kratší a řezný objem je větší.
05
5osé obrábění
Výkonné funkce splňující náročné požadavky na zpracování
Během 5-osového obrábění provádějí lineární osy často vysoce dynamické kompenzační pohyby. Požadavek na vysoké rychlosti posuvu a vysoké zrychlení proto může vést k vibracím nebo jiným zdrojům chyb. Výkonná funkce řízení pohybu TNC dokáže efektivně optimalizovat kompenzační pohyb každé lineární osy, čímž poskytuje ideální řešení pro snížení vibrací a dosažení vysokého dynamického výkonu při řezání.
Řídicí systém TNC zajišťuje hladký a vysoce přesný pohyb rotačních os pro dosažení ideální kvality povrchu při rychlých změnách směru mezi nástrojem a obrobkem.
Funkce pro vysokou přesnost a vysokou dynamiku pohybu nástroje:
1) Dynamická vysoká přesnost: zlepšení přesnosti osy ve vysoce dynamickém pohybu;
2) TCPM: Jednoduché a praktické nastavení, splňující požadavky každého nezávislého obrobku a zpracování;
3) Cyklus 32: Dosáhněte vysoké kvality povrchu, zkraťte dobu obrábění a splňte požadavky na přísné tolerance.
06
Smyčka 444
Automatizované zajištění kvality na stroji
Cyklus 444 zpracovává data měřicích bodů pro 3D geometrie, aby byla zajištěna vysoká kvalita. Jednoduše zadejte daný bod průzkumu s jeho souřadnicemi a normálovým vektorem. TNC automaticky provede snímání a zjistí, zda je měřený bod v toleranci.
Změřte chybu obrysu ve 3D prostoru:
1) Plně automatická optimalizace procesu;
2) Nakloněná sonda měří 3D geometrii;
3) 3D kalibrační funkce může měřit s vysokou přesností;
4) Použijte systémové parametry k dotazování pod kontrolou programu;
5) Zjistit potřebné opravy;
6) Hlásit přerušení programu a informace o chybě;
7) Protokoly měření ve formátu HTML, snadno čitelné.
