1. Zpracovatelské společnosti by měly nejprve vybavit každou formu kartou historie, která podrobně a statisticky analyzuje její použití, údržbu (mazání, čištění, prevence koroze) a stav poškození. To jim umožňuje identifikovat poškozené díly a součásti, stupeň opotřebení a poskytuje informace pro identifikaci a řešení problémů. Zahrnuje také parametry procesu formování formy a materiály použité ve výrobku, čímž se zkracuje doba zkoušení formy a zvyšuje se efektivita výroby.
2. Zpracovatelské společnosti by měly testovat různé parametry výkonu formy, zatímco vstřikovací stroj a forma normálně běží, a měřit rozměry konečného lisovaného plastového dílu. Tyto informace určují aktuální stav formy, identifikují poškození dutiny, jádra, chladicího systému a dělicí plochy. Na základě informací poskytnutých plastovým dílem lze určit stav poškození formy a opatření k opravě.
3. Klíčové součásti formy vyžadují pečlivé sledování a kontrolu: Vyhazovací a vodicí součásti zajišťují pohyb při otevírání a zavírání formy a vyhazování plastových dílů. Pokud dojde k zablokování některého dílu v důsledku poškození, výroba se zastaví. Proto by měly být čepy vyhazovače a vodicí sloupky pravidelně mazány (s použitím nejvhodnějšího maziva) a pravidelně kontrolovány, zda nedošlo k deformaci a poškození povrchu. Jakékoli poškozené součásti okamžitě vyměňte. Po dokončení výrobního cyklu naneste na pracovní plochy formy, pohyblivé části a vodicí součásti profesionální antikorozní olej-. Zvláštní pozornost je třeba věnovat ochraně ložisek forem s ozubenými koly a hřebeny a pevnosti pružin pružin{7}}zatížených forem, aby bylo zajištěno, že budou vždy v optimálním provozním stavu.
Jak výroba pokračuje, kotel, rez, kal a řasy se snadno hromadí v chladicích kanálech, což zmenšuje průřez a zužuje chladicí kanály. To výrazně snižuje rychlost výměny tepla mezi chladicí kapalinou a formou, což zvyšuje výrobní náklady. Proto je čištění chladicích kanálů zásadní. U forem s horkými vtoky je údržba topných a řídicích systémů zvláště důležitá, aby se předešlo výpadkům výroby. Proto by se po každém výrobním cyklu měly ohřívače pásu, tyčové ohřívače, topné sondy a termočlánky na formě změřit ohmmetrem. Pokud jsou některé poškozeny, měly by být neprodleně vyměněny a výsledky porovnány se záznamem historie formy. Je třeba vést záznamy, aby bylo možné včas identifikovat problémy a přijmout vhodná opatření.
4. Věnujte zvýšenou pozornost údržbě povrchu formy, protože přímo ovlivňuje kvalitu povrchu výrobku. Základem je zabránit rzi. Výběr vhodného, vysoce-kvalitního a profesionálního oleje na ochranu proti korozi-je proto zásadní. Poté, co forma dokončí svůj výrobní úkol, měly by být použity různé metody k pečlivému odstranění zbytků vstřikovací formy v závislosti na materiálu pro vstřikování. Měděné tyče, měděné dráty a profesionální čističe forem lze použít k odstranění zbytků vstřikovacích forem a jiných usazenin z formy a následnému sušení na vzduchu. K čištění nepoužívejte tvrdé předměty, jako jsou železné dráty nebo ocelové tyče, protože by mohly poškrábat povrch. Pokud jsou rezavé skvrny způsobeny korozivním vstřikováním, použijte brusku k vyleštění formy a nastříkejte profesionální olej na ochranu proti korozi-. Poté formu uložte na suchém, chladném a bezprašném-místě.
Vstřikovací formy jsou nejdůležitějším formovacím zařízením při zpracování vstřikováním; jejich kvalita přímo ovlivňuje kvalitu hotového výrobku. Kromě toho, protože formy tvoří významnou část výrobních nákladů vstřikovacích společností, jejich životnost přímo ovlivňuje náklady na výrobky vyrobené vstřikováním. Zlepšení kvality vstřikovacích forem a zajištění správné údržby pro prodloužení jejich životnosti je proto zásadní otázkou pro vstřikovací společnosti, které se snaží snížit náklady a zvýšit efektivitu.
Vstřikovací společnosti mají často širokou škálu produktů a časté výměny forem. Po dokončení výrobního cyklu se formy obvykle skladují až do dalšího cyklu. Některé společnosti však skladování forem nevěnují dostatečnou pozornost, což vede ke korozi, snížené povrchové úpravě a dalším problémům při skladování. To má za následek nižší kvalitu produktu, vyšší zmetkovitost a v některých případech se formy stávají nepoužitelnými, což vyžaduje značné investice do nových forem a způsobuje značný odpad.
Údaje ukazují, že používání a údržba tvoří 15–20 % faktorů ovlivňujících životnost formy. Životnost vstřikovacích forem může obecně dosáhnout 800 000 cyklů a některé dobře{5}}udržované formy v zahraničí ji mohou prodloužit dokonce 2–3krát. Životnost vstřikovacích forem v tuzemských firmách je však vlivem zanedbání údržby poměrně krátká, jen asi 1/5 až 1/3 oproti zahraničním firmám. Krátká životnost vstřikovacích forem vede k miliardám jüanů plýtvání časem a energií při zpracování oceli a také ztrátám v důsledku dopadu na kvalitu produktu.
Proto je klíčová údržba vstřikovacích forem, konkrétně takto:
1. Zpracovatelské společnosti by měly nejprve vybavit každou formu kartou historie, která pečlivě zaznamenává a statisticky analyzuje její použití, údržbu (mazání, čištění, prevence koroze) a stav poškození. To umožňuje identifikaci poškozených dílů a součástí, stupeň opotřebení a poskytuje informace pro-řešení problémů. Zahrnuje také parametry procesu formování formy a materiály použité ve výrobku, čímž se zkracuje doba zkoušení formy a zvyšuje se efektivita výroby.
2. Zpracovatelské společnosti by měly testovat různé výkonnostní parametry formy, zatímco vstřikovací stroj a forma normálně fungují, a měřit rozměry konečného lisovaného plastového dílu. Tyto informace určují aktuální stav formy, identifikují poškození dutiny, jádra, chladicího systému a dělicí plochy. Na základě informací poskytnutých plastovým dílem lze určit stav poškození formy a opatření k opravě.
3. Několik klíčových součástí formy vyžaduje soustředěné sledování a kontrolu: Vyhazovací a vodicí součásti zajišťují pohyb při otevírání a zavírání formy a vyhazování plastových dílů. Pokud dojde k zablokování některé části těchto součástí v důsledku poškození, výroba bude zastavena. Proto by měly být čepy vyhazovače a vodicí sloupky pravidelně mazány (s použitím nejvhodnějšího maziva) a pravidelně kontrolovány, zda nedošlo k deformaci a poškození povrchu. Jakékoli poškozené součásti okamžitě vyměňte.
Po dokončení výrobního cyklu naneste na pracovní plochy formy, pohyblivé části a vodicí součásti profesionální antikorozní olej{0}. Zvláštní pozornost je třeba věnovat ochraně ložisek forem s ozubenými koly a hřebeny a pevnosti pružin pružin{2}}zatížených forem, aby bylo zajištěno, že zůstanou v optimálním provozním stavu.
Jak výroba pokračuje, v chladicích kanálech se snadno hromadí vodní kámen, rez, kal a řasy, čímž se zmenšuje jejich průřez{0}} a zužují se chladicí kanály. To výrazně snižuje rychlost výměny tepla mezi chladicí kapalinou a formou, což zvyšuje výrobní náklady. Proto je čištění chladicích kanálů zásadní. U forem s horkými vtoky je údržba topných a řídicích systémů zvláště důležitá, aby se předešlo výpadkům výroby.
Proto by se po každém výrobním cyklu měly ohřívače pásu, tyčové ohřívače, topné sondy a termočlánky na formě změřit ohmmetrem. Pokud jsou některé poškozeny, měly by být neprodleně vyměněny a výsledky porovnány se záznamem historie formy. Je třeba vést záznamy, aby bylo možné včas identifikovat problémy a přijmout vhodná opatření.
4. Údržba povrchu formy je klíčová, protože přímo ovlivňuje kvalitu povrchu výrobku. Prevence rzi je prvořadá; výběr vhodného, vysoce-kvalitního a profesionálního oleje na prevenci proti korozi-je proto zásadní. Poté, co forma dokončí svůj výrobní úkol, je třeba pečlivě odstranit zbytky vstřikování pomocí různých metod v závislosti na typu vstřikování. Měděné tyče, měděné dráty a profesionální čističe forem lze použít k odstranění zbytků vstřikování a jiných usazenin z formy a následnému sušení na vzduchu.
K čištění nepoužívejte tvrdé předměty, jako jsou železné dráty nebo ocelové tyče, protože by mohly poškrábat povrch. Pokud jsou rezavé skvrny způsobeny korozivním vstřikováním, použijte brusku k vyleštění formy a nastříkejte profesionální olej na ochranu proti korozi-. Poté formu uložte na suchém, chladném a -bezprašném místě.
Dobře-udržovaná forma může zkrátit dobu montáže formy a zkušebního provozu, snížit výpadky výroby, zajistit hladký průběh výroby, zaručit kvalitu produktu, snížit ztráty zmetkovitosti a snížit provozní náklady společnosti a investice do dlouhodobého majetku. Na začátku dalšího výrobního cyklu může společnost bez problémů vyrábět kvalifikované produkty. Pro společnosti zpracovávající vstřikovací lisy proto na současném vysoce konkurenčním trhu mohou být dobře udržované formy významnou výhodou.
(1) Vstřikovací forma s jednou dělicí plochou
Při otevírání formy se pohyblivá forma a pevná forma oddělí, aby se odstranila plastová část. Toto se nazývá forma s jednou dělicí plochou, známá také jako dvou-desková forma. Je to nejjednodušší a nejzákladnější forma vstřikovací formy. Podle potřeby může být navržena jako jednodutinová vstřikovací forma nebo více{5}}dutinová vstřikovací forma a je nejrozšířenějším typem vstřikovací formy.
(2) Vstřikovací forma s dvojitou dělicí plochou
Vstřikovací forma s dvojitou dělicí plochou má dvě dělicí plochy. Ve srovnání s vstřikovací formou s jednou dělicí plochou přidává k pevné části formy částečně pohyblivou mezidesku (nazývanou také pohyblivá vtoková deska, ve které je uložen vtokový kanál, vodicí lišta a další díly a součásti požadované pevnou formou). Proto se také nazývá vstřikovací forma se třemi-deskami (pohyblivá deska, mezideska, pevná deska).
Běžně se používá v jednodutinových nebo vícedutinových vstřikovacích formách s bodovým vstřikováním. Během otevírání formy se mezilehlá deska odděluje od pevné desky v pevné vzdálenosti na vodicích sloupcích pevné formy, což umožňuje odstranění ztuhlého materiálu vtokového systému mezi dvěma deskami. Vstřikovací formy s dvojitým dělicím povrchem mají složitou strukturu, vyšší výrobní náklady a obtížné zpracování součástí; proto se obecně nepoužívají k lisování velkých nebo extra{4}}velkých plastových výrobků.
(3) Vstřikovací forma s bočním dělením a vytahovacím mechanismem jádra
Pokud má plastový díl boční otvory nebo boční prohlubně, je pro lisování vyžadováno boční{0}}pohyblivé jádro nebo posuvník. Po vstřikování se pohybující forma nejprve pohybuje směrem dolů o určitou vzdálenost a poté nakloněná část ohnutého kolíku připevněná k pevné formovací desce nutí jezdec pohybovat se směrem ven. Vyhazovací tyč vyhazovacího mechanismu současně tlačí na vyhazovací desku, čímž se plastový díl oddělí od jádra.
(4) Vstřikovací formy s pohyblivými lisovacími součástmi
Vzhledem k určitým speciálním strukturám plastových dílů se vyžaduje, aby vstřikovací formy měly pohyblivé lisovací součásti, jako jsou pohyblivé razníky, pohyblivé raznice, pohyblivé vložky, pohyblivá závitová jádra nebo kroužky. Tyto součásti mohou být vyjmuty z formy spolu s plastovým dílem během demontáže a poté odděleny od dílu.
(5) Automatické závitové vstřikovací formy
U plastových dílů se závitem, kdy je vyžadováno automatické vyjímání z formy, lze na formu nainstalovat otočné závitové jádro nebo kroužek. K otáčení závitového jádra nebo kroužku lze použít otvírací mechanismus, rotační mechanismus vstřikovacího stroje nebo vyhrazené převodové zařízení, čímž se odstraní plastový díl.
(6) Bezběžná vstřikovací forma
Vstřikovací forma bez vtokového kanálu používá adiabatický způsob ohřevu k udržení plastu mezi vstřikovací tryskou a dutinou v roztaveném stavu, takže žádný ztuhlý materiál z vtokového systému není vstřikován, když je lisovaný díl odstraněn. První se nazývá vstřikovací forma s adiabatickým vtokem a druhá se nazývá vstřikovací forma s horkým vtokem.
(7) Pravoúhlá-vstřikovací forma
Pravoúhlé-vstřikovací formy jsou vhodné pouze pro úhlové vstřikovací stroje. Na rozdíl od jiných vstřikovacích forem je směr podávání tohoto typu formy kolmý ke směru otevírání a zavírání formy během formování. Jeho hlavní běhoun je umístěn na obou stranách dělicí plochy mezi pohyblivou a stacionární formou a jeho průřezová plocha je obvykle konstantní, což se liší od forem používaných v jiných vstřikovacích lisech. Vyměnitelné vložky oběžného kola mohou být instalovány na koncích hlavního oběžného kola, aby se zabránilo opotřebení a deformaci vstřikovací trysky a vstupu hlavního oběžného kola.
(8) Vstřikovací forma s vyhazovacím mechanismem na stacionární formě
Ve většině vstřikovacích forem je vyhazovací mechanismus instalován na straně pohyblivé formy, což usnadňuje obsluhu vyhazovacího zařízení v systému otevírání a zavírání formy vstřikovacího stroje. Při vlastní výrobě je vzhledem k tvarovým omezením některých plastových dílů lepší ponechat plastové díly pro lisování na pevné straně formy. Pro vyjmutí plastových dílů z formy musí být na pevné straně formy nastaven vykládací mechanismus.
