1. Řízení konstrukce forem
1. Nejprve musíme plně porozumět struktuře formy, materiálu, tvrdosti, přesnosti a dalším technickým požadavkům uživatelů, včetně toho, zda je míra smrštění formovaného plastového materiálu správná, zda je 3D velikost produktu kompletní a zda se chová přiměřeně analýza zpracování.
2. Plně zvažte místa, která ovlivňují vzhled vstřikovaného výrobku, jako je smršťovací dutina, značka toku, úhel úkosu, linie svaru a trhlina.
3. Co nejvíce zjednodušit způsob zpracování formy, aniž by byla narušena funkce výrobku a tvar vzoru vstřikovaného dílu.
4. Zda je výběr dělicí plochy vhodný, musí být pečlivě zvoleno zpracování formy, vzhled tváření a odjehlování tvářených dílů.
5. Zda je metoda vyhazování vhodná, zda se používá tlačná tyč, stírací deska, vyhazovací pouzdro nebo jiné metody a zda jsou polohy tlačné tyče a stírací desky vhodné.
6. Zda je použití mechanismu bočního tahu jádra vhodné, akce je flexibilní a spolehlivá a nemělo by docházet ke stagnaci.
7. Který způsob regulace teploty je vhodnější pro plastové výrobky, který konstrukční cirkulační systém se používá pro regulaci teploty oleje, vody pro regulaci teploty, chladicí kapaliny atd. a zda je vhodná velikost, množství a umístění otvorů pro chladicí kapalinu.
8. Tvar brány, velikost kanálu pro materiál a vstupní port a zda je poloha a velikost brány vhodná.
9. Vliv deformace tepelného zpracování různých modulů a jader forem a zda je vhodný výběr normovaných dílů.
10. Zda jsou vstřikovací objem, vstřikovací tlak a upínací síla vstřikovacího stroje dostatečné, zda tryska R, průměr otvoru objímky vtokového kanálu atd. jsou správně přizpůsobeny.
Komplexní analýza a příprava těchto aspektů by měla být přísně kontrolována od počáteční fáze produktu.
a
Za druhé, řízení výrobního procesu
Přestože jsme ve fázi návrhu plně zvážili a zařídili, bude ve skutečné výrobě stále mnoho problémů a potíží. Musíme se maximálně snažit, abychom splnili původní záměr návrhu ve výrobě a zjistili efektivnější, ekonomičtější a rozumnější skutečné zpracování. procesní prostředky.
1. Vyberte si ekonomické a adaptabilní vybavení obráběcích strojů pro řešení 2D a 3D zpracování.
2. Vhodné nástroje a přípravky lze také zvážit pro pomocné přípravky ve výrobě a rozumné použití řezných nástrojů může zabránit deformaci částí výrobku, zabránit kolísání rychlosti smrštění částí výrobku, zabránit vyjmutí a deformaci částí výrobku, zlepšit přesnost výroby forem, snížit malé chyby, zabránit změnám v přesnosti formy, atd., řadu požadavků na výrobní proces a řešení.
3. Zde jsou důvody rozměrové chyby tvarovaných dílů Britské asociace plastů (BPF) a rozdělení podílu:
A: Chyba při výrobě formy je asi 1/3, B chyba způsobená opotřebením formy je 1/6C, chyba způsobená nerovnoměrnou rychlostí smrštění tvarovaného dílu je asi 1/3 a chyba způsobená nekonzistencí mezi předem určená míra smrštění a skutečná míra smrštění je asi 1/3 1/6
a
Celková chyba=A plus B plus C plus D, takže je vidět, že výrobní tolerance formy by měla být menší než 1/3 rozměrové tolerance tvářené součásti, jinak je obtížné formy, aby byla zaručena geometrická velikost tvarovaného dílu.
3. Obvykle řízení výroby
Kolísání geometrických rozměrů po vytvoření plastových dílů je častým problémem a je to jev, který se často vyskytuje:
1. Řízení teploty materiálu a teploty formy. Různé značky plastů musí mít různé teplotní požadavky. Plastové materiály se špatnou tekutostí a použití více než dvou druhů směsí budou mít různé situace. Plastové materiály by měly být řízeny při nejlepším toku. Obvykle je snadné je provést v rozmezí hodnot, ale řízení teploty formy je složitější. Různé geometrické tvary, velikosti a poměry tloušťky stěn různých tvarovaných dílů mají určité požadavky na chladicí systémy. Teplota formy do značné míry řídí dobu ochlazování;
Snažte se proto formu udržovat na přípustně nízké teplotě, abyste zkrátili vstřikovací cyklus a zlepšili efektivitu výroby. Pokud se změní teplota formy, změní se také rychlost smrštění, teplota formy zůstane stabilní a rozměrová přesnost bude také stabilní. Vady, jako je deformace, špatný lesk a chladící místa, činí fyzikální vlastnosti plastu v nejlepším stavu. Samozřejmostí je proces ladění, zejména vícedutinové lisované díly jsou složitější. Teplotu formy tedy nelze během výrobního procesu libovolně měnit a nastavení teploty formy by mělo být v doporučeném teplotním rozsahu materiálu.
2. Nastavení a ovládání tlaku a výfuku:
Vstřikovací tlak je vhodný a přizpůsobení upínací síly by mělo být určeno při odladění formy. Vzduch v mezeře tvořené dutinou formy a jádrem a plyn generovaný plastem musí být z formy odváděn výfukovou drážkou, např. výfukem Pokud vzduch není hladký, dojde k nedostatečnému vyplnění, což má za následek svar stopy nebo popáleniny; obrázek
Tyto tři vady tváření se občas objevují ve stejné části. Když je kolem tenkostěnné části tvarovaného dílu silná stěna, objeví se při příliš nízké teplotě formy stopy smrštění a při příliš vysoké teplotě formy se objeví popáleniny. Obvykle se současně objeví stopy po svařování v místě popálení a výfukové drážky jsou často ignorovány a jsou obecně v malém stavu, takže obecně, pokud nevznikají žádné otřepy; Větší ventilační štěrbiny, takže plyn procházející ramenem může být rychle odváděn ven z formy. V případě zvláštní potřeby by měl být na vyhazovacím kolíku otevřen výfukový otvor. Důvod je stejný. Zaprvé nedojde k záblesku a zadruhé se uvolní vzduch Dokud to bude dobře fungovat, bude to fungovat.
Hloubka ramene výfuku by měla být co možná nejhlubší a v zadní části ramene je umístěna velká ventilační drážka, aby mohl být plyn procházející ramenem rychle odváděn ven z formy. Důvod je stejný, jeden je, že tam není žádný záblesk, a druhý, že se dá vzduch rychle vypustit a efektu se dá dobře dosáhnout.
3. Doplňková kontrola tvarování velikosti vstřikovaných dílů
Vzhledem k rozdílnosti tvaru a velikosti některých plastových dílů dojde v různých situacích při změně teploty a tlakové ztráty po vyjmutí z formy k deformaci a deformaci. V tomto okamžiku mohou být některá pomocná svítidla nastavena tak, aby byla rychle a rychle provedena nápravná opatření a poté, co je přirozeně ochlazena a tvarována, lze dosáhnout lepších korekčních a nastavovacích efektů. Pokud je zajištěno přísné řízení během procesu vstřikování, bude velikost vstřikovaných dílů ideálně kontrolována.
