Číst a kreslit výkresy umí každý, ale každý by měl také vědět, že nejobtížnější částí strojních výkresů je kótování a technické požadavky. Editor zde shrnuje mechanické výkresy pro zlatý prášek-souhrn technických požadavků, potřebné materiály pro roboty! Ciťte se dobře, všichni nezapomeňte lajkovat a přeposílat! Pokud je obsah shledán problematickým, zanechte prosím zprávu, abyste jej opravili!
Všeobecné technické požadavky
1. Odstraňte oxidové usazeniny z dílů.
2. Na opracovaném povrchu dílu by neměly být žádné škrábance, škrábance a jiné vady, které poškozují povrch dílu.
3. Odstraňte otřepy a otřepy.
Požadavky na tepelné zpracování
1. Po kalení a temperování HRC50～55.
2. Díly jsou vystaveny vysokofrekvenčnímu kalení, popouštění při 350–370 °C, HRC40–45.
3. Hloubka nauhličení je 0,3 mm.
4. Proveďte ošetření stárnutím při vysoké teplotě.
Požadavky na toleranci
1. Neoznačené tolerance tvaru by měly splňovat požadavky GB1184-80.
2. Přípustná odchylka neoznačeného délkového rozměru je ±0,5 mm.
3. Toleranční zóna odlitku je symetrická k základní konfiguraci velikosti hrubého odlitku.
Hrany a rohy dílů
1. Žádný poloměr zaoblení R5.
2. Všechny nevyplněné zkosení jsou 2×45°.
3. Ostré rohy/ostré rohy/ostré hrany jsou tupé.
Požadavky na montáž
1. Všechna těsnění musí být před montáží napuštěna olejem.
2. Montáž valivých ložisek smí používat ohřev oleje pro horké nabíjení a teplota oleje by neměla překročit 100°C.
3. Po sestavení ozubeného kola by kontaktní místa a vůle na povrchu zubu měly splňovat požadavky GB10095 a GB11365.
4. Při montáži hydraulického systému je povoleno používat těsnicí ucpávku nebo tmel, ale je třeba zabránit jejich vniknutí do systému.
5. Díly a komponenty (včetně zakoupených dílů a outsourcingových dílů) vstupující do montáže musí mít před montáží certifikát kontrolního oddělení.
6. Díly musí být před montáží vyčištěny a vyčištěny a nesmí na nich být žádné otřepy, záblesky, oxidové okují, rez, třísky, olejové skvrny, barviva a prach.
7. Před montáží by měly být znovu zkontrolovány hlavní shodné rozměry dílů a součástí, zejména rozměry s přesahem a související přesnost.
8. Díly nesmí během montáže klepat, narážet, škrábat a rezavět.
9. Při utahování šroubů, šroubů a matic je přísně zakázáno udeřit nebo používat nevhodné šroubováky a klíče. Drážky pro šrouby, matice a šrouby a hlavy šroubů nesmí být po utažení poškozeny.
10. Upevňovací prvky se stanoveným utahovacím momentem musí být utaženy momentovým klíčem a utaženy podle stanoveného utahovacího momentu.
11. Při upevnění stejného dílu více šrouby (šrouby) je třeba šrouby (šrouby) utahovat křížem, symetricky, postupně a rovnoměrně.
12. Při montáži kuželového kolíku by měl být otvor natřen a zkontrolován, přičemž míra kontaktu by neměla být menší než 60 % spojovací délky a měla by být rovnoměrně rozložena.
13. Ploché pero by mělo být v rovnoměrném kontaktu se dvěma stranami drážky pro pero na hřídeli a mezi dosedacími plochami by neměla být žádná mezera.
14. Počet povrchů zubů, které jsou současně v kontaktu se sestavou drážkování, nesmí být menší než 2/3 a míra kontaktu nesmí být menší než 50 % ve směru délky a výšky klíče. zuby.
15. Po sestavení plochého pera (nebo drážky) s posuvným uložením se mohou příslušné části volně pohybovat bez nerovnoměrného utažení.
16. Po nalepení odstraňte přebytečné lepidlo.
17. Půlkruhové otvory vnějšího kroužku ložiska, otevřeného sedla ložiska a víka ložiska se nesmějí zadřít.
18. Vnější kroužek ložiska by měl být v dobrém kontaktu s půlkruhovým otvorem otevřeného sedla ložiska a víka ložiska. Při kontrole pomocí zbarvení by mělo být symetrické se sedlem ložiska v úhlu 120° ke středové ose a s víkem ložiska v rozsahu 90° symetrickým ke středové ose. Dokonce i kontakt. Při kontrole pomocí spároměru ve výše uvedeném rozsahu nesmí být spároměr 0,03 mm vložen do 1/3 šířky vnějšího kroužku.
19. Po montáži by se měl vnější kroužek ložiska rovnoměrně dotýkat čelní plochy víka ložiska na polohovacím konci.
20. Po instalaci valivého ložiska by mělo být flexibilní a stabilní, aby se dalo otáčet rukou.
21. Spojovací plochy horního a spodního ložiskového pouzdra by měly být těsně k sobě připojeny a nelze je kontrolovat spároměrem 0,05 mm.
22. Při upevňování ložiskového pouzdra pomocí vodicích kolíků vyvrtejte vystružovací a rozváděcí kolíky, přičemž dbejte na to, aby otevírací a uzavírací plochy povrchu pouzdra a čelní plochy příslušného ložiskového otvoru a koncového chleba byly v jedné rovině. Po zajetí neuvolňujte čep.
23. Těleso ložiska kulového ložiska a sedlo ložiska by měly být v rovnoměrném kontaktu a při kontrole metodou barvení by kontakt neměl být menší než 70 %.
24. Obložení slitinového ložiska není dovoleno používat, když je povrch žlutý a nukleace není povolena v rámci specifikovaného kontaktního úhlu a nukleační plocha mimo kontaktní úhel nesmí být větší než 10 % celkové plochy bezkontaktní oblasti.
25. Referenční koncová plocha ozubeného kola (šnekové kolo) a osazení hřídele (nebo koncová plocha polohovací objímky) by do sebe měly zapadat a nelze je kontrolovat spároměrem 0,05 mm. A měl by zajistit požadavky na svislost referenční koncové plochy ozubeného kola a osy.
26. Plocha spoje převodovky a krytu by měla být v dobrém kontaktu.
27. Před montáží pečlivě zkontrolujte a odstraňte ostré rohy, otřepy a cizí předměty, které zůstaly během zpracování dílů. Ujistěte se, že těsnění není při instalaci poškrábané.
Požadavky na odlévání
1. Na povrchu odlitku nejsou přípustné žádné studené přepážky, trhliny, smršťovací otvory, penetrační vady a závažné nekompletní vady (např. podlití, mechanické poškození apod.).
2. Odlitky by měly být očištěny bez otřepů a otřepů. Licí nálevky na nezpracujících označeních by měly být vyčištěny a zarovnány s povrchem odlitků.
3. Odlitky a značky na neobrobeném povrchu odlitku by měly být zřetelné a identifikovatelné a poloha a písmo by měly odpovídat požadavkům výkresu.
4. Drsnost neopracovaného povrchu odlitku, pískového odlitku R, není větší než 50μm.
5. Odlitky by měly být zbaveny licích nálitků, ostruh atd. Zbývající množství licích nálitků na neopracovaném povrchu by mělo být vyrovnáno a vyleštěno, aby byly splněny požadavky na kvalitu povrchu.
6. Formovací písek, jádrový písek a jádrová kost na odlitku by měly být očištěny.
7. Odlitky mají nakloněné části a zóna rozměrové tolerance by měla být uspořádána symetricky podél nakloněné roviny.
8. Formovací písek, jádrový písek, jádrový písek, sukulentní, lepkavý písek atd. na odlitcích je třeba uhladit a vyčistit.
9. Správný a špatný typ, odchylka odlitku nálitku atd. by měly být opraveny, aby se dosáhlo hladkého přechodu a zajistila se kvalita vzhledu.
10. Vrásky na neopracovaném povrchu odlitku by měly mít hloubku menší než 2 mm a rozteč by měla být větší než 100 mm.
11. Neopracovaný povrch odlitků strojního výrobku musí být brokován nebo zpracován válečkem, aby vyhovoval požadavkům na čistotu Sa2 1/2.
12. Odlitek musí být zpevněn vodou.
13. Povrch odlitku by měl být hladký a měly by být odstraněny vtoky, otřepy, lepkavý písek atd.
14. Odlitky nesmějí mít vady odlitku, jako jsou studené přepážky, praskliny, díry atd., které jsou škodlivé pro použití.
Požadavky na malování
1. Před natíráním povrchu všech ocelových dílů, které je třeba nalakovat, je nutné odstranit rez, oxidové okují, mastnotu, prach, špínu, sůl a nečistoty.
2. Před odstraněním rzi použijte organická rozpouštědla, louhy, emulgátor, páru atd. k odstranění mastnoty a nečistot z povrchu ocelových dílů.
3. Časový interval mezi otryskáním nebo ručním odstraněním rzi na povrchu, který má být natřen, a základním nátěrem by neměl být delší než 6 hodin.
4. Povrchy nýtovacích dílů, které se vzájemně dotýkají, musí být před připojením natřeny antikorozním nátěrem o síle 30-40μm. Hrany přesahu by měly být utěsněny barvou, tmelem nebo lepidlem. Základní nátěr poškozený zpracováním nebo svařováním je nutné přelakovat.
Požadavky na potrubí
1. Před montáží by všechny trubky měly být bez lemů, otřepů a zkosení. Použijte stlačený vzduch nebo jiné metody k odstranění nečistot a rzi přichycené na vnitřní stěně trubky.
2. Před montáží musí být všechny ocelové trubky (včetně prefabrikovaných trubek) odmaštěny, mořeny, neutralizovány, omyty vodou a chráněny proti korozi.
3. Při montáži utáhněte objímky potrubí, podpěry, příruby a spoje, abyste zabránili uvolnění.
4. Svařované části prefabrikované trubky musí být podrobeny tlakové zkoušce.
5. Při výměně nebo přepravě potrubí musí být separační otvor potrubí utěsněn páskou nebo plastovou trubkou, aby se zabránilo vniknutí nečistot, a musí být označen.
Požadavky na opravu svařenců
1. Před svařováním musí být defekty důkladně odstraněny a povrch drážky by měl být opraven hladce a bez ostrých rohů.
2. Podle vad ocelových odlitků lze vady v zóně svařování odstranit lopatou, broušením, drážkováním uhlíkovým obloukem, řezáním plynem nebo mechanickým opracováním.
3. Nečistoty, písek, olej, voda, rez a další nečistoty v okruhu 20 mm kolem oblasti svařování a drážky musí být důkladně očištěny.
4. Během celého procesu svařování nesmí být teplota předehřívací zóny ocelových odlitků nižší než 350°C.
5. Pokud to podmínky dovolí, svařujte pokud možno ve vodorovné poloze.
6. Při opravách svařování by svařovací drát neměl dělat nadměrné boční výkyvy.
7. Při navařování na povrchu ocelových odlitků nesmí být přesah mezi svarovými housenkami menší než 1/3 šířky svaru. Svařovací maso je plné a svařovací povrch je bez popálenin, prasklin a zjevných uzlů. Svařovací šev má krásný vzhled a nemá žádné vady, jako je kousání masa, struska, póry, praskliny, cákance atd.; vlna svařování je rovnoměrná.
Požadavky na kování
1. Trysky a nálitky ingotu by měly být dostatečně odstraněny, aby se zajistilo, že nedojde k žádnému smrštění a vážnému prohnutí výkovku.
2. Výkovky by měly být kovány na kovacím lisu s dostatečnou kapacitou, aby bylo zajištěno úplné vykování výkovků.
3. Výkovky nesmějí mít viditelné praskliny, záhyby a jiné vady vzhledu, které ovlivňují použití. Lokální vady lze odstranit, ale hloubka čištění by neměla přesáhnout 75 % přídavku na obrábění. Vady na neopracovaném povrchu výkovku by měly být očištěny a hladce přecházet.
4. Bílé skvrny, vnitřní trhliny a zbytkové smršťovací otvory nejsou ve výkovcích povoleny.
Požadavky na řezné díly
1. Díly by měly být zkontrolovány a přijaty podle postupu a mohou být převedeny do dalšího postupu pouze poté, co předchozí postup prošel kontrolou.
2. Zpracované díly nesmí mít otřepy.
3. Hotové díly nesmějí být při pokládání umístěny přímo na zem a musí být přijata nezbytná podpůrná a ochranná opatření. Obrobený povrch nesmí mít vady, jako je rez, nárazy a škrábance, které ovlivňují výkon, životnost nebo vzhled.
4. Povrch upravený válcováním se nesmí po válcování odlupovat.
5. Po tepelném zpracování v konečném procesu by na povrchu dílů neměly být žádné oxidové usazeniny. Hotové styčné povrchy a povrchy zubů by neměly být žíhány
6. Povrch zpracovávané nitě nesmí mít vady jako černá slupka, hrbolky, náhodné přezky a otřepy.
