cnc vertikální obráběcí centrum stroj

Proč je třeba přesné cnc vertikální obráběcí centrum škrábat?

Když procházíte kolem továrny na obráběcí stroje a vidíte techniky, kteří používají ruční škrábání, nemůžete se ubránit údivu: "Mohou opravdu zlepšit současné obráběné povrchy škrábáním? (Lidé budou Je to lepší než stroj?)"

Pokud máte na mysli čistě jeho vzhled, pak naše odpověď je "ne", nebudeme to dělat krásněji, ale proč se obtěžovat poškrábat? Samozřejmě pro to existují důvody, z nichž jedním je lidský faktor: účelem obráběcích strojů je vyrábět jiné obráběcí stroje, ale nikdy nemůže replikovat výrobek, který je přesnější než originál. Pokud tedy chceme vytvořit stroj, který je přesnější než původní stroj, musíme mít nový výchozí bod. Jinými slovy, musíme začít s lidským úsilím. V tomto případě se lidské úsilí týká škrábání a ručního broušení.

Škrábání není "praktická" nebo "libovolná" práce. Je to vlastně metoda kopírování, téměř dokonale kopírující matici. Tato matice je standardní rovina a je také vyrobena ručně.

Ačkoli škrábání je pracné a pracné, je to dovednost (technika na úrovni umění); může být obtížnější vycvičit mistra škrábání než trénovat řezbáře. Na trhu není mnoho knih, které se zabývají tímto tématem. Zejména je méně informací o tématu "Proč scraping research". To může být důvod, proč je škrábání považováno za umění.

01

Kde začít?

Pokud se výrobce rozhodne brousit s bruskou namísto škrábání, musí být přesnost vodicích kolejnic jeho brusky "mateřského stroje" vyšší než přesnost nově postavené brusky.

Odkud tedy pochází přesnost prvního stroje?

Musí to být z přesnějšího stroje, nebo se spoléhat na jinou metodu, která může vytvořit skutečně rovný povrch, nebo může být zkopírována z rovného povrchu, který byl proveden dobře.

K ilustraci procesu povrchové výroby můžeme použít tři způsoby kreslení kruhů (ačkoli kruhy jsou spíše čáry než povrchy, mohou být citovány pro ilustraci konceptů). Řemeslník může použít obyčejný kompas k nakreslení dokonalého kruhu; pokud použije tužku k vykreslení kulatého otvoru na plastové šabloně, zkopíruje veškerou nepřesnost díry; pokud kreslí od ruky V případě kruhu je přesnost kruhu určena jeho omezenými dovednostmi.

Teoreticky může být dokonale rovný povrch vytvořen střídavým třením (lapováním) tří povrchů. Pro jednoduchost použijme pro ilustraci tři kameny, z nichž každá má poměrně rovný povrch. Pokud budete tři roviny třít střídavě v náhodném pořadí, uděláte tři roviny hladší a hladší. Pokud si otřete pouze dvě skály, získáte konkávní a konvexní páření. V praxi bude kromě použití stěrky místo Lapping (Lappping) také následovat jasná odpovídající sekvence. Mistři stěrky obecně používají toto pravidlo k výrobě standardního přípravku (přímého měřidla nebo ploché desky), který chce použít. .

Při použití hlavní škrabka nejprve aplikuje vývojku na standardní přípravek a poté jej posune na povrch obrobku, aby odhalila oblast, kterou je třeba odhodit. Tuto akci stále opakuje, povrch obrobku se bude stále více přibližovat ke standardnímu přípravku a nakonec může dokonale replikovat stejnou práci jako standardní přípravek.

Odlitky, které mají být seškrábnuty, jsou obvykle zpracovány frézováním na několik tisícin konečné velikosti, poté odeslány k tepelnému zpracování, aby se uvolnil zbytkový tlak, a poté odeslány zpět k dokončení povrchového broušení před škrábáním. Ačkoli škrábání vyžaduje spoustu času a nákladů na práci, škrábání může nahradit proces, který vyžaduje vysoké náklady na vybavení. Pokud jej nechcete nahradit škrábáním, musí být obrobek dokončen vysoce přesným a drahým strojem. Zpracování oprav.

Kromě vysoce nákladného vybavení, které se podílí na konečné fázi dokončovacího zpracování, je třeba vzít v úvahu další faktor: při zpracování dílů, zejména velkých odlitků, je často nutné určité gravitační upnutí. Když zpracování dosáhne několika tisícin Pro přesnost tato upínací síla často způsobuje zkreslení obrobku, takže ohrožuje přesnost obrobku po uvolnění upínací síly; teplo generované během zpracování také způsobí zkreslení obrobku.

To je jedna z mnoha výhod škrábání. Neexistuje žádná upínací síla a teplo generované škrábáním je téměř nulové. Velký obrobek je podepřen třemi body, aby se zajistilo, že nebude deformován v důsledku vlastní hmotnosti.

Když se škrábací dráha obráběcího stroje opotřebuje, může být znovu opravena opětovným škrábáním, což je velká výhoda ve srovnání s vyřazením stroje nebo jeho odesláním do továrny k demontáži a zpracování.

Když je třeba stopu obráběcího stroje znovu seškrábnout, může tuto práci provést pracovníci údržby továrny, ale můžeme také najít někoho v místní oblasti, kdo provede škrábání znovu.

V některých případech lze k dosažení konečné požadované geometrické přesnosti použít ruční škrábání a elektrické škrábání. Pokud existuje sada pracovního stolu a sedlové dráhy, která byla seškrábnuta a přesnost splnila požadavky, ale paralelismus pracovního stolu s vřetenem je mimo specifikaci (oprava vyžaduje spoustu práce), můžete si představit použití pouze jedné škrabky. Bez ztráty rovinnosti a správné opravy chyby vyrovnání je možné odstranit správné množství kovu ve správné poloze. Jaká úroveň technologie je potřeba?

To samozřejmě není původním účelem škrábání a nemělo by být používáno jako metoda k opravě velkých chyb zarovnání. Zkušený mistr škrábání však může tento typ korekce dokončit v překvapivě krátkém čase. Ačkoli tato metoda vyžaduje kvalifikovanou technologii, je ekonomičtější než zpracování velkého počtu dílů, aby byla velmi přesná, nebo aby byly vytvořeny některé spolehlivé nebo nastavitelné návrhy, aby se zabránilo chybám ustavení.

02

Zlepšení mazání

Praktické zkušenosti ukázaly, že škrábací dráha může snížit tření díky kvalitnějšímu mazání, ale každý si není jistý, proč tomu tak je. Nejběžnějším názorem je, že škrábání nízkých bodů (nebo konkrétněji jám, které jsou vyříznuty, olejové sáčky vyrobené více pro mazání) poskytují mnoho malých kapes pro ukládání oleje, které budou zachyceny mnoha malými vysokými Škrábanci.

Dalším logickým tvrzením je, že nám umožňuje nepřetržitě udržovat vrstvu olejového filmu, což umožňuje pohyblivým částem plavat na olejovém filmu, což je cílem veškerého mazání. Hlavním důvodem, proč k tomu dochází, je to, že tyto nepravidelné olejové sáčky tvoří spoustu prostoru pro zadržování oleje, což ztěžuje únik oleje. Ideální polohou mazání je udržovat olejový film mezi dvěma dokonale hladkými povrchy, ale pak se musíte vypořádat s problémem zabránění vytékání oleje, nebo jej musíte přidat co nejdříve. (Bez ohledu na to, zda jsou na povrchu dráhy lopaty, olejové drážky jsou obvykle vyrobeny tak, aby pomohly distribuci oleje).

Takové prohlášení způsobí, že lidé budou zpochybňovat účinek kontaktní oblasti. Škrábání zmenšuje kontaktní plochu, ale vytvoří rovnoměrné rozložení a distribuce je klíčem. Čím plošší jsou dva odpovídající povrchy, tím rovnoměrnější je rozložení kontaktních ploch. Ale v mechanice existuje princip, že "tření nemá nic společného s plochou". Tato věta znamená, že bez ohledu na to, že kontaktní plocha je 10 nebo 100 čtverečních palců, je k pohybu stolu nutná stejná síla. (Oděr je další věc. Čím menší je plocha při stejném zatížení, tím rychlejší je oděr.)

Chci říci, že to, o co nám jde, je lepší mazací efekt, nikoli více či méně kontaktní plocha. Pokud je mazací efekt bezchybný, povrch dráhy se nikdy neopotřebuje. Pokud je pracovní stůl obtížně pohyblivý kvůli opotřebení, může to souviset s mazáním, nikoli s kontaktní plochou.

03

Jak se škrábání provádí?

Před nalezením vysokého bodu, který musí být seškrábnut, nejprve aplikujte vývojku na standardní přípravek (plochá deska nebo rovné svítidlo při lopatě V-kolejnice) a poté položte standardní přípravek potažený vývojkou na standardní přípravek. Pokud je povrch dráhy, který má být lopatou, otřen, bude vývojka barvy přenesena do vysokých bodů povrchu dráhy a poté bude použit speciální škrábací nástroj k odstranění vysokých bodů barvy. Tato akce se musí opakovat, dokud se na povrchu koleje neobjeví jednotný přechod.

Samozřejmě, škrabka musí znát všechny druhy technik. Nejprve budu mluvit o dvou z nich.

Nejprve obvykle používáme matný pilník, abychom jemně otřeli povrch obrobku, abychom odstranili otřepy před vývojem barvy.

Za druhé, otřete povrch štětcem nebo rukou, nikdy neotřete hadrem. Pokud k otírání použijete hadřík, tenká lněná nit, kterou hadřík zanechal, způsobí při příštím zobrazení nejvyšší barvy zavádějící značku.

Mistr škrábání sám zkontroluje svou práci porovnáním standardního přípravku s povrchem dráhy. Inspektor musí pouze říct mistrovi škrábání, kdy může zastavit práci, a nemusí se starat o proces škrábání. (Mistr škrabka může být zodpovědný za kvalitu své práce)

V minulosti jsme měli soubor standardů, které stanovily, kolik vysokých bodů na čtvereční palec by mělo mít a jaké procento z celkové plochy by měla být míra kontaktu; ale zjistili jsme, že kontrola kontaktní plochy je téměř nemožná a nyní je to všechno způsobeno poškrábáním. Výzkumník rozhoduje o počtu bodů na čtvereční palec. Stručně řečeno, škrabka bude obecně usilovat o dosažení standardu 20-30 bodů na čtvereční palec.

V současném procesu škrábání používají některé vyrovnávací operace elektrické škrábací stroje. Jsou také druhem ručního škrábání, ale mohou eliminovat některé namáhavé úkoly a učinit škrábání méně únavné. Když děláte nejjemnější montážní práci, pocit ručního škrábání je stále nenahraditelný.

cnc vertikální obráběcí stroj výkonové charakteristiky:

※Osa XYZ přebírá celkovou kluznou strukturu posuvníku, aby byla zajištěna přesnost osy X a tuhost zpracování.

※Tchaj-wan vysokorychlostní převodovka vřeteno je 10000rpm.

※Tchaj-wan slavný značkový časopis nástrojů typu disk, s kapacitou 24 nástrojů, manipulátor může měnit nástroje, akce je spolehlivá a nástroj se rychle mění.

※Chladicí systém používá velké průtokové, vysokozdvižné vodní čerpadlo, které zajišťuje dostatečné chlazení při vysokorychlostním řezání.

Standardní konfigurace

※FANUC Oi MF、

Tchaj-wan slavná značka 24 kol

WEDA

Zásobník nástrojů pro disky

Vyberte konfiguraci

※Siemens 828D, FANUC 0iMF

※CNC čtvrtá a pátá osa

※Automatický systém odstraňování třísek

Detailní zobrazení cnc vertikálního obráběcího centra

Vylepšený držák nástroje lze přizpůsobit. Zajistěte, aby tělo bylo trvanlivé a nedeformované

Celé tělo je vyrobeno z vysoce kvalitních odlitků odolných proti opotřebení z pryskyřice, které jsou pevné a houževnaté.

Podrobnosti obrázky

Parametry

HLAVNÍ konstrukce stroje CNC vertikálního obráběcího centra je vyrobena z vysoce kvalitní litiny. Tříosá kolejnice podporuje rychlý pohyb, aby bylo zajištěno přesné polohování.

Vysokorychlostní tichý šroub, tichá kolejnice, méně tepelné deformace a vysoká přesnost.

Bezpečnostní opatření pro spuštění CNC centra 1370, standardizace provozu spouštění

CNC znamená číslicové řízení. Stroj CNC vertikálního obráběcího centra, který je v posledních deseti letech nejoblíbenější, pronikl do mnoha oblastí obráběcího průmyslu. CNC obrábění se nyní stalo širokou škálou metod obrábění a v budoucnu se určitě stane trendem. Numerické řízení se také stane významným faktorem v úrovni generálního obrábění.

CNC obráběcí centrum vstupuje do napájecího článku po zapnutí tlačítka, upnutí obrobku, přípravě nástroje a nastavení parametrů. Jaké záležitosti je třeba věnovat pozornost v tomto odkazu?

1. Nástroj a posuv

Každé programové provedení obráběcího centra vyžaduje účast nástroje a nástroj musí být pečlivě zkontrolován, aby bylo zajištěno, že je v souladu s nástrojem specifikovaným v procesu. Na začátku zpracování by měla být rychlost posuvu upravena na minimum a měla by být přijata metoda jednorázového provedení bloku - rychlého umístění nástroje. Při vstupu do nástroje musíte věnovat pozornost a položit ruku na tlačítko stop. Pokud je nalezen problém, musí být okamžitě zastaven.

2. Otevřete tlustý

Hrubování je pojem v obráběcím průmyslu, což znamená počáteční obrábění hrubého obrobku. Když je obrobek zdrsněn, obsluha by neměla být příliš daleko od konzoly, aby bylo zajištěno, že stroj bude v případě nouze vypnut pro kontrolu. V procesu hrubování je nutné průběžně optimalizovat nastavení a parametry zpracování podle skutečných podmínek zpracování, aby bylo dosaženo nejlepších výsledků. Hrubování je velmi důležitý postup zpracování. Po zpracování je nutné změřit, zda jsou hlavní hodnoty velikosti v souladu s požadavky na výkres, a inspektor musí být před zahájením dalšího zpracování zaslán inspektorovi ke zvláštní kontrole.

3. Zpracování otvorů

Obrábění děr je běžná obráběcí operace v obráběcích centrech. Mezi běžné metody zpracování patří vrtání, vystružování a vyvrtávání. Tento typ zpracování je obecně rozdělen do tří kroků: prvním krokem je použití středového vrtáku k nalezení otvoru, poté použití vrtáku o průměru o průměru 0,5 až 2 mm menším než výkres k vrtání a nakonec použití vhodného vrtáku, výstružníku a vyvrtávacího nástroje. Proveďte konečnou úpravu.

4. Číslicový řídicí systém

Víme, že před zahájením CNC obrábění musí být obrobek upnut, nastavena nulová poloha, nastaveny parametry obrábění, otevřen obráběcí program, který má být zpracován v počítači, aby se zkontroloval počet otáček, a poté nechat počítač vstoupit do stavu DNC a zadat správný název souboru obráběcího programu. Musíte stisknout tlačítko TAPE a tlačítko Start v pořadí a poté se na řídicí obrazovce obráběcího centra objeví blikající LSK. V tuto chvíli stisknutím klávesy Enter zahájíte distribuované CNC obrábění.

Dobrým začátkem je polovina bitvy a standardizovaná startovací operace je začátkem efektivního a bezpečného dokončení objednávky. Doufám, že výše uvedená opatření zvládnete v praxi, aby nám zpracovatelské centrum mohlo lépe sloužit.

Populární Tagy: cnc vertikální obráběcí centrum stroj, Čína, dodavatelé, výrobci, továrna, cena, na prodej, vyrobeno v Číně